阅读说明：本技术 一种组合式氯气吸收装置及其工作方法 (combined chlorine absorption device and working method thereof ) 是由 罗欢 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种组合式氯气吸收装置及其工作方法,包括：槽体(1)、射流器(3)、第一类分隔板、出气口(7)、第一类喷淋室(12)；其中,所述槽体(1)包括：蚀刻液室(8)与混合室(9),槽体(1)设置有第一类分隔板(4)来将其分隔为蚀刻液室(8)与混合室(9),所述混合室(9)位于槽体(1)的后部,所述蚀刻液室(8)位于槽体(1)的前部；其中,所述第一类喷淋室(12)置于蚀刻液室(8)的上部,出气口(7)设置在第一类喷淋室(12)的侧部和/或上方,且第一类喷淋室(12)与蚀刻液室(8)之间通气,且设置有第二类气体空间通道。采用本发明的一种组合式氯气吸收装置及其工作方法,能够有效了回收氯气。(the invention relates to a combined chlorine absorption device and a working method thereof, wherein the combined chlorine absorption device comprises the following steps: the jet device comprises a tank body (1), a jet device (3), a first type partition plate, an air outlet (7) and a first type spray chamber (12); wherein, the cell body (1) includes: the device comprises an etching liquid chamber (8) and a mixing chamber (9), wherein the trough body (1) is provided with a first type partition plate (4) for dividing the trough body into the etching liquid chamber (8) and the mixing chamber (9), the mixing chamber (9) is positioned at the rear part of the trough body (1), and the etching liquid chamber (8) is positioned at the front part of the trough body (1); the first-type spray chamber (12) is arranged at the upper part of the etching liquid chamber (8), the gas outlet (7) is arranged at the side part and/or the upper part of the first-type spray chamber (12), and a second-type gas space channel is arranged between the first-type spray chamber (12) and the etching liquid chamber (8). By adopting the combined chlorine absorption device and the working method thereof, the chlorine can be effectively recovered.)

一种组合式氯气吸收装置及其工作方法

技术领域

本发明专利涉及节能环保中的资源回收技术设备领域，特别涉及一种组合式氯气吸收装置及其工作方法。

背景技术

氯气的回收，是酸性蚀刻液循环再生铜回收生产线的重要工艺，因其具有重要的环保价值和经济价值，是现今诸多生产企业研发的关注点。

如：江苏净拓环保科技有限公司的CN 109023373 A公开了一种用于酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理的系统。电解过程中生成的氯气进行过三级处理，首先，电解后的刻蚀液在再生液处理系统中被浓缩分离出高酸度蚀刻液和低酸度蚀刻液，高酸度蚀刻液可直接用作蚀刻液，而低酸度蚀刻液在一级处理系统中与氯气相混合生成高酸度蚀刻液，也被用作蚀刻液，降低了生产成本；未被完全溶解的氯气再次与氢氧化钠溶液混合，进一步降低氯气的含量，最后，流经三级处理系统排入大气，基本实现氯气零排放，保护了大气环境。另外，由于射流器的使用，大大提高了氯气与低酸度蚀刻液或氢氧化钠溶液的混合均匀性，提高了氯气的吸收率。

又如：深圳市祺鑫天正环保科技有限公司的CN110184607A公开一种酸性蚀刻废液提铜回收系统中氯气处理方法及处理系统。所述酸性蚀刻废液提铜回收系统中氯气处理方法包括以下步骤：采用洗涤液对电解过程中产生的氯气进行洗涤，以除去氯气中夹杂的金属铜离子；采用碱性吸收液对洗涤后的氯气进行吸收，得到次氯酸盐。

再如：惠州市臻鼎环保科技有限公司的CN 106395750 B公开了：一种酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理工艺，通过气液分离、净化氯气及吸收氯气将废气生成工业级的漂白水，与各步骤对应的有气液分离装置、氯气净化装置及氯气吸收装置，各装置中配有相应的反应物，从而配合各个工艺环节对氯气的处理，生成可直接应用的工业级漂白水，在保护环境的同时，创造经济价值。

前两种方式均需要用到碱性吸收液，对于酸性蚀刻液系统，还需要用到额外的碱性系统，增加处理成本，同时碱性吸收液吸收氯气后，还得二次处理，并没有回到酸性蚀刻液系统循环中。

而最后一种方式，问题与前两种类似。

以上三种方式共同的问题是，需要额外的处理设备，而更为关键的是，一方面蚀刻液需要不断的补充盐酸(含有氯离子)；另一方面，氯气在不断从蚀刻液系统中分离出来；一方面是处理后的废液越来越多，另一方面是需要补充大量的盐酸。

因此，如何有效的将氯气回收到蚀刻液循环系统中，成为了一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种组合式氯气吸收装置，以解决现有技术中盐酸的回收问题。

本发明的另一目的是提供一种组合式氯气吸收装置，以解决组合式氯气吸收装置如何工作的问题。

一种组合式氯气吸收装置，包括：槽体(1)、射流器(3)、第一类分隔板(4)、出气口(7)、第一类喷淋室(12)；

其中，所述槽体(1)包括：蚀刻液室(8)与混合室(9)，槽体(1)设置有第一类分隔板(4)来将其分隔为蚀刻液室(8)与混合室(9)，所述混合室(9)位于槽体(1)的后部，所述蚀刻液室(8)位于槽体(1)的前部；

其中，所述第一类喷淋室(12)置于蚀刻液室(8)的上部，出气口(7)设置在第一类喷淋室(12)的侧部和/或上方，且第一类喷淋室(12)与蚀刻液室(8)之间通气，且设置有第二类气体空间通道；

其中，蚀刻液室(8)、混合室(9)的下部连通；

其中，蚀刻液室(8)、混合室(9)的上部连通，称为第一类气体空间通道；

其中，射流器(3)包括：蚀刻液进口、以及气体进口；其中，所述射流器(3)置于混合室(9)的上方，且射流器(3)的底端***到混合室(9)的内部。

进一步，还包括有：连接泵(10)；所述蚀刻液室(8)设置有出液口、且蚀刻液室(8)设置的出液口通过管道与连接泵(10)的一端相连接，连接泵(10)的另一端通过管道与射流器(3)的蚀刻液进口连接。

进一步，还包括：第一出液阀(5)，所述第一出液阀(5)设置在混合室(9)的外部，其与蚀刻设备相连接。

进一步，还包括：进气管道(2)，所述进气管道(2)与射流器的气体进口连接在一起。

进一步，在出气口(7)的外侧设置有出气管道。

进一步，第一类喷淋室(12)与蚀刻液室(8)之间的隔板设置有多个孔，在喷淋管的下方填充有多个多面空心球。

进一步，第一类气体空间通道、第二类气体空间通道在水平面的投影相互垂直。

进一步，还包括：至少1个的第二类喷淋室(13)；第二类喷淋室(13)也设置在蚀刻液室8上方；

第一类喷淋室(12)、第二类喷淋室(13)构成喷淋室列，即第一类喷淋室(12)、第二类喷淋室(13)呈一列设置；

第一类喷淋室(12)设置在喷淋室列的端部，喷淋室列的另一个端部的第二类喷淋室(13)与混合室相对应；

在每个第二类喷淋室(13)的上部均设置有喷淋管，在第二类喷淋室的下部填充有多个多面空心球，且第二类喷淋室的下方与蚀刻液室设置有空气通道；

喷淋室列设置如下：前一个喷淋室的左侧设置有第二类分隔板(15)，后一个喷淋室的右侧设置有第三类分隔板(14)；

第二类分隔板(15)、第三类分隔板(14)均为竖向设置，两者之间构成有竖向的第二通气通道，且第二类分隔板(15)、第三类分隔板(14)均与第一类分隔板(4)垂直；

第二类分隔板(15)的上部设置有通气孔，成为第一通气通道；

第三类分隔板14的中部设置有第三通气通道，且第三通气通道的高度低于喷淋室底板的高度；

前一个喷淋室与后一个喷淋室之间的第一通气通道、第二通气通道、第三通气通道构成S型。

进一步，每个第二类喷淋室均设置有可控制开关型出气口，且在可控制开关型出气口外设置有出气管道，且喷淋室列的各个第一通气通道均设置可控制开关。

一种组合式氯气吸收装置的工作方法，进气管道(2)与电解设备阳极风管连接，电解设备电解产生的氯气经过电解设备阳极风管、进气管道(2)后，进入到射流器中，在射流器中的混合室中与蚀刻液混合后进入到混合室内；

然后，剩余的氯气经过混合室与蚀刻液室的第一类气体空间通道，进入到蚀刻液室中，氯气再经过蚀刻液室与第一类喷淋室的第二类气体空间通道，进入到第一类喷淋室内；

第一类喷淋室的喷淋管喷淋蚀刻液，使得氯气与喷淋出来的蚀刻液再次发生反应；

最后剩余的氯气从设置在第一类喷淋室上方的出气口流到出气管道内，重新返回到进气管道内循环处理。

进一步，在混合室吸收氯气后的蚀刻液通过第一出液阀(5)输送至蚀刻设备中，经生产后蚀刻液回流至喷淋管中。

进一步，所述的氯气再经过蚀刻液室与第一类喷淋室的第二类气体空间通道，进入到第一类喷淋室内的方式为：氯气从前一个喷淋室的顶部经由第一通气通道进入到第二通气通道，然后向下，从第三通气通道进入到下一个喷淋室的底部，然后向上，穿过下一个喷淋室底部设置的多个多面空心球，依次多次循环。

进一步，在通氯气之间，首先调节喷淋室列的各个出气口的开关以及调节第一通气通道的开关。

采用上述技术方案，与现有技术相比，优点包括以下几点。

第一，本装置采用全封闭式，氯气吸收效率高，运行成本低，蚀刻液回用率高，达到节能减排目的。

第二，本装置的设计是：射流吸收+喷淋吸收组合设计；特别的，实施例二提出了喷淋室列的设计，通过S型路径的设计，提高了喷淋效果。

第三，氯气的浓度不同，对应所需要经过的喷淋室的数量也不同。因此，实施例三针对上述问题提出了以下设计，第二类喷淋室均设置有可控制开关型出气口，且在可控制开关型出气口外设置有出气管道，出气管道与进气管道连通，以使得未回收完全的氯气进一步回收；且各个第一通气通道均设置有可控制开关(出气口、以及第一通气通道采用可控制开关型，属于现有技术，例如，在出气口上安装有阀门，通过阀门的开闭来控制通气与否)。即实施例三的设计，可以通过阀门的开关，从而实现氯气经过喷淋室数量的多少。从而实现本装置的通用性。

附图说明：

图1：实施例一的一种组合式氯气吸收装置的侧立面图。

图2：实施例一的一第一类分隔板的正立面设计图。

图3：实施例二的一种组合式氯气吸收装置的正立面图。

图1-3中的附图标记为：

槽体1、进气管道2、射流器3、第一类分隔板4、第一出液阀5、喷淋管6、出气口7、蚀刻液室8、混合室9、连接泵10、第一类喷淋室12、第二类喷淋室13、第三类分隔板14、第二类分隔板15。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，一种组合式氯气吸收装置，包括：槽体1、进气管道2、射流器3、第一类分隔板4、第一出液阀5、喷淋管6、出气口7、连接泵10、第一类喷淋室12；

其中，所述槽体1包括：蚀刻液室8、混合室9，蚀刻液室8、混合室9之间设置有第一类分隔板4来将槽体1分隔为蚀刻液室8与混合室9，所述混合室9位于槽体1的后部，所述蚀刻液室8位于槽体1的前部。

其中，所述第一类喷淋室12置于蚀刻液室8的上部。

其中，所述第一类分隔板的下侧与槽体1的底板之间设置有空间，以使得蚀刻液室8、混合室9之间的液体能够相互流动；所述第一类分隔板的上表面低于混合室9顶板的高度，以使得蚀刻液室8与混合室9之间设置有第一类气体空间通道；(需要说明的是，第一类分隔板也可以采用其他设计，如第一类分隔板与槽体的底板、以及混合室9的顶部相互连接固定，在第一类分隔板上设置有多个通孔，以便蚀刻液室8与混合室9之间连通)。

其中，射流器3包括：蚀刻液进口、以及气体进口。

其中，所述射流器3置于混合室9的上方，且射流器3的底端***到混合室9的内部；工作时，***到混合室9的蚀刻液液面下方。

其中，所述蚀刻液室8设置有出液口、且蚀刻液室8设置的出液口通过管道与连接泵10的一端相连接，连接泵10的另一端通过管道与射流器3的蚀刻液进口连接。

其中，所述第一类喷淋室12设置在蚀刻液室8的上方。

其中，所述第一出液阀5设置在混合室9的外部，其与蚀刻设备相连接(即混合室9中的蚀刻液将氯气吸收后，回到蚀刻设备中使用)。

其中，所述进气管道2与所述射流器3的气体进口相连接。

其中，在出气口7的外侧设置有出气管道。

其中，第一类喷淋室12与蚀刻液室8之间的隔板设置有多个孔，在喷淋管的下方设置有多个多面空心球，以增加氯气与喷林液充分接触的机会；最大限度的提高氯气的回收率。

其中，第一类气体空间通道、第二类气体空间通道在水平面的投影相互垂直。

一种组合式氯气吸收装置的工作方法为：

进气管道2与电解设备阳极风管连接，电解设备电解产生的氯气经过电解设备阳极风管、进气管道2后，进入到射流器中，在射流器中的混合室中与蚀刻液混合后进入到混合室内；

然后，剩余的氯气经过混合室与蚀刻液室的第一类气体空间通道，进入到蚀刻液室中，然后再经过蚀刻液室与第一类喷淋室的第二类气体空间通道，进入到第一类喷淋室内；

第一类喷淋室的喷淋管喷淋蚀刻液，使得氯气与喷淋出来的蚀刻液再次发生反应；

最后剩余的氯气从设置在第一类喷淋室上方的出气口流到出气管道内，重新返回到进气管道内循环处理。

进一步，在混合室吸收氯气后的蚀刻液通过第一出液阀5输送至蚀刻设备中，经生产后蚀刻液回流至喷淋管中。

实施例二：如图2所示，还包括：至少1个的第二类喷淋室13；第二类喷淋室13均设置在蚀刻液室8上方；

第一类喷淋室12、第二类喷淋室13构成喷淋室列，即第一类喷淋室12、第二类喷淋室13呈一列设置；

第一类喷淋室12设置在喷淋室列的端部；氯气首先进入第二类喷淋室(即与混合室相对应的是第二类喷淋室)；

在每个第二类喷淋室13的上部均设置有喷淋管，喷淋管喷洒蚀刻液，在第二类喷淋室的下部填充有多个多面空心球(第一类、第二类喷淋室与蚀刻液室之间的水平分隔板设置有多个通孔，以便于氯气通过)；

喷淋室列设置如下：前一个喷淋室的左侧设置有第二类分隔板15，后一个喷淋室的右侧设置有第三类分隔板14；

第二类分隔板15、第三类分隔板14均为竖向设置，两者之间构成有第二通气通道，且第二类分隔板15、第三类分隔板14均与第一类分隔板4垂直；

第二类分隔板15的上部设置有通气孔(如图2所示第二类分隔板15与喷淋室顶板之间有通槽)与第二通气通道之间形成有第一通气通道；

第三类分隔板14的中部设置有第三通气通道，且第三通气通道的高度低于喷淋室底板的高度；

第一通气通道、第二通气通道、第三通气通道构成S型；

即氯气从前一个喷淋室的顶部经由第一通气通道进入到第二通气通道，然后向下，从第三通气通道进入到下一个喷淋室的底部，然后向上，穿过下一个喷淋室底部设置的多个多面空心球，依次多次循环。

实施例三，实施例二虽然设置了多个喷淋室，但是对于不同的氯气浓度，需要的喷淋室的数量也是不同的。如何解决上述矛盾，即使得本装置适用于不同的氯气浓度。

实施例三提出了以下设计：

第二类喷淋室均设置有可控制开关型出气口，且在可控制开关型出气口外设置有出气管道，出气管道与进气管道连通，以使得未回收完全的氯气进一步回收；且各个第一通气通道均设置有可控制开关型(出气口、以及第一通气通道采用可控制开关型，属于现有技术，例如，在出气口上安装有阀门，通过阀门的开闭来控制通气与否)。

通过阀门的开关，从而实现氯气经过喷淋室数量的多少。

需要说明的是，蚀刻液仍然为酸性蚀刻液，其回收氯气的化学机理如下：

2CuCl+Cl₂＝2CuCl₂；

即，酸性蚀刻液中的氯化亚铜与氯气反应生成氯化铜。

首先，在射流器作用下氯气进射流器与蚀刻液反应后，未反应的氯气从喷淋室出来过程中再与蚀刻液接触，进一步吸收达到氯气尽量被蚀刻液吸收目的。

另外，需要说明的是，在氯气的前进方向上，可根据需要设置多个抽风机，以给予氯气一定的前进动力。

以上已详细描述了本方面的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书的保护范围中。