阅读说明：本技术 感应线圈加热装置 (Induction coil heating apparatus ) 是由 林于秋 于 2018-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明为感应线圈加热装置,其设有一感应电磁加热组,该感应电磁加热组设有一线圈通道,另设有一工作转盘,该工作转盘可承载复数待加工的螺丝依序通过该线圈通道,该感应电磁加热组是运用通以高频电流产生一高频率电磁场于线圈通道处,藉此通过的螺丝会因电磁作用而加热,而由于螺丝仅有欲加热的部位位于线圈信道内,且高频率电磁场可准确地对螺丝的特定部位聚焦加热,因此本发明可仅针对欲加热的螺纹部位准确地进行加热,完成后可进入另一工序,具有可准确的进行加热及防止螺丝表面碳化或焦黑,以保持产品质量。(The present invention is induction coil heating apparatus, it is equipped with an inductive electromagnetic heating group, the inductive electromagnetic heating group is equipped with a coil channel, it is additionally provided with a working rotary table, the working rotary table can carry plural number screw to be processed and sequentially pass through the coil channel, the inductive electromagnetic heating group is to use to pass to high-frequency current one high-frequency electromagnetic field of generation at coil channel, whereby by screw can be heated because of electromagnetic action, and it is located in coil channel since screw only has the position to be heated, and high-frequency electromagnetic field can accurately to screw privileged site focal heat, therefore the present invention can accurately be heated only for the screw thread position to be heated, another process can be entered after the completion, with accurately can be heated and be prevented screw surface be carbonized or it is burned black, to keep product quality.)

感应线圈加热装置

技术领域

本发明为一种加热装置，尤指运用电磁产生高温对工件的部份位置进行加热的感应线圈加热装置。

背景技术

现有技术对工件进行加热的工序中，其加热装置有多种的构造型式，在加热时，通常将热源与待加工的工件相互靠近，藉以将该工件予以加热。此种运用加热装置对工件进行加热，当运用在螺丝生产加工时，例如，制造具有特定防漏或防松功效的螺丝，欲在螺丝上设有螺纹的特定部位进行涂胶之前，通常利用加热装置将螺丝予以预热或加热再进行涂胶，以使胶体与螺丝间可具有较为有效的相互结合强度。

目前所使用的加热工序是将整颗螺丝通过加热装置，此时加热装置的热源即对整颗螺丝加热提高温度，而现有的加热装置有多种，不论是利用平板型式的加热装置，或是运用环状型式的加热装置，皆属对螺丝整体全面的进行预热或加热，因此不论为杆体或两端部的螺头及螺纹部均被同时加热至一定高温，螺丝的杆体及螺头部位受到高热作用后，螺丝的外观表面将存在有易碳化或焦黑等缺点。

发明内容

有鉴于前述现有技术所存在的问题及缺点待改良，本发明所创作的感应线圈加热装置上具有一可供螺丝的螺纹部通过的加热用线圈通道，因此仅对各螺丝的螺纹部依序予以加热再进行涂覆作业，因此螺丝的其它部位表面不会产生碳化或焦黑，以提高螺丝产品质量。

本发明为达到前述目的，所运用的技术手段在于提供一种感应线圈加热装置，其包括有一工作转盘及一感应电磁加热组并分别安装设置在一机架上，该工作转盘可由设置在机架的一马达予以驱动，该工作转盘为一圆盘且位于圆盘周缘处设有复数个治具，各该治具承载有待加工的螺丝；该感应电磁加热组为一长条体，该长条体贯穿设有一线圈信道，该线圈信道位于相对于各该治具的动作路径位置，该感应电磁加热组可通以高频电流而于该线圈信道处产生一高频率电磁场，各该螺丝的螺纹部位相对的通过该线圈通道。

所述的感应线圈加热装置，其中该感应电磁加热组设有至少二电流导通单元，该二电流导通单元为间隔设置，该线圈通道位于该二电流导通单元之间。

所述的感应线圈加热装置，其中该感应电磁加热组包括有一第一电流导通单元、一第二电流导通单元及一第三电流导通单元，该第二电流导通单元长度大于第一电流导通单元及第三电流导通单元，该第二电流导通单元位于该治具动作路径的内环位置，该第一电流导通单元的一端部与该第三电流导通单元的一端部为相邻并位于该治具动作路径的外环位置，该线圈信道位于该第二电流导通单元与第一电流导通单元及第三电流导通单元之间。

所述的感应线圈加热装置，其中各该电流导通单元具有一本体、由该本体的侧壁面延伸突出有一电流导通延伸板，该电流导通延伸板的端部具有一高频电磁场输出端面，两间隔的电流导通单元之间的高频电磁场输出端面为相对并朝向该线圈通道。

所述的感应线圈加热装置，其中该第一电流导通单元的本体内部具有一流道，该第一电流导通单元的一端部与一入液管连接，该第三电流导通单元内部具有一流道，该第三电流导通单元的一端部与一出液管连接；该第二电流导通单元的本体内部具有一流道，其一端部与该第一电流导通单元的另一端部之间连接设有一连接单元，另一端部与该第三电流导通单元的另一端部之间连接设有另一连接单元，该连接单元内部具有一流道，前述各流道为相互连通。

所述的感应线圈加热装置，其中感应电磁加热组长条体具有一电磁感应线圈。

本发明的技术手段的运用，可将待加热的螺丝藉由工作转盘移送并在经过感应电磁加热组的线圈通道时，是运用通以高频电流产生一高频率电磁场于线圈通道处，藉此通过的螺丝会因电磁作用而加热，而由于螺丝仅有欲加热的部位位于线圈信道内，且高频率电磁场可准确对螺丝的特定部位聚焦加热，因此本发明可仅针对欲加热的螺纹部位准确地进行加热，在加热完成后进行下一工序，由于热能仅加热在螺纹处，螺丝的其它部位因远离高频率电磁场而不受到热能作用，如此其表面将不会产生碳化或焦黑，而使螺丝具有佳的质量。

附图说明

图1为本发明的实施状态示意图。

图2为本发明的部份外观放大示意图。

图3为本发明的部份剖面示意图。

图4为本发明的另一部份剖面示意图。

附图标记说明：

10工作转盘 11治具

110螺丝 111螺纹

20感应电磁加热组 200线圈通道

201入液管 202出液管

203流道 21第一电流导通单元

211本体 212电流导通延伸板

213高频电磁场输出端面 22第二电流导通单元

221本体 222电流导通延伸板

223高频电磁场输出端面 23第三电流导通单元

24连接单元 30喷涂组

31喷嘴 32开口

具体实施方式

参见图1及图2所示，本发明为感应线圈加热装置，其包括有一工作转盘10及一感应电磁加热组20，该工作转盘10及该感应电磁加热组20可安装设置在一机架上，该机架为现有技术，图中未示出。该工作转盘10与一马达的驱动轴连接，该马达设置在机架上可驱动该工作转盘10旋转，该工作转盘10可为一圆盘，该圆盘表面且位于周缘处设有复数个治具11，各该治具11可分别承载待加工的螺丝110，亦即待加工的螺丝110可依序由一进料端被输送至相对应的治具11上，在完成加工后由一出料端依序离开治具11。

该感应电磁加热组20，其可为一长条体并设置在各该治具11的动作路径位置，该长条体贯穿设有一线圈通道200，该线圈通道200为一加热区，其形状可依据前述的治具11的动作路径而对应制作呈弧状，该长条体具有一电磁感应线圈，且该感应电磁加热组20是运用通以高频电流产生一高频率电磁场，该高频率电磁场形成位于该线圈通道200处，使待加工的螺丝110在通过高频率电磁场时，因电磁作用下激活正电分子并产生高速运动磨擦，藉以产生高热的技术手段，而运用通以高频电流产生高频率电磁场及感应电磁加热组20长条体具有电磁感应线圈的构造均为现有技术，故附图中未示出，当各该螺丝110待加热的部位在通过该线圈通道200，即可进行加热，例如，螺丝110的螺纹111部位为待加热处，治具11所承载的各该螺丝110的螺纹111部位可依序通过该感应电磁加热组20的线圈通道200以进行加热至一设定温度；

配合参见图3所示，该感应电磁加热组20运用通以高频电流产生高频率电磁场进行加热的具体实施例，其构造为设有至少二电流导通单元，该二电流导通单元可为间隔设置，该线圈通道200位于该二电流导通单元之间。如图中所示的其中一种具体实施例，其包括有一第一电流导通单元21、一第二电流导通单元22及一第三电流导通单元23，其中第二电流导通单元22长度大于第一电流导通单元21及第三电流导通单元23，该第二电流导通单元22位于该治具11动作路径的内环位置，该第一电流导通单元21的一端部与该第三电流导通单元23的一端部为相邻并位于该治具11动作路径的外环位置，该第一电流导通单元21的该端部连接有一入液管201，该第三电流导通单元23的端部连接有一出液管202；

该第一电流导通单元21具有一本体211及由该本体211的侧壁面延伸突出有一电流导通延伸板212，在端部具有一高频电磁场输出端面213，该本体211内部具有一流道203，该流道203与该入液管201连接，该流道203与该入液管201可供一流体通过，该第三电流导通单元23的构造与该第一电流导通单元21为相同，具有一本体、位于本体内的一流道及突出于本体侧壁的一电流导通延伸板及高频电磁场输出端面，该第三电流导通单元23的流道203与该出液管202连接，该流道203与该出液管202可供一流体通过，且该第二电流导通单元22具有一本体221及该本体221的侧壁面延伸突出有一电流导通延伸板222，在端部具有一高频电磁场输出端面223，该本体221内部具有一流道203，以供一流体通过，该线圈通道200为位于该第二电流导通单元22的高频电磁场输出端面223与第一电流导通单元21的高频电磁场输出端面213及第三电流导通单元23的高频电磁场输出端面之间，前述各该电流导通单元的本体具有该电磁感应线圈。

再者进一步设有至少二连接单元24，如图中所示的具体实施例为设有二连接单元24，其中一连接单元24的两端分别连接在相对应的第一电流导通单元21的另一端部及第二电流导通单元22的一端部，另一连接单元24的两端分别连接在相对应的第三电流导通单元23的另一端部及第二电流导通单元22的另一端部，使用得各该电流导通单元可相互结合固定在机架上。

且各该连接单元24内部具有中空流道，使得各该电流导通单元的中空流道203及各该连接单元24内部的中空流道可相互导通，藉以提供流体通过，该流体在通过各电流导通单元及连接单元24的流道203时，做为降低各该电流导通单元因高频率电磁场所产生的温度，用以稳定使电磁场可稳定输出进行。

配合参见图4所示，各螺丝110在经感应电磁加热组20予以加热至所设定温定后，进入喷涂工序，在机架上设有一喷涂组30，该喷涂组30为现有技术，其一端部为一喷嘴31，该喷嘴31为对齐朝向该螺丝110的螺纹111位置，另一端部为一开口32，涂胶的胶体由开口32进入再由喷嘴31喷出，喷出的胶体可附着在各该螺丝110的螺纹111。

由于本发明运用感应电磁加热组通以高频电流产生高频率电磁场进行各待加工的螺丝加热，在感应电磁加热组上设有电流导通延伸板产生一高频率电磁场线圈信道以供各待加工的螺丝通过，此时感应电磁加热组所产生的高频密集电磁场可准确对螺丝的螺纹部位聚焦加热至所设定的温度，以进行下一工序，各该螺丝的其它部位因远离高频密集电磁场，表面不会产生碳化或焦黑，制作完成的螺丝仍可维持其产品质量。