具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种便携式工业气体提纯装置，包括移动底座1，移动底座1的顶部安装有过滤脱硫箱5、脱水干燥箱6、加压净化箱7，过滤脱硫箱5、脱水干燥箱6、加压净化箱7可以是现有技术中的任意一种箱体，其均与移动底座1的顶部螺接进行固定。

过滤脱硫箱5与脱水干燥箱6相连接，脱水干燥箱6与加压净化箱7相连接，过滤脱硫箱5上安装有杂质滤网18、出气头12，过滤脱硫箱5的内部设置有脱硫溶液，出气头12位于脱硫溶液中设置，过滤脱硫箱5上安装有旋转动力组件，旋转动力组件上安装有用于对杂质滤网18进行清洁的清洁单元和用于带动出气头12运动的摆动单元，清洁单元与杂质滤网18相接触，摆动单元与出气头12相连接。通过杂质滤网18的设置，使不纯的工业气体中的杂质能够被过滤拦截下来，进而通过工业气体带动旋转动力组件运动，使清洁单元对杂质滤网18上的杂质被及时清理掉，进而使摆动单元带动出气头12摆动，使过滤后的工业气体进入脱硫溶液中，使工业气体能够更加充分的与脱硫溶液混合，使装置对工业气体的过滤效果更好，使装置不会被杂质堵塞损坏，使装置具有更好的脱硫效果，使装置能够更快的对不纯的工业气体进行过滤脱硫，使过滤和脱硫后的工业气体能够进入脱水干燥箱6中进行干燥，干燥后的工业气体能够进入加压净化箱7中进行加压纯化，使装置更加实用。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2-图5所示，旋转动力组件包括安装于过滤脱硫箱5内壁上的两个固定支架26，固定支架26可以是现有技术中的任意一种金属架，其与过滤脱硫箱5的内壁焊接进行固定。两个固定支架26相互靠近的一端安装有防冲固定板21，防冲固定板21可以是现有技术中的任意一种金属板，其与固定支架26的一端焊接进行固定。防冲固定板21的顶部开设有转动孔，转动孔的内壁上转动安装有旋转连杆19，过滤脱硫箱5的顶部开设有进气孔，进气孔的内壁上安装有进气管8，旋转连杆19上套接安装有扇叶总成22，扇叶总成22位于进气管8的内部设置，清洁单元与摆动单元均安装在旋转连杆19上，旋转连杆19与进气管8同轴心设置，防冲固定板21位于进气孔的正下方设置。通过旋转动力组件的设置，使工业气体带动扇叶总成22发生转动，使旋转连杆19发生转动，使清洁单元对装置上的杂质进行清洁刷扫，使摆动单元能够加强装置对工业气体的脱硫效果。

在本实施例中，如图4所示，旋转连杆19上套接安装有连接斜齿轮25，过滤脱硫箱5的内壁上安装有电动伸缩缸23，电动伸缩缸23的输出端安装有动力电机24，动力电机24可以是现有技术中的任意一种伺服电机，例如型号为80st-m02430的伺服电机，其与电动伸缩缸23的输出端焊接进行固定。动力电机24的输出端套接安装有驱动斜齿轮31，驱动斜齿轮31与连接斜齿轮25相互啮合。通过驱动斜齿轮31的设置，当工业气体进入过滤脱硫箱5的量较少时，启动电动伸缩缸23，使动力电机24带动驱动斜齿轮31发生移动，使驱动斜齿轮31与连接斜齿轮25相互啮合，使连接斜齿轮25能够带动旋转连杆19发生转动，使装置的过滤效果和脱硫效果更好，使工业气体能够更好的被提纯。

在本实施例中，如图3、图4所示，清洁单元包括安装于旋转连杆19侧壁上的转动刷架27，转动刷架27可以是现有技术中的任意一种金属杆，其与旋转连杆19的侧壁焊接进行固定。转动刷架27的底部安装有清洁刷20，杂质滤网18安装于过滤脱硫箱5的内壁上，清洁刷20的底部与杂质滤网18的顶部相接触。通过清洁单元的设置，使清洁刷20转动对杂质滤网18进行清洁刷扫，使杂质滤网18上的杂质被清理掉，使杂质滤网18对工业气体的过滤效果更好。

在本实施例中，如图5所示，摆动单元包括安装于过滤脱硫箱5内壁上的集气斗11、安装于旋转连杆19侧壁上的推拉导杆28，集气斗11的底部安装有伸缩软管13，出气头12安装于伸缩软管13的底端，出气头12的内壁上安装有环形架30，环形架30的内壁上开设有环形吐槽，推拉导杆28的一端安装有弧形凸块29，弧形凸块29滑动安装于环形凸槽的内壁上。通过摆动单元的设置，使旋转连杆19发生转动，带动推拉导杆28发生转动，使推拉导杆28对环形架30产生挤推，使出气头12发生摆动，使工业气体能够更加充分的与脱硫溶液混合，使装置具有更好的脱硫效果。

在本实施例中，如图2所示，过滤脱硫箱5的侧壁上开设有排渣孔，排渣孔的内壁上安装有集尘管16，集尘管16的底端安装有集尘箱17，集尘箱17上安装有清洁门，排渣孔位于杂质滤网18的上方设置且与杂质滤网18相接触，过滤脱硫箱5的侧壁上开设有加液孔、排液孔，加液孔的内壁上安装有加液管14，排液孔的内壁上安装有排液管15，加液管14和排液管15上均安装有控制阀。通过集尘箱17的设置，当集尘箱17中收集足够多的杂质时，打开清洁门，能够把集尘箱17中收集的杂质清洁掉，当过滤脱硫箱5中的脱硫溶液使用久了以后，打开控制阀，能够使陈旧的脱硫溶液从排液管15中排出，通过加液管14加入新的脱硫溶液即可，使装置能够持续使用，使装置操作更加简单，对工业气体的提纯效果更好。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1、图2所示，过滤脱硫箱5与脱水干燥箱6、脱水干燥箱6与加压净化箱7之间均对应通过连接导管9相连接，两个连接导管9上均安装有单向阀门10，加压净化箱7的侧壁上开设有排气孔，排气孔的内壁上安装有排气管4。通过连接导管9的设置，使过滤和脱硫后的工业气体能够通过连接导管9进入脱水干燥箱6中进行干燥，干燥后的工业气体能够通过连接导管9进入加压净化箱7中进行加压纯化，使提纯后的工业气体从排气管4中排出收集即可，使装置使用时更加方便简单。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1所示，移动底座1的底部安装有四个均与设置的移动机构2，移动底座1的顶部安装有推拉把手3。通过移动机构2的设置，使人员推动推拉把手3，即可使移动机构2带动移动底座1发生移动，使装置使用时更加便捷。

本发明工作原理：使用便携式工业气体提纯装置时，把装置上的进气管8与工业气体管道相连接，使不纯的工业气体通过进气管8通入过滤脱硫箱5中，进而使气体吹动扇叶总成22，使旋转连杆19发生转动，同时气体通过杂质滤网18过滤，使气体中杂质被过滤拦截下来，进而使转动刷架27能够带动清洁刷20发生转动，使清洁刷20把杂质滤网18上拦截的杂质扫到排渣孔内，使杂质滤网18更加干净，使杂质滤网18能够持续快速的对工业气体进行过滤除杂，进而过滤后的气体能够通过杂质滤网18，通过集气斗11、伸缩软管13，从出气头12中排出，进而旋转连杆19带动推拉导杆28发生转动，使弧形凸块29能够在环形凸槽内发生滑动，使弧形凸块29对环形架30产生挤推，使出气头12受到挤推发生摆动，使出气头12中排出的工业气体能够更加充分的与脱硫溶液混合，使工业气体中的含硫物质被溶液中和掉，使装置对工业气体具有更好的脱硫效果，使便携式工业气体提纯装置能够更快的对不纯的工业气体进行过滤脱硫，使装置更加实用。

当工业气体进入进气管8的力道较小时，扇叶总成22不会被工业气体吹动发生转动，进而旋转连杆19不会发生转动，此时能够启动电动伸缩缸23，使动力电机24带动驱动斜齿轮31发生移动，使驱动斜齿轮31与连接斜齿轮25相互啮合，进而使连接斜齿轮25能够带动旋转连杆19发生转动，使清洁刷20同样能够对杂质滤网18进行清洁，使出气头12同时能够在脱硫溶液中摆动，使装置的过滤效果和脱硫效果更好，使工业气体能够更好的被提纯。

过滤和脱硫后的工业气体能够进入脱水干燥箱6中进行干燥，干燥后的工业气体能够进入加压净化箱7中进行加压纯化，进而能够使提纯后的工业气体从排气管4中排出收集即可，当集尘箱17中收集足够多的杂质时，打开清洁门，能够把集尘箱17中收集的杂质清洁掉，当过滤脱硫箱5中的脱硫溶液使用久了以后，打开控制阀，能够使陈旧的脱硫溶液从排液管15中排出，进而通过加液管14加入新的脱硫溶液即可，使装置能够持续使用，使装置操作更加简单，对工业气体的提纯效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。