阅读说明：本技术 3d打印漏空模具高压吹砂设施的操作方法 (Operation method of high-pressure sand blowing facility for 3D printing of leaky mold ) 是由 高龙生 徐鹏 吴刚 于 2018-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明3D打印漏空模具高压吹砂设施的操作方法属于模具加工设施领域,利用高压气泵压缩空气、通过高压气管高速喷出将气流射向砂芯模具漏空部位,砂芯模具漏空部位3D打印机未喷洒树脂胶的铸造砂属于松动状态、在高速气流的冲击下会迅速散开,此时回收罐由离心风机抽为负压、回收罐通过钢丝软管将高压气管喷口周围的空气及铸造砂一同被吸入回收罐、在回收罐中空间变大气流变缓由于铸造砂重于空气会落入罐底、气流从离心风机流出,由于高压气流基本不会破坏砂芯模具、而且能将漏空弯道部位的铸造砂强行吹出,达到内外清理干净的效果。(The invention relates to an operation method of a high-pressure sand blowing facility for a 3D printing leaky mold, which belongs to the field of mold processing facilities, wherein air is compressed by a high-pressure air pump, air flow is ejected to a leaky part of a sand core mold through a high-pressure air pipe at a high speed, casting sand which is not sprayed with resin glue by a 3D printer at the leaky part of the sand core mold belongs to a loose state and can be rapidly dispersed under the impact of high-speed air flow, at the moment, a recovery tank is pumped into negative pressure by a centrifugal fan, the air around a nozzle of the high-pressure air pipe and the casting sand are sucked into the recovery tank together by the recovery tank through a steel wire hose, atmospheric flow in the recovery tank becomes slow, the casting sand falls into a tank bottom due to the fact that the air is heavier than the air, the air flow flows out of the centrifugal fan, and the high-pressure air.)

3D打印漏空模具高压吹砂设施的操作方法

技术领域

本发明3D打印漏空模具高压吹砂设施的操作方法属于模具加工设施领域，特别涉及3D打印的砂芯模具在***铸造砂清理完毕后利用高压气体清理砂芯漏空中的铸造砂。

背景技术

随着第三次工业革命的到来，铸造设施也随之发生巨大改变，3D打印高精度砂芯模具已是大部分铸造企业的理想设施，但是漏空的砂芯模具打印完毕过后、需要先清理***的铸造砂、然后清理中间漏空地方的铸造砂，***的铸造砂大部分采用吸砂器进行回收，漏空部分的者是人工使用竹签或者木签仔细进行掏空，此过程费工费时、漏空的中心弯道部位会有部分残留的铸造砂、影响铸造质量，如果随意搬动砂芯模具容易出现破损、导致砂芯报废，给企业带来损失。

发明内容

本发明3D打印漏空模具高压吹砂设施克服了上述困难，利用高压气泵压缩空气、通过高压气管高速喷出将气流射向砂芯模具漏空部位，砂芯模具漏空部位3D打印机未喷洒树脂胶的铸造砂属于松动状态、在高速气流的冲击下会迅速散开，此时回收罐由离心风机抽为负压、回收罐通过钢丝软管将高压气管喷口周围的空气及铸造砂一同被吸入回收罐、在回收罐中空间变大气流变缓由于铸造砂重于空气会落入罐底、气流从离心风机流出，由于高压气流基本不会破坏砂芯模具、而且能将漏空弯道部位的铸造砂强行吹出，达到内外清理干净的效果。

3D打印漏空模具高压吹砂设施：包括砂箱1、底座2、漏空砂芯模具3、3D打印机4、钢丝软管5、高压气管6、回收罐7、离心风机8、高速电机9、储气罐10、高压气泵11、气泵电机12、气阀13、电源线14、配电箱15；

所述砂箱为长方体形状、顶部为开口状，上面设置了H型的3D打印机，底部设置了长方体形状的底座、底座的上面设置了多边形组合的漏空砂芯模具；

所述回收罐由两部分组成、上面为圆锥形、下面为圆柱体形状，回收罐顶端设置了圆盘状离心风机、风机的入口与回收罐联通、风机的内部设置了圆盘状离心风扇、风机的上面设置了与离心风扇连接的圆柱形高速电机，回收罐侧面设置了圆筒状的钢丝软管、钢丝软管的上面设置了管状高压气管、高压气管的顶端与Z型气阀的入口连接、Z型气阀的前端设置于钢丝软管前端内部的中间位置、气阀前端的出口设置了喷射管，钢丝软管与高压气管延伸于砂箱内部；

所述储气罐为圆柱体形状，右边与高压气管的末端连接，上面设置了圆柱形的高压气泵及圆柱形的气泵电机、气泵的出口通过管道与储气罐的内部连接、高压气泵的中轴与气泵电机的中轴连接，底部设置了支撑轮；

所述配电箱为长方体形状，通过电源线与高速电机、气泵电机连接。

有益效果：3D打印的漏空砂芯模具打印完毕过后、需要先清理***的铸造砂、然后清理中间漏空地方的铸造砂，漏空部分的者是人工使用竹签或者木签仔细进行掏空，漏空的中心弯道部位会有部分残留的铸造砂、影响铸造质量，如果随意搬动砂芯模具容易出现破损、导致砂芯报废。3D打印漏空模具高压吹砂设施的操作方法，利用高压气泵压缩空气、通过高压气管高速喷出将气流射向砂芯模具漏空部位，砂芯模具漏空部位3D打印机未喷洒树脂胶的铸造砂属于松动状态、在高速气流的冲击下会迅速散开，此时回收罐由离心风机抽为负压、回收罐通过钢丝软管将高压气管喷口周围的空气及铸造砂一同被吸入回收罐、在回收罐中空间变大气流变缓由于铸造砂重于空气会落入罐底、气流从离心风机流出，由于高压气流基本不会破坏砂芯模具、而且能将漏空弯道部位的铸造砂强行吹出，达到内外清理干净的效果。

附图说明

图1为3D打印漏空模具高压吹砂设施的示意图；

图2为配电箱通过电源线与高速电机、气泵电机的连接示意图。

具体实施方式

现结合附图详细说明本发明的实施方案：

3D打印漏空模具高压吹砂设施：包括砂箱、底座、漏空砂芯模具、3D打印机、钢丝软管、高压气管、回收罐、离心风机、高速电机、储气罐、高压气泵、气泵电机、气阀、电源线、配电箱；

所述砂箱为长方体形状、顶部为开口状，上面设置了H型的3D打印机，底部设置了长方体形状的底座、底座的上面设置了多边形组合的漏空砂芯模具；

所述回收罐由两部分组成、上面为圆锥形、下面为圆柱体形状，回收罐顶端设置了圆盘状离心风机、风机的入口与回收罐联通、风机的内部设置了圆盘状离心风扇、风机的上面设置了与离心风扇连接的圆柱形高速电机，回收罐侧面设置了圆筒状的钢丝软管、钢丝软管的上面设置了管状高压气管、高压气管的顶端与Z型气阀的入口连接、Z型气阀的前端设置于钢丝软管前端内部的中间位置、气阀前端的出口设置了喷射管，钢丝软管与高压气管延伸于砂箱内部；

所述储气罐为圆柱体形状，右边与高压气管的末端连接，上面设置了圆柱形的高压气泵及圆柱形的气泵电机、气泵的出口通过管道与储气罐的内部连接、高压气泵的中轴与气泵电机的中轴连接，底部设置了支撑轮；

所述配电箱为长方体形状，通过电源线与高速电机、气泵电机连接。

根据上述3D打印漏空模具高压吹砂设施的操作方法，其特征是在使用时，先将底座放置于砂箱的底部，向3D打印机输入打印数据、同时启动铺砂器及3D打印机、铺砂器足层向砂箱底部铺砂、3D打印机按照输入的数据足层向铺设在砂箱底部的铸造砂上面喷洒树脂胶、待打印完毕后3D打印机及铺砂器回位、砂箱放至3-4小时、待树脂胶自然干燥，使用吸砂器将砂箱边缘的铸造砂全部吸走、完全露出3D打印的漏空砂芯模具，此时工人通过配电箱开启高压气泵电机及离心风机电机，高压气泵在电机的带动下快速向储气罐里面压缩空气、高速电机带动离心风扇高速旋转将回收罐里面的空气抽走使回收罐内部形成负压、回收罐通过钢丝软管将高压气管前端喷射管周围的空气吸入回收罐，工人拿着钢丝软管的前端、将喷射管对准漏空砂芯模具的漏空部位、按下气阀开关、储气罐内部压缩的高压气体通过高压气管高速从喷射管喷出、直接撞击在模具漏空部位的铸造砂上面、砂芯模具漏空部位3D打印机未喷洒树脂胶的铸造砂属于松动状态、在高速气流的冲击下会迅速散开，此时被吸入回收罐的空气会一同带着被吹散的铸造砂从钢丝软管的入口经钢丝软管被吸入回收罐，空气进入回收罐后空间变大气流变缓、由于铸造砂重于空气会落入罐底、气流从离心风机流出，工人变换方位对漏空砂芯模具的漏空部位进行清理、直至完全清理干净后、使用吊臂将漏空砂芯模具连同底座一起吊至浇铸砂箱进行加工浇铸，由于高压气流基本不会破坏砂芯模具、而且能将漏空弯道部位的铸造砂强行吹出，达到内外清理干净的效果。