阅读说明：本技术 一种管材壁厚查验机械架 (A kind of tube wall thickness examination machinery frame ) 是由 辛晓斐 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：一种管材壁厚查验机械架,涉及管材生产技术领域,包括安装架、重量显示器、控制器、不少于2组的传输组件以及不少于2组的称重组件；每组传输组件包括2个可转动地安装在安装架上端的传送轮,所述传送轮上安装有橡胶轮胎；所述称重组件包括伸缩气缸、重量传感器以及“V”字型托板,伸缩气缸的缸筒底端固定在安装架下部,所述伸缩气缸的活塞杆上端固定有支撑板,所述重量传感器固定在支撑板上,所述“V”字型托板固定于重量传感器上端；所述重量显示器和重量传感器分别与控制器电连接；所述安装架上还固定有控制伸缩气缸换向的手动换向阀,这种管材壁厚查验机械架能够应用于管材生产线中,对管材产品的壁厚情况进行快速、准确地查验。(A kind of tube wall thickness examination machinery frame, is related to tubing production technical field, including mounting rack, weight display, controller, no less than 2 groups of transmission assembly and no less than 2 groups of weigh assembly；Every group of transmission assembly includes 2 transmission wheels for being installed in rotation on mounting rack upper end, is equipped with rubber tyre in the transmission wheel；The weigh assembly includes telescopic cylinder, weight sensor and " V " font supporting plate, the cylinder barrel bottom end of telescopic cylinder is fixed on mounting rack lower part, the piston rod upper end of the telescopic cylinder is fixed with support plate, the weight sensor is fixed on the supporting plate, and " V " the font supporting plate is fixed on weight sensor upper end；The weight display and weight sensor are electrically connected with the controller respectively；The hand-operated direction valve of control telescopic cylinder commutation is further fixed on the mounting rack, this tube wall thickness examination machinery frame can be applied in pipe production line, quickly and accurately be checked the wall thickness situation of pipe material product.)

一种管材壁厚查验机械架

技术领域：

本发明涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种管材壁厚查验机械架。

背景技术：

对于管材的壁厚，每种管材国家都有明确的标准，在标准中对于不同规格的管材规定了最低壁厚来保证产品的质量，管材在生产过程中因受到原材料、挤出设备等因素的影响造成管材壁厚会出现较大幅度的波动，甚至低于国家标准规定的下限。采用人工测量壁厚的查验方式一方面是测量速度远低于产品生产速度，会大大降低生产效率，另一方面人工测量误差较大，人工费用较高，劳动量巨大。如果只对管材进行个别抽检，会导致部分不合格管材产品流入市场，进而给客户在使用中以及后期施工埋下故障和安全隐患。现有技术中缺少一种能够应用于管材生产线、能够快速并持续地对管材壁厚进行查验的装置或设备。

发明内容

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为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管材壁厚查验机械架，能够应用于管材生产线中，对管材产品的壁厚情况进行快速、准确地查验。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

一种管材壁厚查验机械架，其特征是，包括安装架、重量显示器、控制器、不少于2组的传输组件以及不少于2组的称重组件；每组传输组件包括2个可转动地安装在安装架上端的传送轮，所述传送轮上安装有橡胶轮胎；所述称重组件包括伸缩气缸、重量传感器以及“V”字型托板，所述伸缩气缸的缸筒底端固定在安装架下部，所述伸缩气缸的活塞杆上端固定有支撑板,所述重量传感器固定在支撑板上，所述“V”字型托板固定于重量传感器上端；所述重量显示器和重量传感器分别与控制器电连接；所述安装架上还固定有控制伸缩气缸换向的手动换向阀。

在本发明的另一个方面中，每组传输组件还包括转轴和2个轴承座，2个轴承座分别固定在安装架的上端，所述转轴固定在2个轴承座的轴承内，所述传送轮固定在转轴上。

在本发明的另一个方面中，每组传输组件的2个传送轮之间留有间距，每组传输组件的2个传送轮的外侧端之间的距离小于待查验的管材的外径。

在本发明的另一个方面中，所述传输组件组数为4组，所述称重组件组数为2组；一组称重组件设于第一组传输组件与第二组传输组件之间，另一组称重组件设于第三组传输组件与第四组传输组件之间。

在本发明的另一个方面中，所述支撑板底端竖直固定有2个导向轴，所述伸缩气缸的缸筒上端固定有导向板，所述导向板上开有2个分别与2个导向轴间隙配合的导向孔，2个导向轴分别伸入到2个导向孔内。

在本发明的另一个方面中，所述橡胶轮胎为充气轮胎。

在本发明的另一个方面中，所述重量传感器为欧璐达品牌的AT8505型号的重量传感器，所述重量传感器底面的一端固定在支撑板上，所述重量传感器底面的剩余部分悬空，所述“V”字型托板的底端固定在重量传感器顶面悬空的一端。

在本发明的另一个方面中，所述控制器用于接收重量传感器传来的信号并控制重量显示器显示待查验的管材的重量。

本发明的有益效果是：这种管材壁厚查验机械架能够应用于管材生产线，能够通过对管材重量的测量实现对管材壁厚的查验，与传统的人工测量壁厚相比，更加快速、高效，节省了劳动力，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本发明实施例1整体结构示意图。

图2为本发明实施例1中导向轴处结构示意图。

附图中：1、传送轮，101、橡胶轮胎，2、轴承座，3、安装架，4、伸缩气缸，5、重量显示器，6、手动换向阀，7、支撑板，8、“V”字型托板，9、重量传感器，10、导向轴，11、导向板。

具体实施方式

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下面结合附图及实施例对本发明的实施方式做进一步说明：

在对本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种管材壁厚查验机械架，包括安装架3、重量显示器5、控制器、不少于2组的传输组件以及不少于2组的称重组件；本实施例中所述传输组件组数为4组，所述称重组件组数为2组；一组称重组件设于第一组传输组件（此处的第一组以及后文的组数编号为从安装架3的前端开始算起）与第二组传输组件之间，另一组称重组件设于第三组传输组件与第四组传输组件之间。每组传输组件包括2个可转动地安装在安装架3上端的传送轮1，所述传送轮1上安装有橡胶轮胎101，所述橡胶轮胎101为充气轮胎。所述称重组件包括伸缩气缸4、重量传感器9以及“V”字型托板8，所述伸缩气缸4的缸筒底端焊接或是通过螺栓固定在安装架3下部，所述伸缩气缸4的活塞杆上端焊接或是通过螺栓固定有支撑板7,所述重量传感器9通过螺栓固定在支撑板7上，所述“V”字型托板8通过螺栓固定于重量传感器9上端；所述重量显示器5和重量传感器9分别与控制器电连接；所述安装架3上还固定有控制伸缩气缸4换向的手动换向阀6，所述手动换向阀6为正泰品牌的NHV-02型号手动换向阀。每组传输组件还包括转轴和2个轴承座2，2个轴承座2分别通过螺栓或焊接固定在安装架3的上端，所述转轴固定在2个轴承座2的轴承内，所述传送轮1通过过盈配合固定在转轴上。每组传输组件的2个传送轮1之间留有间距，每组传输组件的2个传送轮1的外侧端之间的距离小于待查验的管材的外径，2个传送轮1之间的距离以适合传送置于2个传送轮1上方的管材为准。所述支撑板7底端竖直焊接固定有2个导向轴10，所述伸缩气缸4的缸筒上端焊接固定有导向板11，所述导向板11上开有2个分别与2个导向轴10间隙配合的导向孔，2个导向轴10分别可上下滑动地伸入到2个导向孔内。所述重量传感器9为欧璐达品牌的AT8505型号的重量传感器，所述重量传感器9底面的一端通过螺栓固定在支撑板7上，所述重量传感器9底面的剩余部分悬空，所述“V”字型托板8的底端通过螺栓固定在重量传感器9顶面悬空的一端。所述控制器用于接收重量传感器9传来的信号并控制重量显示器5显示待查验的管材的重量，本实施例中控制器采用欧璐达品牌的TDA-01型号的重量变送器，重量变送器接收到重量传感器9传来的信号后，对各个重量传感器9所承担的管材重量进行加和，再通过重量显示器5将加和显示出来。重量显示器5采用厦门佰伦斯电子科技有限公司生产的TCS-01R型号的显示器。

生产线中的管材切割后，操作人员直接将管材推入这种管材壁厚查验机械架的传送轮1上，通过传送轮1支撑在这种管材壁厚查验机械架上，操作人员搬动手动换向阀6，2组称重组件的伸缩气缸4进气上行，“V”字型托板8托起被称重的管材，管材的重力施加给重量传感器9，重量传感器9将重量信号传送至控制器，控制器对重量传感器9传来的重量信号进行处理、计算，得出各个重量传感器9所承担的管材重量的加和，再控制重量显示器5将加和显示出来，显示的加和便是当前这种管材壁厚查验机械架上的管材的重量，而管材壁厚的变化波动直接的体现是重量的变化，对于特定长度的管材，管材的重量即能反映管材的壁厚，因此，操作人员能够通过观察管材的重量来查验管材的壁厚是否符合标准。查验完毕后，操作人员再次搬动手动换向阀6，2组称重组件的伸缩气缸4下降，管材落回到传送轮1上，操作人员推动管材，管材离开这种管材壁厚查验机械架，进入其他生产或运输环节。

传送轮1以及传送轮1上橡胶轮胎101的设置使得人工推入、推出管材时，既省力又能有效避免管材的损伤。“V”字型托板8的V”字型设计能够避免管材在被托起时从一边滚落。导向轴10与导向板11的配合能够进一步确保伸缩气缸4的活塞杆直上直下，避免产生偏移。充气轮胎的设置能够更好地起到缓冲作用，为管材提供更好的保护。

这种管材壁厚查验机械架能够应用于管材生产线，能够通过对管材重量的测量实现对管材壁厚的查验，与传统的人工测量壁厚相比，更加快速、高效，节省了劳动力，提高了生产效率。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。