一种具有调节湿度功能的防尘型纺织设备

文档序号:1767602 发布日期:2019-12-03 浏览:37次 >En<

阅读说明:本技术 一种具有调节湿度功能的防尘型纺织设备 (A kind of dust-protection type Weaving device with adjusting humidity function ) 是由 钱士权 于 2019-07-23 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种具有调节湿度功能的防尘型纺织设备,包括主体和四个支撑柱,还包括除尘机构和两个调节机构,所述除尘机构包括连接盒,所述连接盒内设有升降组件、静电板和清洁组件,所述升降组件包括驱动单元、第一动力块、固定块、伸缩架、移动板和两个支撑块,所述调节机构包括集水盒、软管和喷洒组件和摆动组件,所述喷洒组件包括支撑轴和喷嘴,该具有调节湿度功能的防尘型纺织设备通过除尘机构,可以对主体内的棉絮进行清洁工作,避免棉絮对工作人员的身体健康造成威胁,通过调节机构对主体的内部的湿度进行调节,从而提高了纺纱设备纺纱的质量。(The present invention relates to a kind of with the dust-protection type Weaving device for adjusting humidity function, including main body and four support columns, it further include dedusting mechanism and two regulating mechanisms, the dedusting mechanism includes connection box, lifting assembly is equipped in the connection box, static board and cleaning assemblies, the lifting assembly includes driving unit, first power block, fixed block, expansion bracket, movable plate and two supporting blocks, the regulating mechanism includes collecting box, hose and spray assembly and wobble component, the spray assembly includes support shaft and nozzle, there is the dust-protection type Weaving device for adjusting humidity function to pass through dedusting mechanism for this, cleaning can be carried out to the intracorporal cotton-wool of master, cotton-wool is avoided to threaten the health of staff, it is adjusted by humidity of the regulating mechanism to the inside of main body, to improve the quality of spinning equipment spinning.)

一种具有调节湿度功能的防尘型纺织设备

技术领域

本发明涉及纺织设备领域,特别涉及一种具有调节湿度功能的防尘型纺织设备。

背景技术

纺织设备是把天然纤维或化学纤维加工成纺织品所需要的各种机械设备的统称。

现有的纺织设备在工作时会产生大量的棉絮,棉絮容易漂浮在空气中被人体吸入,从而对工作人员的身体健康造成威胁,不仅如此,现有的纺纱设备在工作时,需要严格控制湿度,若环境过于干燥,会影响纺纱的质量,从而降低了纺织设备的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有调节湿度功能的防尘型纺织设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有调节湿度功能的防尘型纺织设备,包括主体和四个支撑柱,四个支撑柱分别固定在主体的下方的四角处,所述主体内设有PLC,还包括除尘机构和两个调节机构,所述除尘机构设置在主体的上方,两个调节机构分别设置在主体的两侧;

所述除尘机构包括连接盒,所述连接盒固定在主体的上方,所述连接盒的下方设有开口,所述连接盒内设有升降组件、静电板和清洁组件,所述升降组件设置在连接盒内的顶部,所述静电板设置在升降组件的下方,所述升降组件与静电板传动连接;

所述升降组件包括驱动单元、第一动力块、固定块、伸缩架、移动板和两个支撑块,所述驱动单元和固定块均设置在连接盒内的顶部,所述驱动单元与第一动力块传动连接,所述移动板上设有滑槽,两个支撑块中,其中一个支撑块设置在滑槽内,其中一个支撑块与滑槽滑动连接,另一个支撑块固定在移动板上,所述伸缩架的顶端的两侧分别与固定块和第一动力块铰接,所述伸缩架的底端的两侧分别与两个支撑块铰接;

所述调节机构包括集水盒、软管和喷洒组件和摆动组件,所述集水盒固定在主体的一侧上,所述喷洒组件和摆动组件均设置在主体的靠近集水盒的一侧的内壁上,所述摆动组件设置在喷洒组件的下方,所述摆动组件与喷洒组件传动连接;

所述喷洒组件包括支撑轴和喷嘴,所述支撑轴的一端固定在主体的靠近集水盒的一侧的内壁上,所述支撑轴的另一端与喷嘴铰接,所述喷嘴通过软管与集水盒连通,所述摆动组件与喷嘴传动连接。

所述主体包括指示模块,指示模块包括状态指示电路,所述状态指示电路包括集成电路U1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第一电容C1、第二电容C2、第一发光二极管LED1和第二发光二极管LED2,所述集成电路U1的型号为NE555,所述集成电路U1的电源端和重置端均外接5V直流电压电源,所述集成电路U1的接地端接地,所述集成电路U1的控制端通过第二电容C2接地,所述集成电路U1的输出端通过第三电阻R3与第二发光二极管LED2的阳极连接,所述第二发光二极管LED2的阴极接地,所述集成电路U1的输出端与第一发光二极管LED1的阴极连接,所述第一发光二极管LED1的阳极通过第二电阻R2外接5V直流电压电源,所述集成电路U1的阈值端和触发端连接,所述集成电路U1的阈值端通过第一电阻R1外接5V直流电压电源,所述集成电路U1的阈值端通过第一电容C1接地。

作为优选,为了给伸缩架的伸缩提供动力,所述驱动单元包括第一马达、转杆和第一支杆,所述第一马达固定在连接盒内的顶部,所述第一马达与转杆的一端传动连接,所述转杆的另一端通过第一支杆与第一动力块铰接,所述第一马达与PLC电连接。

作为优选,为了限制第一动力块的移动方向,所述升降组件还包括条形轨道,所述条形轨道固定在连接盒内的顶部,所述条形轨道的下方设有条形槽,所述第一动力块的上方设置在条形槽内,所述第一动力块与条形轨道滑动连接。

作为优选,为了刮除静电板上的灰尘,所述清洁组件包括刮板、储灰箱和两个移动单元,两个移动单元分别设置在连接盒的两侧,所述刮板设置在两个移动单元之间,所述移动单元与刮板传动连接,所述储灰箱固定在刮板的下方。

作为优选,为了带动刮板移动,所述移动单元包括第二马达、丝杆和第二动力块,所述第二马达固定在主体的一侧的内壁上,所述第二马达与丝杆传动连接,所述第二动力块套设在丝杆上,所述第二动力块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹,所述刮板的两端分别与两个第二动力块固定连接,所述第二马达与PLC电连接。

作为优选,为了给丝杆提供支撑力,所述移动单元还包括轴承座,所述轴承座固定在连接盒的一侧的内壁上,所述丝杆的远离第二马达的一端设置在轴承座内。

作为优选,为了带动喷嘴摆动,所述摆动组件包括第三马达、半齿轮、往复框、第二支杆和两个齿条,所述第三马达固定在主体的一侧的内壁上,所述第三马达与半齿轮传动连接,所述半齿轮设置在两个齿条之间,所述半齿轮与齿条啮合,两个齿条分别与往复框的两侧的内壁固定连接,所述第二支杆的顶端与喷嘴铰接,所述第二支杆的底端与往复框固定连接,所述第三马达与PLC电连接。

作为优选,为了使得齿条移动流畅,所述半齿轮上涂有润滑油。

作为优选,为了限制往复框的移动方向,所述摆动组件还包括导向单元,所述导向单元包括限位杆和两个限位块,所述限位杆的竖向截面为U形,所述限位杆的两端均固定在主体的靠近集水盒的一侧的内壁上,两个限位块分别与往复框的靠近集水盒的一侧的两端固定连接,所述限位块套设在限位杆上。

作为优选,为了检测主体的湿度,所述主体内设有湿度传感器,所述湿度传感器与PLC电连接。

本发明的有益效果是,该具有调节湿度功能的防尘型纺织设备通过除尘机构,可以对主体内的棉絮进行清洁工作,避免棉絮对工作人员的身体健康造成威胁,与现有的除尘机构相比,该除尘机构实现了静电板的重复利用,提高了纺织设备的实用性,通过调节机构对主体的内部的湿度进行调节,从而提高了纺纱设备纺纱的质量,与现有调节机构相比,扩大了喷嘴的摆动范围,改善了控制湿度的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有调节湿度功能的防尘型纺织设备的结构示意图;

图2是本发明的具有调节湿度功能的防尘型纺织设备的除尘机构的结构示意图;

图3是本发明的具有调节湿度功能的防尘型纺织设备的清洁组件的结构示意图;

图4是本发明的具有调节湿度功能的防尘型纺织设备的调节机构的结构示意图;

图5是本发明的具有调节湿度功能的防尘型纺织设备的电路原理图;

图中:1.主体,2.支撑柱,3.连接盒,4.第一马达,5.转杆,6.第一支杆,7.第一动力块,8.条形轨道,9.固定块,10.伸缩架,11.支撑块,12.移动板,13.静电板,14.第二马达,15.丝杆,16.第二动力块,17.轴承座,18.刮板,19.储灰箱,20.集水盒,21.软管,22.喷嘴,23.第三马达,24.半齿轮,25.齿条,26.往复框,27.第二支杆,28.限位杆,29.限位块,30.湿度传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示,一种具有调节湿度功能的防尘型纺织设备,包括主体1和四个支撑柱2,四个支撑柱2分别固定在主体1的下方的四角处,所述主体1内设有PLC,还包括除尘机构和两个调节机构,所述除尘机构设置在主体1的上方,两个调节机构分别设置在主体1的两侧;

该具有调节湿度功能的防尘型纺织设备通过除尘机构,可以对主体1内的棉絮进行清洁工作,避免棉絮对工作人员的身体健康造成威胁,与现有的除尘机构相比,该除尘机构实现了静电板13的重复利用,提高了纺织设备的实用性,通过调节机构对主体1的内部的湿度进行调节,从而提高了纺纱设备纺纱的质量,与现有调节机构相比,扩大了喷嘴22的摆动范围,改善了控制湿度的效果。

如图2-3所示,所述除尘机构包括连接盒3,所述连接盒3固定在主体1的上方,所述连接盒3的下方设有开口,所述连接盒3内设有升降组件、静电板13和清洁组件,所述升降组件设置在连接盒3内的顶部,所述静电板13设置在升降组件的下方,所述升降组件与静电板13传动连接;

所述升降组件包括驱动单元、第一动力块7、固定块9、伸缩架10、移动板12和两个支撑块11,所述驱动单元和固定块9均设置在连接盒3内的顶部,所述驱动单元与第一动力块7传动连接,所述移动板12上设有滑槽,两个支撑块11中,其中一个支撑块11设置在滑槽内,其中一个支撑块11与滑槽滑动连接,另一个支撑块11固定在移动板12上,所述伸缩架10的顶端的两侧分别与固定块9和第一动力块7铰接,所述伸缩架10的底端的两侧分别与两个支撑块11铰接;

当进行除尘工作时,通过PLC控制驱动单元工作,带动第一动力块7向靠近固定块9的方向移动,使得伸缩架10伸长,带动移动板12下移,从而使得静电板13移动至主体1内,对主体1内部的棉絮进行吸附工作,当吸附完成后,驱动单元工作,通过伸缩架10带动静电板13移回连接盒3的内部,再控制清洁组件工作,将静电板13上吸附的棉絮刮下,使得静电板13能够重复利用,改善了除尘的效果,提高了纺纱设备的实用性。

如图4所示,所述调节机构包括集水盒20、软管21和喷洒组件和摆动组件,所述集水盒20固定在主体1的一侧上,所述喷洒组件和摆动组件均设置在主体1的靠近集水盒20的一侧的内壁上,所述摆动组件设置在喷洒组件的下方,所述摆动组件与喷洒组件传动连接;

所述喷洒组件包括支撑轴和喷嘴22,所述支撑轴的一端固定在主体1的靠近集水盒20的一侧的内壁上,所述支撑轴的另一端与喷嘴22铰接,所述喷嘴22通过软管21与集水盒20连通,所述摆动组件与喷嘴22传动连接。

当进行湿度调节时,通过PLC控制摆动组件工作,带动喷嘴22摆动,扩大了喷嘴22的喷洒范围,同时,通过软管21将集水盒20内的水导入喷嘴22内,使得喷嘴22向主体1的内部喷洒水,从而实现调节湿度的功能,提高了纺纱设备的实用性。

所述主体1包括指示模块,指示模块包括状态指示电路,所述状态指示电路包括集成电路U1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第一电容C1、第二电容C2、第一发光二极管LED1和第二发光二极管LED2,所述集成电路U1的型号为NE555,所述集成电路U1的电源端和重置端均外接5V直流电压电源,所述集成电路U1的接地端接地,所述集成电路U1的控制端通过第二电容C2接地,所述集成电路U1的输出端通过第三电阻R3与第二发光二极管LED2的阳极连接,所述第二发光二极管LED2的阴极接地,所述集成电路U1的输出端与第一发光二极管LED1的阴极连接,所述第一发光二极管LED1的阳极通过第二电阻R2外接5V直流电压电源,所述集成电路U1的阈值端和触发端连接,所述集成电路U1的阈值端通过第一电阻R1外接5V直流电压电源,所述集成电路U1的阈值端通过第一电容C1接地。

在状态指示电路中,集成电路U1的型号为NE555,其性能稳定且价格便宜,在保证了状态指示稳定工作的同时,大大降低了空气制水机的生产成本,提高了其市场竞争力。

作为优选,为了给伸缩架10的伸缩提供动力,所述驱动单元包括第一马达4、转杆5和第一支杆6,所述第一马达4固定在连接盒3内的顶部,所述第一马达4与转杆5的一端传动连接,所述转杆5的另一端通过第一支杆6与第一动力块7铰接,所述第一马达4与PLC电连接。第一马达4启动,转杆5转动,通过第一支杆6带动第一动力块7移动,从而使得伸缩架10伸缩,从而实现了静电板13收放的功能。

作为优选,为了限制第一动力块7的移动方向,所述升降组件还包括条形轨道8,所述条形轨道8固定在连接盒3内的顶部,所述条形轨道8的下方设有条形槽,所述第一动力块7的上方设置在条形槽内,所述第一动力块7与条形轨道8滑动连接。通过设置条形轨道8,限制了第一动力块7的移动方向,提高了第一动力块7移动时的稳定性。

作为优选,为了刮除静电板13上的灰尘,所述清洁组件包括刮板18、储灰箱19和两个移动单元,两个移动单元分别设置在连接盒3的两侧,所述刮板18设置在两个移动单元之间,所述移动单元与刮板18传动连接,所述储灰箱19固定在刮板18的下方。

作为优选,为了带动刮板18移动,所述移动单元包括第二马达14、丝杆15和第二动力块16,所述第二马达14固定在主体1的一侧的内壁上,所述第二马达14与丝杆15传动连接,所述第二动力块16套设在丝杆15上,所述第二动力块16的与丝杆15的连接处设有与丝杆15匹配的螺纹,所述刮板18的两端分别与两个第二动力块16固定连接,所述第二马达14与PLC电连接。

第二马达14启动,丝杆15转动,带动第一动力块7向远离第一马达4的方向移动,使得刮板18对静电板13上吸附的棉絮进行刮除工作,从而使得静电板13上吸附的棉絮掉落至储灰箱19内,使得静电板13能够重复利用,提高了纺纱设备的实用性。

作为优选,为了给丝杆15提供支撑力,所述移动单元还包括轴承座17,所述轴承座17固定在连接盒3的一侧的内壁上,所述丝杆15的远离第二马达14的一端设置在轴承座17内。通过设置轴承座17,在不影响丝杆15转动的情况下,给丝杆15提供了支撑力,提高了丝杆15转动时的稳定性。

作为优选,为了带动喷嘴22摆动,所述摆动组件包括第三马达23、半齿轮24、往复框26、第二支杆27和两个齿条25,所述第三马达23固定在主体1的一侧的内壁上,所述第三马达23与半齿轮24传动连接,所述半齿轮24设置在两个齿条25之间,所述半齿轮24与齿条25啮合,两个齿条25分别与往复框26的两侧的内壁固定连接,所述第二支杆27的顶端与喷嘴22铰接,所述第二支杆27的底端与往复框26固定连接,所述第三马达23与PLC电连接。

第三马达23启动,半齿轮24转动,使得齿条25移动,从而带动往复框26上下移动,通过第二支杆27带动喷嘴22上下摆动,扩大了喷嘴22的喷洒范围,改善了调节湿度的效果。

作为优选,为了使得齿条25移动流畅,所述半齿轮24上涂有润滑油,减小了齿条25与半齿轮24之间的摩擦力,使得齿条25移动时更加的流畅。

作为优选,为了限制往复框26的移动方向,所述摆动组件还包括导向单元,所述导向单元包括限位杆28和两个限位块29,所述限位杆28的竖向截面为U形,所述限位杆28的两端均固定在主体1的靠近集水盒20的一侧的内壁上,两个限位块29分别与往复框26的靠近集水盒20的一侧的两端固定连接,所述限位块29套设在限位杆28上。往复框26上下移动的同时带动限位块29上下移动,由于限位块29套设在限位杆28上,从而限制了限位块29上下移动的方向,从而提高了往复框26移动时的稳定性。

作为优选,为了检测主体1的湿度,所述主体1内设有湿度传感器30,所述湿度传感器30与PLC电连接。通过湿度传感器30检测主体1内的湿度,当湿度未达到设定值时,通过PLC控制调节机构工作,实现湿度调节的功能。

当进行除尘工作时,通过PLC控制驱动单元工作,带动第一动力块7向靠近固定块9的方向移动,使得伸缩架10伸长,带动移动板12下移,从而使得静电板13移动至主体1内,对主体1内部的棉絮进行吸附工作,当吸附完成后,驱动单元工作,通过伸缩架10带动静电板13移回连接盒3的内部,再控制清洁组件工作,将静电板13上吸附的棉絮刮下,使得静电板13能够重复利用,改善了除尘的效果,提高了纺纱设备的实用性。当进行湿度调节时,通过PLC控制摆动组件工作,带动喷嘴22摆动,扩大了喷嘴22的喷洒范围,同时,通过软管21将集水盒20内的水导入喷嘴22内,使得喷嘴22向主体1的内部喷洒水,从而实现调节湿度的功能。

与现有技术相比,该具有调节湿度功能的防尘型纺织设备通过除尘机构,可以对主体1内的棉絮进行清洁工作,避免棉絮对工作人员的身体健康造成威胁,与现有的除尘机构相比,该除尘机构实现了静电板13的重复利用,提高了纺织设备的实用性,通过调节机构对主体1的内部的湿度进行调节,从而提高了纺纱设备纺纱的质量,与现有调节机构相比,扩大了喷嘴22的摆动范围,改善了控制湿度的效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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