阅读说明：本技术 一次性杀菌湿巾装置 (Disposable bactericidal towel wetting device ) 是由 本杰明·S.·派拉斯 于 2018-04-19 设计创作，主要内容包括：一次性杀菌湿巾装置包括具有内部隔室的防菌包装容器。杀菌湿巾中浸有杀菌材料,并位于所述内部隔室内。杀菌湿巾呈卷绕的圆柱形。包装容器的一部分可从杀菌湿巾上移除以露出卷绕的圆柱形状的杀菌湿巾的一端,而使用者可通过包装容器抓住该卷绕的圆柱形状的杀菌湿巾的未露出端。(Disposable bactericidal towel wetting device includes the fungi-proofing packing container with interior compartment.It is soaked with sterilization material in bactericidal wet tissue, and is located in the interior compartment.Bactericidal wet tissue is in the cylinder wound.A part of packing container can move up one end of the bactericidal wet tissue divided by the cylindrical shape for exposing winding from bactericidal wet tissue, and user can catch the non-bared end of the bactericidal wet tissue of the cylindrical shape of the winding by packing container.)

一次性杀菌湿巾装置

本申请主张享有于2017年4月19日提交的美国临时申请号为62/487,324、名称为“一次性杀菌湿巾装置”的权益，其全部内容通过引用并入本申请中。

技术领域

本申请主要涉及杀菌湿巾，并且具体涉及一种一次性杀菌湿巾装置。

背景技术

在用针头注射之前，医院使用传统的杀菌湿巾清洁患者身体上的注射部位。杀菌湿巾还被用于在将静脉注射液(IV液体)连接到静脉输液港(IV港)之前清洁患者手臂周围的IV港或患者附近的其他器件。这些杀菌湿巾通常由浸渍有杀菌物质的织物材料制成，所述杀菌物质例如是酒精、过氧化氢、碘、聚己二酸或其他杀菌材料，这些杀菌湿巾被折叠并独立包装在具有箔纸内衬的包装袋中。具有箔纸内衬的包装袋在其顶部边缘处是可以打开的，使得使用者可以撕开包装并通过抓住织物材料露出的边缘从包装中取出浸有杀菌剂的织物材料。

图1-3示出了现有技术中的杀菌湿巾10。具体而言，图1示出了传统的杀菌湿巾10，其示出了包装14内的织物材料12，图2示出了在包装14已被打开以允许与浸有杀菌剂的织物材料12接触的状态下的杀菌湿巾10。图3显示了从包装14中取出后的浸有杀菌剂的织物材料12。通常，浸有杀菌剂的织物材料12是单片材料，其在放置到包装中之前被折叠成多层，然后可以在从包装14中取出后展开，如图3所示。使用杀菌湿巾时，将织物材料从包装中取出，视情况展开，然后在患者的注射部位或患者的静脉输液港周围擦拭，以利用织物中浸有的杀菌剂清洁所选区域。浸有杀菌剂的织物材料12和患者身上的选定区域之间的接触通常可以成功减少注射过程中或通过静脉输液港感染或败血症的可能性。

然而，使用传统的杀菌湿巾10并非没有缺点。该杀菌材料很少会刺激患者的皮肤因为不经常在患者的皮肤上使用该杀菌湿巾，但是，该杀菌材料可能会对一天无数次使用杀菌湿巾的护士、医生或其他医疗专业人员的手指造成严重刺激。实际上，医疗专业人员每天使用30-50次杀菌湿巾并不少见。由于这种反复使用，使用者的手指连续不断地接触杀菌剂，这导致他们的手指变得酸痛，出现裂口，皮肤干燥出血，并最终导致他们皮肤上的指纹隆线减少。对使用者手指的影响是令人痛苦的，并且导致使用者手指不美观的问题。一些使用者试图通过在需要使用杀菌湿巾时戴一次性医用手套(乳胶或其他)来解决该问题，但是每天使用30-50手套既浪费、低效又价格昂贵。标准的一次性乳胶手套在医疗机构的成本约为每双0.06美元。在一年的时间里，每天使用50副手套的医疗专业人员将花费医疗机构大约750美元。使用如此多的不可生物降解的手套还会对环境造成严重的负面影响。

因此，在该行业中存在解决迄今尚未解决的上述缺陷和不足的需求。

发明内容

本发明的实施方式提供了一种用于一次性杀菌湿巾装置的系统和方法。简要地说，在结构方面，系统的一个实施方式以及其他可以用如下方式实现。一次性杀菌湿巾装置包括具有内部隔室的防菌包装容器。杀菌湿巾中浸有杀菌物质，并位于所述内部隔室内。杀菌湿巾呈卷绕的圆柱形状。包装容器的一部分可从杀菌湿巾上取下，以露出卷绕的圆柱形状的杀菌湿巾的一端，而使用者则可通过包装容器抓住卷绕的圆柱形状的杀菌湿巾的未露出端。

本发明还可被视为提供了一种用于分配一次性杀菌湿巾的系统。简要地说，在结构方面，系统的一个实施方式以及其他可以用如下方式实现。该系统包括分配器，该分配器具有外壳，位于外壳内部出口端处的保持器，以及位于外壳上的推进机构。多张一次性杀菌湿巾依次置于所述外壳内。每一湿巾包括具有内部隔室的防菌包装容器。杀菌湿巾上浸有杀菌材料。杀菌湿巾位于内部隔室中，并呈卷绕的圆柱形状。使用者可以从外壳的外部控制推进机构，以将多个杀菌湿巾朝外壳的出口端推进。

本发明也可以被视为提供了一种用杀菌湿巾对部位进行消毒的方法。在这方面，一种方法及其他可以概括总结成以下步骤：抓住防菌包装容器中浸有杀菌材料的杀菌湿巾，其中该杀菌湿巾具有卷绕的圆柱形状；去除包装容器的一部分，以露出卷绕的圆柱形状的杀菌湿巾的一端；通过包装容器抓住杀菌湿巾的未露出端；然后用杀菌湿巾的露出端擦拭该部位，直到该部位被消毒。

本发明还可以被视为提供了一种制造一次性杀菌湿巾装置的方法。在这方面，一种方法以及其他可以概括总结成以下步骤：将一片平整的杀菌湿巾折叠至少一次；将折叠后的湿巾片卷成圆柱形状；以杀菌材浸渍湿巾片；将卷起的湿巾片放置在具有内部隔室的防菌包装容器中，其中，所述包装容器的一部分可从杀菌湿巾上取下，以露出卷起的湿巾片的一端，而使用者可通过包装容器抓住卷起的湿巾片的未露出端。

附图说明

通过参考以下附图和详细描述，本申请的其他系统、方法、特征和优点对于本领域技术人员将是或将变得显而易见的。旨在将所有这样的其他系统、方法、特征和优点包括在本说明书中，落入本发明的范围内，并受所附权利要求的保护。

参照以下附图可以更好地理解本发明的许多方面。附图中的部件不一定是按比例绘制的，而是将重点放在清楚地示出本发明的原理上。此外，在附图中，相似的附图标记在几个附图中指代对应的部分。

图1-3示出了现有技术中的杀菌湿巾10的示意图。

图4A-4B根据本发明的第一示例性实施方式，示出了一次性杀菌湿巾装置的侧视图。

图5根据本发明的第一示例性实施方式，示出了图4A-4B中的一次性杀菌湿巾装置的俯视剖视图。

图6A-6B根据本发明的第一示例性实施方式，示出了由使用者手指抓住的一次性杀菌湿巾装置的侧视图。

图7A-7B根据本发明的第一示例性实施方式，示出了具有各种包装容器的一次性杀菌湿巾装置的侧视图。

图8根据本发明的第一示例性实施方式，示出了折叠一次性杀菌湿巾装置的图解流程图。

图9A-9B根据本发明的第二示例性实施方式，示出了一次性杀菌湿巾装置的等距视图和侧视图。

图10A-10B根据本发明的第二示例性实施方式，示出了由使用者手指抓住的一次性杀菌湿巾装置的侧视图。

图11A-15B根据本发明的第三示例性实施方式，示出了用于分配一次性杀菌湿巾的系统的示意图。

图16A-16C根据本发明的第四示例性实施方式，示出了用于分配一次性杀菌湿巾的装置和系统的图。

图17示出了用杀菌湿巾对部位进行消毒的方法流程图。

图18示出了制造一次性杀菌湿巾装置的方法流程图。

具体实施方式

图4A-4B根据本发明的第一示例性实施方式，示出了一次性杀菌湿巾装置110的侧视图。图5根据本发明的第一示例性实施方式，示出了图4A-4B中的一次性杀菌湿巾装置的俯视剖视图。参照图4A-图5，所述一次性杀菌湿巾装置110，可以简称为“装置110”，包括具有内部隔室122的防菌包装容器120。杀菌湿巾130浸有杀菌材料。所述杀菌湿巾130位于内部隔室122内。杀菌湿巾130呈卷绕的圆柱形状132。包装容器120的一部分120A可从杀菌湿巾130上移除，以露出卷绕的圆柱形状132的杀菌湿巾130的一端134，使用者可以通过包装容器120抓住卷绕的圆柱形状132的杀菌湿巾130的未露出端136。

包装容器120可以包括箔基材料或类似的材料，该材料是防菌、防水或防液体的，并且在杀菌湿巾130位于包装120的内部隔室122内时能够防止杀菌湿巾130的意外污染。因此，可以使用已知方法将包装沿着其端部和边缘密封，以将内部隔室122保持在无菌状态。所述杀菌湿巾130可以由一次性的织物材料或类似的材料形成，该材料能够被浸渍或渗透杀菌材料。杀菌材料可以包括任何已知的杀菌物质，包括酒精，过氧化氢，碘，聚己二酸等。杀菌湿巾130呈卷绕的圆柱形状，其可以通过将一片平整的织物材料折叠并卷成基本上紧实的圆柱体相结合形成，使得织物材料的轴向刚度大大超过处于平整片材形态下织物的刚度。换句话说，当向杀菌湿巾130的一端施加侧向力时，卷绕的圆柱形状132能显著增强轴向挠曲阻力。如图5所示，卷绕的圆柱形状132可以包括具有许多重叠的织物材料层的紧实螺旋形，而包装120的尺寸可以确定为具有内部隔室122，该内部隔室可以容纳卷绕的圆柱形状的杀菌湿巾130。

如图4A所示，在使用装置110之前，可以将杀菌湿巾130完全放置在包装120的内部隔室122内。当需要装置110时，使用者可以撕下包装120的一部分120A以露出呈卷绕的圆柱形状132的杀菌湿巾130的一端134，而杀菌湿巾130的相对端仍保持在包装120内，如图4B所示。可以丢弃包装120的撕除部分120A，并且可以使用杀菌湿巾130。杀菌湿巾130的用法可以变化，但是通常可以包括两种不同类型的用法。第一种用法是在将杀菌湿巾130从包装120上完全取出并以卷绕的圆柱形状132或将其展开和/或展开之后用到患者身上时。杀菌湿巾130的这种用法可以类似于本行业中传统的杀菌湿巾的使用方式。

装置110的第二种用法可以包括在杀菌湿巾130仍然部分地容纳在包装120内时使用杀菌湿巾130，并且使用者通过包装120抓住杀菌湿巾130。图6A-6B根据本发明的第一示例性实施方式，示出了由使用者手指102抓住的装置110的侧视图。如图所示，使用者可以在保持在包装120内的第二部分136处抓住卷绕的圆柱形杀菌湿巾130，使得使用者不需要与杀菌湿巾130直接有皮肤接触，而可以允许包装120作为使用者的指尖102和杀菌湿巾130之间的物理接触面。在该位置，如图6B所示，使用者然后可以使杀菌湿巾130的露出端134与患者104身上的注射部位106，患者身上的静脉输液港或任何其他需要清洁的位置之间进行接触，所有这些都不需要使用者与浸渍在杀菌湿巾130中的杀菌材料有所接触。由于杀菌湿巾130具有卷绕的圆柱形状132，因此它具有足够的耐用性和刚度，可以沿着杀菌湿巾130的径向方向(例如，使用动作类似于用粉笔书写的动作)或以圆周运动擦拭患者的皮肤，并具有足够的力度以清洁患者104身上的位置，但又不会过度弯曲，从而使杀菌湿巾130可以像软刷一样将杀菌材料擦拭到患者身上。当以露出端134与患者接触时，杀菌湿巾130能温和地施加杀菌材料但又能防止轴向挠曲，这使得无需一次性手套，医学专业人员也不需要接触杀菌材料就可以使用杀菌湿巾130。

装置110可以在医疗领域的任何环境中使用，包括在医务室、医院、手术中心或任何其他医疗环境中使用，以清洁患者身上的注射部位或清洁医疗装置例如外周静脉输液港。与通常从包装中取出并由医疗专业人员直接用手指抓住的传统杀菌湿巾不同，装置110可以允许使用者适当地使用杀菌湿巾，而无需接触湿巾上的杀菌材料，且使用者无需戴医用手套。这种性能至少部分地通过使用包装材料来实现，该包装材料部分地容纳杀菌湿巾130，并且充当湿巾130内的杀菌材料与使用者手指之间的屏障。卷绕的圆柱形状132的使用可以通过使用者仅抓住包装120就有效地应用到患者的皮肤上，进一步增加了装置110的用法。此外，当使用者希望将杀菌擦巾130从包装120上完全取出后进行使用时，能够做到这一点并不比使用相对于图1-3所涉及的传统杀菌湿巾困难。因此，装置110能够改善传统的杀菌湿巾的不足，并允许以基本传统的方式使用杀菌湿巾130。

为了帮助使用者只移除装置110的一部分包装120，包装120可以包括形成在包装120中的撕裂结构124。图7A-7B根据本申请的第一示例性实施方式，示出了具有各种包装容器120的一次性杀菌湿巾装置110的侧视图。如图4A-4B和7A-7B所示，所述撕裂结构124可包括包装材料120上的狭缝，切口和/或部分穿孔，使得使用者可以容易地撕下包装120的撕除部分120A。在图7A中，撕裂结构124是位于包装120一侧的切口，而在图4A中包括两个切口。在图7B中，撕裂结构124是包装120内的部分穿孔。部分穿孔，例如包括在外部包装材料中但不通过包装120的箔衬的穿孔，可以有助于撕开包装120，同时保持内部隔室的无菌完整性。由于装置110的包装120可能能够在没有撕裂结构124的情况下被撕开或撕裂，因此并非所有设计都需要撕裂结构124。撕裂结构124还可包括使用者应将撕除部分120A与包装120分开的位置的标记或标识。在一个示例中，撕裂结构124可沿包装容器120轴向设置。例如，图7A-7B示出了沿包装容器120水平设置的撕裂结构124。也可以包括垂直的撕裂结构。也可以使用任何其他类型的撕裂结构或有助于适当地打开包装120以用于本文所述用途的其他结构，所有这些都被认为落入本发明的范围内。

图8根据本发明的第一示例性实施方式，示出了折叠图4A-7B所示的一次性杀菌湿巾装置110的示意流程图200。具体地，图8示出了如何将杀菌湿巾130形成为卷绕的圆柱形状132的一个示例。在框202处，杀菌湿巾130可以是一片平整的织物材料或其他材料，例如，纸或纺织物的材料。如框204所示，可将杀菌湿巾130对折一次，然后如框206所示，再对折。如框206所示，杀菌湿巾130可具有彼此邻近的四层材料。然后，可以将这种折叠的设计本身卷绕成圆柱体设计，如框208所示。将层叠的杀菌湿巾130卷绕成圆柱形状的设计可以在所得结构内产生轴向刚度，从而可以如图6A-6B所讨论的方式使用它。

图9A-10B根据本发明的第二示例性实施方式，示出了一次性杀菌湿巾装置910的等距视图和侧视图。

图9A示出了一次性杀菌湿巾装置910，其包括防菌包装容器920，该包装容器920内含有呈卷绕的圆柱形状的杀菌湿巾930。装置910沿着装置910的竖直轴线延长。在包装容器920的顶端，两个突片924可以从装置910的中心向外延伸。这两个突片924是包装容器920一部分，该部分没有沿着粘合边缘926粘合连接。粘合边缘926可以包封卷起的杀菌湿巾930。在一个示例中，粘合边缘926沿着装置910的顶部、底部和侧面延伸。可使用任何合适的粘合剂，包括胶水，环氧树脂等，将包装容器920粘附在杀菌湿巾930周围。粘合剂可以足够少量，以使使用者可以毫不费力地将包装容器920拉开，但是其强度又足以将卷绕的杀菌湿巾保持在基本上气密且无菌的环境中。突片924可用于拆开包装容器920，如图9B所示。使用者可以抓住突片924并沿着装置910的细长轴垂直地拉动。这可以使得能够沿包装容器920的粘合边缘926将包装容器920的一半928与另一半928分开。当两半928分离并向后折叠后，杀菌湿巾930的一端可形成露出端934，而另一端则仍是未露出端936。未露出端936容纳在包装容器920的内部隔室922内。

图10A-10B根据本发明的第二示例性实施方式，示出了由使用者的手指102抓住的一次性杀菌湿巾装置910的侧视图。在如上所述打开包装容器920之后，使用者可以向后折叠包装容器920的两半928，并且用两根或多根手指102抓住装置910。然后，使用者可以通过擦拭部位，例如患者104身上的注射部位106来使用杀菌湿巾930。在使用过程中，杀菌湿巾930的露出端934的一部分931可以稍微偏转，然而，该部分931由于其卷绕的圆柱形状而可能表现出更大的轴向挠曲阻力。这种更大的轴向挠曲阻力增强了杀菌湿巾930在应用过程中的实用性，因为它允许湿巾930快速使用，且无需不必要的附加力来补偿轴向挠曲。

图11A-15B根据本发明的第三示例性实施方式，示出了用于分配一次性杀菌湿巾的系统的图示。

如图11A-11E所示，系统1100包括具有外壳940的分配器。外壳940可以是用于保持和分配杀菌湿巾110的任何合适的形状和尺寸。在一个示例中，外壳可以成形为中空管或具有细长的垂直轴的中空半矩形笔。外壳940的笔形形状可以使得杀菌湿巾110容易地一个接一个地分配。外壳940的尺寸可以设置成容纳任何合适数量的杀菌湿巾110。外壳940可以由任何合适的刚性材料，例如塑料、木材、金属、硬橡胶、陶瓷等制成。外壳940应足够坚固以在使用时为系统110提供稳定性，并且外壳应足够耐用，经得起放在使用者的口袋中。外壳940可在细长轴的一侧或两侧上具有开口端。开口端可允许杀菌湿巾110进出外壳940。

分配器包括设置在外壳940上的推进机构944。该推进机构944可由使用者从外壳940的外部控制，以将多个杀菌湿巾110朝着外壳940的出口端推进。图11A-11C所示的推进结构是沿外壳940的外部垂直设置的滑动片944。水平地设置于外壳940内部的臂945附接至滑动片944。滑动片944可在槽941中沿外壳移动，所述槽941大致沿外壳940的长度方向设置。该槽941使滑动片944能够在如图11A所示的作为外壳的顶端的外壳940的入口端与如图11B-11C所示的作为底端的外壳940的出口端之间移动，杀菌湿巾110从该底端离开外壳940。当滑动片944从外壳940的入口端移动到出口端时，臂945推动位于外壳940内的多个一次性杀菌湿巾110。杀菌湿巾110被接连依次放置。因此，沿着外壳940推进滑动片944将推动每个杀菌湿巾110通过外壳940。

如图11B-11D所示，当推动杀菌湿巾110至少部分地通过外壳时，杀菌湿巾110的一部分被露出以供使用。图11C示出了包装容器120的一部分120A可以从包装容器120上移除以形成杀菌湿巾110的露出端134。未露出端136可以全部或部分保留在外壳940内。使用后，滑动片944可以推动使用过的杀菌湿巾110完全通过外壳940，并推动下一个杀菌湿巾110部分露出以供使用。图11A-11C示出了推动过程。在图11A中，外壳装有杀菌湿巾110。在图11B中，滑动片944用于推进杀菌湿巾110以供使用。如图11C所示，最后剩余的杀菌湿巾110被推进并露出以供使用。

在图11C所示的示例中，槽941包括多个槽口1102，每个槽口1102基本间隔开一个包装容器120的长度。滑动片944的形状可以形成为在其沿着外壳940前进时抓住每个槽口1102，从而轻轻地停止滑动片板944的移动。这可以使得使用者以大约一个包装容器120的增量将滑动片944从一个槽口推动另一个槽口，而无需考虑所需的推进量。这可以允许系统1100在消毒点之间快速使用。

外壳940可包括位于外壳940的、与出口端相对的入口端处的可移除盖942。可移除盖942可防止灰尘和其他碎屑通过入口端进入外壳940。在一个示例中，当需要更换杀菌湿巾110的供应时，可以移除该盖942，从而允许移除滑动片944。可以将杀菌湿巾110装载到外壳体940中，并更换滑动片944和盖942。

图11D示出了位于外壳940上的示例性包装去除器946。包装去除器946可以包括刀片，刀刃或其他锐利的物体。包装去除器946可位于外壳940的内部并位于外壳940的出口端处，并且在推动杀菌湿巾110部分地通过外壳940以供使用时，其可用于移除包装容器920的一部分120A。当已经推动杀菌湿巾110的所需部分通过外壳940时，使用者可以按下位于外壳940上的按钮948。按钮948可以是偏置元件，当其被按压时，该偏置元件可向内朝向杀菌湿巾110推动包装去除器946。所述包装去除器可切开或撕开包装容器120，而不接触容纳在其中的卷绕的杀菌湿巾130。这可以使包装容器120的一部分120A从杀菌湿巾110上移除，而使用者不必手动撕开或以其他方式去除它。在一示例中，按钮948和包装去除器946可以是圆形的，并且可以包围外壳940的整个周长。

图11E示出了具有保持器950的分配器，保持器950位于外壳940内部的出口端。保持器950可以是防止杀菌湿巾110从外壳940中掉落的任何结构。在一个示例中，保持器950可以是柔性止动结构，其至少部分地延伸到其中之一的杀菌湿巾110的路径中。柔性止动结构可以由任何合适的柔性材料，包括橡胶，塑料，聚合物等制成。在图11E所示的例子中，柔性止动结构是橡胶环，其在外壳940的出口端的底边缘处附接到外壳940的内表面。该环稍微向上弯曲并进入外壳940。该环在外壳940的中间具有开口空间以允许杀菌湿巾110通过。初始，开口空间小于杀菌湿巾110的直径，以使杀菌湿巾110不会移动越过保持器950并离开外壳940。但是，当使用者用推进机构944施加力时，该环将向下弯曲，从而为杀菌湿巾110的通过提供足够的空间。在使用杀菌湿巾110之后，使用者可以将用过的湿巾从分配器中推出，并继续推进剩余的杀菌湿巾110。柔性止动结构950可以返回到其初始位置，并防止下一个杀菌湿巾110离开外壳。在一示例中，柔性止动结构950初始可向下弯曲以防止杀菌湿巾110通过，然后随着使用者施加压力而扩展。

在另一个示例中，柔性止动结构950可以包含附接到外壳940的出口端的盖952中。盖952可以具有与外壳940类似尺寸的直径和内部孔。盖952可以通过螺纹配合或压力配合来附接。在一个示例中，在系统1100没有杀菌湿巾110之后，使用者可以移除盖952以用杀菌湿巾110重新填充外壳940。可以更换盖952，系统1100可以如前所述再次使用。

图12A-12B示出了用于分配一次性杀菌湿巾110的系统1200的另一示例。系统1200包括位于外壳940内并且基本上沿着外壳940的长度延伸的至少两条轨道972。这两条轨道972每个都具有槽974。多片杀菌湿巾110的包装容器120可沿着槽974对齐并且可移动。轨道972可以设置在外壳940内基本上彼此相对的位置。沿着每条轨道972的槽974的尺寸可以容纳包装容器120的边缘。包装容器120可以放置在轨道972的槽974中，以助于在将杀菌湿巾110装载到外壳940中时对齐杀菌湿巾110。图12A示出了系统1200沿着外壳的细长轴的剖视图。杀菌湿巾110竖直地装载并且可沿着轨道972向下滑动。图12B示出了系统1200的俯视图，其指示包装容器120的边缘装配在轨道972的槽974中的位置。

图13A-13B示出了用于分配一次性杀菌湿巾110的系统1300的另一示例。在图13A中，推进机构被示为至少部分地位于外壳940内并且基本上沿着外壳940的长度延伸的皮带982。皮带982接触外壳940内的多个杀菌湿巾110，并且皮带982的移动使得杀菌湿巾110向外壳940的出口端移动。皮带982可以由任何合适用于制造皮带的耐用材料制成。皮带982可以绕着连接到外壳940内部的内轴承986运转。皮带982形成一个环，该环基本上沿外壳940的长度延伸。该环通过接触迫使杀菌湿巾110移动，从而用作杀菌湿巾110的推进机构。在外壳940的外部，使用者可露出并接触皮带982的一部分982A。图13B示出了外壳940上的部分982A的细节图。使用者可以用其手指在向上方向984上推进部分982A。向上方向984在外壳940内部变为向下方向，并且使杀菌湿巾110朝外壳体940的出口端移动。

图14A-14B示出了用于分配一次性杀菌湿巾110的系统1400的另一示例。在图14A中，系统1400具有外壳1410和内壳1420。内壳1420位于外壳1410内。可偏置按钮1422位于内壳1420上，与外壳1410的出口端相对。按钮1422从外壳1410突出以使使用者能够按下按钮1422。按钮1422和内壳1420可以由类似于外壳1410的材料制成，包括塑料、金属、木材、橡胶、陶瓷等。

内壳1420可包括第一套筒1424，弹簧1428或其他柔性元件围绕第一套筒1424设置。第一套筒1424可为弹簧1428提供偏置的边缘。外壳1410可包括在外壳1410的出口端附近的搁板1412。第二套筒1426可围绕内壳1420设置并且抵靠在搁板1412上。当按下按钮1422时，内壳1420朝出口端移动通过外壳1410。当内壳1420相对于外壳1410的搁板1412移动时，第一套筒1424和第二套筒1426可以压在弹簧1428上，从而压缩弹簧1428。当松开按钮时，弹簧1428可以偏压在第一套筒1424上，使内壳1420返回其原始位置。

系统1400包括在内壳1420内依次堆叠的多个杀菌湿巾110。多个抓持臂1430设置在位于外壳1410的出口端处的内壳1420上。抓持臂1430的作用是推动杀菌湿巾110，并将最前面的杀菌湿巾110保持在使用位置。

图14B示出了处于初始闭合抓持位置的抓持臂1430。抓持臂1430压抵最前面的杀菌湿巾110，将其保持在使用位置。卷绕的杀菌湿巾130的露出部分134从外壳突出，从而允许使用者用露出部分134擦拭部位。在杀菌湿巾110使用后，可以通过在按压按钮1422一次和数次以将其丢弃。在每次按下按钮1422的过程中，内壳1420向下推进，从而将多个杀菌湿巾110相对于外壳1410向前推动。同时，附接到内壳1420的抓持臂1430也沿相同的方向推进以使得其扩展以填充外壳1410的空间，从而如图14A所示地使它们打开。最靠前的杀菌湿巾110被推动。当松开按钮1422时，抓持臂1430返回到其原始位置，再次在最靠前的杀菌湿巾110上闭合。在按压足够次按钮之后，可以将最靠前的杀菌湿巾110从系统1400移除并丢弃。下一个杀菌湿巾110被推进到使用位置。

图15A-15B示出了系统1500，该系统1500具有使用如图9A-10B的杀菌湿巾装置910(“杀菌湿巾910”)的滑动片1544推进机构。图15A示出了系统1500，其具有外壳940，滑动片1544和杆1546以及多个杀菌湿巾910。在一个示例中，外壳940可以包括顶部或盖1542，其可移除以允许重新装载系统1500。

系统1500可以包括一种结构，以使包装容器930从每个杀菌湿巾910的卷绕的杀菌湿巾920上脱落。该结构可以是位于外壳940的出口端的锋利刀刃1548。在一示例中，刀刃1548可以是位于外壳940内部的环。该环可以留下足够大的开口空间，以使杀菌湿巾910在受系统1500推动时通过。锋利刀刃1548的尺寸以及位置可在杀菌湿巾910被推动穿过外壳体940时抓住杀菌湿巾910的突片924。如图15B所示，这可能导致突片在锋利刀刃1548处拉开，从而沿着粘合边缘将包装容器920分成两半928。卷绕的杀菌湿巾930的露出部分934可以准备用于消毒。这可以使得系统1500在杀菌湿巾910被推进到使用位置时自动打开杀菌湿巾910。在一个示例中，杀菌湿巾910包括底座，在此处包装容器920不与卷绕的杀菌湿巾930分离。该底座可允许使用者在不触摸湿巾的情况下处置用过的杀菌湿巾910。取而代之的是，使用者可以推动滑动板1544前进以处置用过的杀菌湿巾910。

图16A-16C根据本发明的第四示例性实施方式，示出了用于分配一次性杀菌湿巾的装置和系统的图。

图16A示出了一次性杀菌湿巾装置1610，其包括包装容器1620和如上所述的卷绕的圆柱形杀菌湿巾1630。另外，装置1610包括沿着包装容器1620的两个相对侧的多个穿孔1612。所设置的穿孔1612可以基本上沿着整个包装容器1620，并且当其用于分配一次性杀菌湿巾的系统1600时可以用来引导装置1610。

图16B至图16C示出了系统1600。系统1600包括外壳1640和设置在外壳1640内的多个杀菌湿巾1610。系统1600还包括齿轮带1642，齿轮带1642位于外壳1640内并且基本上沿其长度延伸。齿轮带1642具有沿着齿轮带1642的齿1644，这些齿1644随着齿轮带1642的推进而推进。齿轮带1642可绕在外壳1640内的内部轴承1646或其他结构上。杀菌湿巾1610可通过穿孔1612与齿1644对准。杀菌湿巾1610可被送入到外壳1640中，其中，齿1644可与穿孔1612接合以对准并推进杀菌湿巾1610。图16C示出了与齿1644对准并且在外壳1640内的连续设置的杀菌湿巾1610。齿轮1648可以位于外壳1640的外部并且可以与图16B中的轴承机械连接。使用者可以转动齿轮1648以接合齿轮带1642，齿轮带1642可以继而朝着外壳1640的出口端推动杀菌湿巾1610。一旦齿轮带1642已经推进到足以露出其中一个杀菌湿巾1610，如上所述，可以自动地或手动地移除包装容器1630，并且露出部分1634可以用于对部位进行消毒。

图17示出了用杀菌湿巾对部位进行杀菌的方法1700的流程图。应当注意的是，流程图中的任何过程描述或方框应理解为表示包括用于在处理中实现特定逻辑功能的一个或多个指令的模块，部分或步骤，并且替代实施方式也包括在本发明的范围内，如本申请领域的普通技术人员所理解的，在替代实施方式中，可以不按所示或讨论的顺序执行功能，包括依据所涉及的功能基本上同时地或以相反的顺序来执行本申请。

步骤1710包括抓住防菌包装容器中的浸有杀菌材料的杀菌湿巾，其中，该杀菌湿巾呈卷绕的圆柱形状。

步骤1720包括去除包装容器的一部分以露出卷绕的圆柱形状的杀菌湿巾的一端。包装容器可以从卷绕的杀菌湿巾上撕裂、拉开、剥落或以其他方式脱离。在一示例中，包装容器的被去除的部分可以小于包装容器的一半。这可以使得使用者在使用杀菌湿巾时施加牢固的握持力。

步骤1730包括通过包装容器抓住杀菌湿巾的未露出端。未露出端仍可能被包装容器的一部分覆盖；因此，杀菌材料可能不会与未露出端的外部接触。使用者可以抓住未露出端，而无需直接接触任何杀菌材料或卷绕的湿巾。在这一点上，包装容器中卷绕湿巾的部分露出和卷绕湿巾的未露出部分为使用者提供了坚固的，非粗糙的擦拭装置。湿巾的卷绕形状在使用中提供了更大的轴向挠度，这意味着杀菌湿巾可以在消毒时以惯用力使用。并且，包装容器的保护盖为必须长时间使用此类擦湿巾的使用者提供了隔离。

步骤1740包括用杀菌湿巾的露出端擦拭该部分，直到该部分被消毒为止。

图18示出了制造一次性杀菌湿巾装置的方法1800的流程图。

步骤1810包括将一片平整的杀菌湿巾折叠至少一次。在一个示例中，可以将该平整片材折叠多次以达到所需的尺寸、形状或层厚度。这可能取决于该平整片材的初始尺寸和完成后的杀菌湿巾装置的所需尺寸。

步骤1820包括将折叠的片材卷绕成圆柱体。在一个示例中，圆柱体具有细长的形状，使得圆柱体的两端之间的长度大于圆柱体的直径。当以后使用杀菌湿巾时，细长的形状可能有助于在不接触杀菌材料的情况下进行抓握。

步骤1830包括用杀菌材料浸渍卷绕片材。这可以通过常用的以杀菌材料浸渍片材的方法来完成。

步骤1840包括将该卷绕片材放置在具有内部隔室的防菌包装容器中，其中，包装容器的一部分可从杀菌湿巾上取下，以露出该卷绕片材的一端，同时使用者可通过包装容器可抓住该卷绕片材的未露出端。该卷绕片材可以放置在包装容器的一半上。可以沿着一半的包装容器的边缘涂覆粘合剂，并且可以将第二半贴在第一半上。这两半可以粘合在一起，密封该杀菌湿巾以备后用。

应该强调的是，本申请的上述实施方式，特别是任何“优选的”实施方式，仅仅是为了清楚地理解本申请的原理而提出的可能示例。可以在基本上不脱离本申请的精神和原理的情况下，对本申请的上述实施方式做出许多变化和修改。所有这些修改和变型都包括在本公开和本申请的范围内，并受到所附权利要求的保护。