具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1所示，本发明的一个实施例提供了一种启动装置100。启动装置100包括：壳体1、产气装置2和引发装置3。

具体地，壳体1设有至少一个喷口115。产气装置2包括一体式的密封容器21和封存在密封容器21内的驱动介质22。密封容器21与壳体1相连。引发装置3位于产气装置2外。引发装置3包括撞针31和引发器32。撞针31与密封容器21对应设置，用于刺破密封容器21，以使驱动介质22喷出密封容器21并形成气体。引发器32与撞针31相配合，用于驱动撞针31向靠近密封容器21的方向运动，以使撞针31刺破密封容器21。

本发明实施例提供的启动装置100，通过将驱动介质22封装在一体式的密封容器21内，并在需要灭火时能够通过引发装置3打开密封容器21，使驱动介质22喷出密封容器21并形成能够驱动灭火剂220喷出的气体，气体能够进入灭火剂储存容器210内使灭火剂储存容器210快速增压，进而使得灭火剂220在压力的作用下喷出灭火。这样，灭火剂220无需带压储存，因而从根本上解决了现有的贮压式灭火设备的漏压问题，既省去了定期充压的维护费用，也提高了灭火设备200的使用可靠性。

具体而言，启动装置100包括壳体1、产气装置2和引发装置3。壳体1设有至少一个喷口115，喷口115设置为能够与灭火剂储存容器210连通，以使灭火剂储存容器210内的灭火剂220至少能够通过启动装置100的喷口115喷出。喷口115的数量可以为一个，也可以为多个，多个喷口115有利于提高灭火效率。

产气装置2为非火工品，具体包括密封容器21和驱动介质22。密封容器21为一体式结构，驱动介质22储存在密封容器21内。当出现火情需要灭火时，可以通过引发装置3打开密封容器21，密封容器21被打开时快速泄压，使得驱动介质22以气体的形式喷出，进而快速增加灭火剂储存容器210内的气压，驱动灭火剂220喷出灭火。

这样，灭火剂220不需要带压储存，只需要在使用时通过产气装置2快速增压即可喷出，从而解决了现有贮压式灭火设备因漏压导致灭火设备200无法正常喷出灭火剂220的问题，也省去了定期充压的维护费用，同时也可以省去压力表。

而产气装置2的密封容器21为一体式结构，是一个密封的整体，是一个完整的部件，没有密封圈、密封胶、密封盖、密封螺栓等结构，可独立存放，如图2所示，因而不存在漏压问题，驱动介质22可以稳定地封存在密封容器21内，不会泄露。密封容器21的形状不受限制，比如密封容器21的横截面可以是圆形、椭圆形、长方形、正方形、三角形等形状。密封容器21可以为金属容器。

其中，产气装置2喷出的气体可多可少，喷出时间可长可短，具体可以根据驱动介质22的量的多少来合理选择。

另外，现有的非贮压式灭火设备，都是将引发装置3置于产气装置2内部，采用电引发或热引发的方式引发产气装置2喷出气体。由于现有非贮压式灭火设备采用的产气装置是火工品，当引发装置引发产气装置时瞬间产生数百摄氏度的高温。气体遇到高温会爆炸，所以无法用于气体灭火设备，只能适用于干粉灭火设备。而本方案提供的启动装置100，将引发装置3置于产气装置2外部，且产气装置2为非火工品，通过打开密封容器21使密封容器21泄压的方式来引发产气装置2产气，因而不仅可以适用于干粉灭火装置，还可以适用于气体灭火装置和液体灭火装置，从而极大地扩展了非贮压式灭火设备的范围，并解决了贮压式灭火设备领域存在多年的泄压问题。

此外，相较于现有的非贮压式干粉灭火设备，采用本方案的启动装置100，可以避免点火引发不当导致干粉爆炸的情况发生，从而避免了灭火设备200自身爆炸而造成的安全隐患。相较于现有的贮压式气体灭火设备，采用本方案的启动装置100，可以将贮压式气体灭火设备变成非贮压式气体灭火设备，从根本上解决了气体灭火设备的漏压问题，并提高了气体灭火设备的灭火可靠性。

当然，本发明实施例提供的启动装置，不仅可以用于灭火设备，也可广泛应用于能源、交通、冶金、电力、通信等国民经济各个领域中的带压设备(具有带压容器)上，可以将现有的带压设备转变为非贮压设备，从而解决困扰行业多年的泄压问题，为保护国家财产和人民群众的安全提供有效保障。

当启动装置100用于其他设备时，相应地，喷口115用于喷出其他设备容器内的物质，产气装置2内的驱动介质22喷出密封容器21并形成用于驱动其他设备容器内的物质喷出的气体。

如图1所示，引发装置3包括撞针31和引发器32。引发器32用于驱动撞针31运动。撞针31可以利用尖端部位快速刺破密封容器21，且不会产生火花，使用安全，且打开效率高。

当然，引发装置3不局限于上述方案。比如引发装置也可以包括刀具和电机，电机驱动刀具运动，使刀具切割密封容器，使密封容器被打开；或者，引发装置也可以包括小型电钻，通过电钻打开密封容器。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，撞针31位于壳体1内，并与壳体1围设出密封腔1111。引发器32的一端位于密封腔1111内，用于使密封腔1111气压升高，以驱动撞针31向靠近密封容器21的方向运动。引发器32的另一端穿过壳体1延伸至壳体1外。

在该实施例中，引发器32具体用于使密封腔1111气压升高，进而利用升高的气压来驱动撞针31运动，构思巧妙。

在一个示意性的实施例中，引发器32包括电引发器。如图1所示，电引发器包括电阻321和连接电阻321的连接线322，电阻321位于密封腔1111内，连接线322穿过壳体1延伸至壳体1外。

在另一个示意性的实施例中(图中未示出)，引发器32包括热引发器。

在又一个示意性的实施例中(图中未示出)，引发器32既包括上述电引发器，也包括上述热引发器。

引发器32可以采用电引发器，通过连接电源，电阻321发热，使得密封腔1111气压升高，进而引发撞针31运动打开密封容器21。其中，电引发器具有启动电流、安全电流、电阻值三个指标。这三个指标满足以下关系：安全电流小于启动电流，在安全电流指标内，通电五分钟电阻321不得发热；当电流达到或超过启动电流后，电阻321发热；电阻值越小，电流越大，反之，电阻值越大，电流越小；安全电流、启动电流和电阻值均可以根据需要设定。

引发器32也可以采用热引发器，热引发器包括热敏元件，对外界温度较为敏感，当发生火情时，热敏元件能够感受外界温度升高而发热，使得密封腔1111气压升高，进而自动引发撞针31运动打开密封容器21。

当然，引发器32也可以既包括电引发器，也包括热引发器，这样灭火装置既可以人为启动，也可以自动启动，有效防止灭火装置无法启动造成的风险。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，撞针31包括：滑动部311和针刺部312。其中，滑动部311与壳体1围设出密封腔1111，并与壳体1滑动配合。针刺部312与滑动部311相连，针刺部312朝向密封容器21设置，用于刺破密封容器21。

撞针31包括滑动部311和针刺部312，滑动部311与壳体1滑动配合，保证撞针31能够顺利地相对壳体1运动。针刺部312与密封容器21对应设置，用于实现撞针31的刺破功能。

其中，滑动部311的外侧壁可以采用圆柱状结构，这样滑动部311与壳体1之间没有棱、角等结构，有利于降低撞针31与壳体1之间发生卡滞的概率，从而提高启动装置100的使用可靠性。针刺部312可以包括圆锥状结构，既具有较高的强度，也具有较尖的部位。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，滑动部311包括端板3111和侧围板3112。侧围板3112与端板3111的边缘相连，并与端板3111围设出一端开口的凹槽。壳体1密封凹槽的开口端，并与滑动部311围设出密封腔1111。针刺部312与端板3111背离侧围板3112的板面相连。

本方案中，滑动部311采用空心结构，利用滑动部311与壳体1围设出密封腔1111，一方面有利于减小密封腔1111的体积，从而有利于提高密封腔1111的气压升高速度；另一方面也有利于减小撞针31的质量，从而有利于降低推动撞针31运动的气压值，进而提高引发装置3的引发速度。

进一步，端板3111、侧围板3112和针刺部312为一体式结构，即撞针31一体成型，这样撞针31强度较高，且有利于提高装配效率。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，壳体1包括外壳11和密封塞12。外壳11内设有第一安装腔111。密封塞12和撞针31的至少一部分位于第一安装腔111内。滑动部311与外壳11滑动配合。密封塞12与滑动部311围设出密封腔1111。

将壳体1拆分为外壳11、密封塞12等多个部件，既有利于降低各个部件的加工难度，也便于根据需要合理选择各个部件的材质，也便于壳体1内部件的装配，从而优化启动装置100的结构，降低启动装置100的装配难度。利用密封塞12来封堵滑动部311的凹槽，有利于提高密封腔1111的密封可靠性。其中，外壳11可以为金属外壳。密封塞12可以为橡胶塞或硅胶塞。

进一步，撞针31可以采用金属件，具有较高的硬度，便于快速刺破密封容器21。滑动部311与外壳11之间套设有至少一个密封圈，以进一步提高密封腔1111的密封可靠性。滑动部311的侧围板3112设有至少一个用于安装密封圈的密封槽3113，如图1所示。其中，外壳11设有通孔，引发器32穿过密封塞12以及该通孔延伸至壳体1外。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，壳体1内设有安装孔131和至少一个过气通道132。密封容器21包括头部211和身部212，如图2所示。头部211安装在安装孔131内，头部211与撞针31对应设置，用于喷出驱动介质22形成的气体。过气通道132与安装孔131连通，且过气通道132的一端贯穿壳体1，用于向灭火剂储存容器210输送驱动介质22形成的气体。

壳体1内设有安装孔131和过气通道132。安装孔131用于安装密封容器21的头部211，密封容器21的身部212可以插入灭火剂储存容器210内。过气通道132用于向灭火剂储存容器210输送气体，使灭火剂储存容器210快速增压，进而喷出灭火剂220。过气通道132与安装孔131连通，保证从密封容器21头部211喷出的气体能够进入过气通道132内；过气通道132的一端贯穿壳体1，保证壳体1与灭火剂储存容器210装配后，过气通道132能够与灭火剂储存容器210连通。

当然，当启动装置用于其他设备时，过气通道用于向其他设备的容器本体输送驱动介质形成的气体。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，壳体1包括外壳11和支撑座13。外壳11内设有第二安装腔112。支撑座13安装在第二安装腔112内。安装孔131和过气通道132设在支撑座13上。

将壳体1拆分为外壳11、支撑座13等多个部件，既有利于降低各个部件的加工难度，也便于根据需要合理选择各个部件的材质，也便于壳体1内部件的装配，从而优化启动装置100的结构，降低启动装置100的装配难度。

在一个示意性的实施例中，支撑座13还设有避让孔133，避让孔133与安装孔131连通。针刺部312插入避让孔133内，如图1所示。避让孔133的横截面积大于安装孔131的横截面积。过气通道132沿避让孔133的轴向贯穿支撑座13的两端，且过气通道132沿避让孔133的径向贯穿避让孔133的孔壁。

本实施例中，避让孔133的设置，缩小了撞针31与密封容器21之间的距离，便于撞针31快速刺破密封容器21。同时，避让孔133相对粗一些，安装孔131相对细一些，这样过气通道132可以沿避让孔133的径向贯穿避让孔133的孔壁，使得避让孔133的孔壁在周向上不是完整的环形结构，而安装孔131的孔壁在周向上可以是完整的环形结构。如此，安装孔131与密封容器21的头部211可以具有更大的接触面积，以提高密封容器21的固定可靠性；而安装孔131内的头部211喷出的气体可以更容易地进入过气通道132内，从而提高引发装置3的引发速度。

进一步，避让孔133的横截面为圆形。安装孔131的横截面为圆形。避让孔133与安装孔131同轴设置，且避让孔133的半径大于安装孔131的半径。

进一步，支撑座13与外壳11螺纹连接，连接可靠，装配方便。密封容器21的头部211与支撑座13螺纹连接，连接可靠，装配方便。

进一步，过气通道132的数量为多个，多个过气通道132沿支撑座13的周向间隔设置，这样便于气体快速均匀地进入灭火剂储存容器210内。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，第二安装腔112的横截面积大于第一安装腔111的横截面积，以使第一安装腔111与第二安装腔112形成阶梯孔结构。支撑座13靠近第一安装腔111的端面抵靠在第二安装腔112的端面上。支撑座13靠近第一安装腔111的端面凸出于第一安装腔111的内侧面，形成用于止挡撞针31的止挡面134，如图1所示。

装配时，可以先将密封塞12穿过第二安装腔112装入第一安装腔111内，然后将撞针31穿过第二安装腔112装入第一安装腔111内，然后再将支撑座13装入第二安装腔112内，直至支撑座13与阶梯孔的台阶相抵靠，接着将密封容器21的头部211装入支撑座13的安装孔131内。这样，启动装置100的装配过程简单便捷。

另外，使用过程中，当撞针31运动至与支撑座13相抵靠时，会受到支撑座13的止挡而不能继续运动，从而对撞针31的滑动行程进行限制，避免撞针31运动幅度过大导致密封容器21过度变形而脱落。

进一步，撞针31的针刺部312设有连通过气通道132的过渡通道3121，如图1所示。这样密封容器21内的气体也可以通过过渡通道3121进入过气通道132内，从而进一步提高引发装置3的引发速度。另外，这样也可以进一步减小撞针31的质量，进一步降低对引发器32的要求。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，壳体1设有至少一个喷出通道116，喷出通道116与喷口115连通。启动装置100还包括密封阀4，密封阀4用于断开喷出通道116与喷口115的连通，密封阀4设置为在流体(如灭火剂220)的冲击下导通喷出通道116与喷口115。

喷出通道116设置为能够与灭火剂储存容器210连通。密封阀4保证了灭火设备200在不使用的状态下，喷出通道116与喷口115处于断开状态，从而防止灭火剂220喷出而造成财产损失或者人身伤害。而在发生火情的情况下，当引发装置3打开密封容器21后，灭火剂储存容器210内的灭火剂在气压的作用下向喷出通道116流动，进而冲开密封阀4，由喷口115喷出灭火。当然，当启动装置100用于其他设备时，喷出通道116设置为能够与其他设备的容器本体连通。

其中，密封阀4可以采用金属密封堵头，与壳体1过盈配合。

进一步，密封阀4与壳体1之间套设有至少一个密封圈，以进一步提高密封阀4的密封可靠性。密封阀4的外侧壁设有用于安装密封圈的密封槽3113。

进一步，喷出通道116的数量可以与喷口115的数量相等且一一对应，此时密封阀4的数量可以与喷出通道116的数量相等且一一对应，以保证每个喷出通道116与喷口115在没有火情时可以处于断开状态。

喷出通道116的数量也可以与喷口115的数量不相等，比如喷出通道116可以为三通结构、四通结构等，则一个喷出通道116可以连通三个或者四个喷口115，这样有利于减少密封阀4的数量，进而简化产品结构，降低产品成本。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，启动装置100还包括：虹吸管5，与壳体1固定连接，并与喷出通道116连通。

当启动装置100与灭火剂层储存容器210装配完成后，虹吸管5插入灭火剂储存容器210内。虹吸管5能够利用虹吸原理，将灭火剂储存容器210内的灭火剂220吸入喷出通道116，使灭火剂220持续地进入喷出通道116，从而提高灭火效率。进一步，虹吸管5为塑料管，虹吸管5与壳体1螺纹连接。

当然，对于小型灭火设备，灭火剂220的量相对较少，也可以取消虹吸管5。或者，对于灭火剂储存容器210在上，启动装置100在下的情况，灭火剂220可以在重力的作用下自动流向喷出通道116，这种情况下也可以取消虹吸管5。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，壳体1内还设有第三安装腔113和连通第三安装腔113的避让腔117。密封阀4安装在第三安装腔113内以断开喷出通道116与喷口115的连通，并设置为能够在流体(如灭火剂220)的冲击下运动至避让腔117内以导通喷出通道116与喷口115。

这样，密封阀4受到灭火剂220的冲击后，依然位于壳体1内，能够防止密封阀4崩出而导致财产损失或者人身上盖。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，启动装置100还包括：弹性件6，设在壳体1内，并与密封阀4相抵靠，用于限制密封阀4向避让腔117运动。

弹性件6能够对密封阀4施加作用力，提高密封阀4的位置稳定性，防止灭火剂220在没有火情时误喷出而导致财产损失或者人身伤害。

其中，弹性件6可以为压缩弹簧、弹片、硅胶球等结构。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，壳体1包括密封盖14和外壳11。外壳11设有两端开口的第四安装腔114。第四安装腔114的一端连通第三安装腔113，密封盖14用于封盖第四安装腔114远离第三安装腔113的一端。

将壳体1拆分为外壳11、密封盖14等多个部件，既有利于降低各个部件的加工难度，也便于根据需要合理选择各个部件的材质，也便于壳体1内部件的装配，从而优化启动装置100的结构，降低启动装置100的装配难度。

具体地，装配过程中，可以先将密封阀4穿过第四安装腔114安装到第三安装腔113内，然后将弹性件6装入外壳11内，使弹性件6与密封阀4相抵靠，接着再盖上密封盖14即可。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，密封盖14设有限位槽141，弹性件6的一部分限位在限位槽141内。

限位槽141能够对弹性件6起到限位作用，防止弹性件6发生倾斜、移位等情况，从而提高弹性件6的使用可靠性。

进一步，如图1所示，密封阀4朝向密封盖14的一端还设有限位凹槽42。弹性件6的一端可以插入限位凹槽42内，有利于进一步防止弹性件6发生倾斜、移位等情况，保证弹性件6与密封阀4的良好配合。

进一步，如图1所示，密封阀4朝向密封盖14的一端还设有限位凸台41。限位凸台41的横截面积大于第三安装腔113的横截面积，这样能够防止密封阀4卡滞在第三安装腔113内而影响灭火剂220的正常喷出。

在一个示意性的实施例中，驱动介质22为气态介质。

驱动介质22可以为气态介质，储存在密封容器21内，当密封容器21打开时，快速喷出。其中，驱动介质22可以为氮气、氩气、二氧化碳、空气等介质，压力等级高于1.2MPa。

在另一个示意性的实施例中，驱动介质22为液态介质。

驱动介质22也可以为液态介质，能够以液态形式封装在密封容器21内，在密封容器21打开后汽化变成气体喷出，如液态二氧化碳、液态丙烷等。换言之，驱动介质22位液态转气态的介质。

或者，驱动介质22也可以为固态介质，以固态形式封装在密封容器21内，在密封容器21打开后升华变成气体喷出，如固态二氧化碳(干冰)等。换言之，驱动介质22为固态转气态的介质，直接通过密封容器泄压变成气态，而不是通过燃烧或者爆炸产生气体，因而产气装置2依然为非火工品。

或者，驱动介质包括气态介质、液态介质和固态介质的任意组合。换言之，驱动介质也可以包括气态介质和液态介质。或者驱动介质也可以包括气态介质和固态介质。或者驱动介质也可以包括液态介质和固态介质。或者驱动介质也可以包括气态介质、液态介质和固态介质。只要封存在密封容器内的两种不同状态的介质或三种不同状态的介质相互之间不发生反应，且均能够在密封容器被打开后以气态的形式喷出即可。

在一个示意性的实施例中，撞针31的洛氏硬度大于或等于HR60。

将撞针31硬度设置在上述范围内，可以保证撞针31能够快速有效地刺破密封容器21。

在一个示意性的实施例中，撞针31的针尖的直径在2mm至3mm之间。

将撞针31的针尖的直径限定在2mm至3mm之间，可以保证密封容器21被刺破后气体能够快速喷出。

如图3所示，本发明的实施例还提供了一种灭火设备200，包括：灭火剂储存容器210和如上述实施例中任一项的启动装置100。

其中，灭火剂储存容器210内装有灭火剂220。启动装置100的壳体1与灭火剂储存容器210相连。启动装置100的产气装置2用于向灭火剂储存容器210内输送驱动灭火剂220喷出的气体。启动装置100的喷口115设置为能够与灭火剂储存容器210连通。

本实施例提供的灭火设备200，因包括上述任一实施例提供的启动装置100，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

进一步，壳体1与灭火剂储存容器210螺纹连接，连接可靠，且装配方便。启动装置100的产气装置2和虹吸管5插入灭火剂储存容器210内。启动装置100的过气通道132与灭火剂储存容器210连通。

其中，灭火剂储存容器210的形状不受限制。比如，灭火剂储存容器210的横截面可以为圆形、椭圆形、三角形、多边形等形状。

在一个示意性的实施例中，灭火设备200为气体灭火设备。

在另一个示意性的实施例中，灭火设备200为干粉灭火设备。

在又一个示意性的实施例中，灭火设备200为液体灭火设备。

下面结合附图介绍一个具体实施例。

如图3所示，该具体实施例提供了一种气体灭火设备，包括启动装置100和灭火剂储存容器210，灭火剂储存容器210内装有气体灭火剂。

如图1所示，启动装置100包括：壳体1、产气装置2、引发装置3、密封阀4、虹吸管5和弹性件6。壳体1包括：外壳11、密封盖14、密封塞12和支撑座13。产气装置2包括密封容器21和封装在密封容器21内的驱动介质22。引发装置3包括撞针31和电引发器。弹性件6为压缩弹簧。

外壳11设有第一安装腔111、第二安装腔112、第三安装腔113、避让腔117和第四安装腔114。密封塞12设在第一安装腔111内，支撑座13设在第二安装腔112内。支撑座13设有避让孔133和安装孔131。撞针31包括滑动部311和针刺部312。滑动部311位于第一安装腔111内，并与外壳11滑动配合。针刺部312插入避让孔133内。密封塞12与撞针31之间形成密封腔1111。密封容器21包括头部211和身部212。头部211安装在安装孔131内，身部212插入灭火剂储存容器210内。支撑座13还设有四个过气通道132。密封阀4安装在第三安装腔113内。密封盖14局部插入第四安装腔114内，并封盖第四安装腔114。密封盖14设有限位槽141，压缩弹簧的一部分插入限位槽141内，另一部分穿过避让腔117与密封阀4相抵靠。外壳11还设有喷出通道116和喷口115。虹吸管5的一端插入喷出通道116内，虹吸管5的另一端插入灭火剂储存容器210内。

其中，密封盖14与外壳11螺纹连接固定。虹吸管5与外壳11螺纹连接固定。支撑座13与外壳11螺纹连接固定。密封阀4是金属件，套设有O型密封圈。撞针31也是金属件，套设有两个O型密封圈。密封塞12是硅胶件。

电引发器的启动电流为225mA至600mA，安全电流为200mA，电阻值为4.5Ω±0.5Ω。产气装置2的外形为椭圆形，驱动介质22为氮气。撞针31的硬度为HR60，针头的直径为2mm±0.5mm。产气装置2喷出气体的方式通过电引发器外界电源驱动。

灭火剂220为七氟丙烷。灭火剂储存容器210的外形为圆柱形。启动装置100和灭火剂储存容器210上均无压力表。灭火剂喷口115为三通道结构，并连接有虹吸管5。

但电引发器的连接线322接通电源后，电阻321发热使密封腔1111气压升高，挤压撞针31刺破产气装置2的密封容器21，密封容器21内的氮气通过过气通道132进入灭火剂储存容器210内，将灭火剂储存容器210内的七氟丙烷灭火剂挤入虹吸管5，顶起密封阀4从灭火剂喷口115喷出。

在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。