阅读说明：本技术 一种管状塑件的切割装置 (Cutting device for tubular plastic part ) 是由 杨翠芳 于 2019-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种管状塑件的切割装置,包括机壳,所述机壳内设有用来取出切割后塑件且下端与外界相连的收集腔,所述收集腔左端壁内设有提供动力并带动塑件运动的驱动机构,所述收集腔右端壁内设有控制机器工作的控制机构,所述机壳内还设有左端与外界相连的工作腔,所述工作腔左侧上端壁内设有可以调整切割塑件长度的调整机构,所述工作腔内设有夹紧和切割塑件的工作机构,该装置可自动对管状塑件进行切割处理,还可以调整切割的塑件尺寸,简化了管状塑件切割的过程,通过机械的传动,提高了工作效率。(The invention discloses a cutting device for a tubular plastic part, which comprises a shell, wherein a collecting cavity for taking out the cut plastic part and connecting the lower end of the collecting cavity with the outside is arranged in the shell, a driving mechanism for providing power and driving the plastic part to move is arranged in the left end wall of the collecting cavity, a control mechanism for controlling the machine to work is arranged in the right end wall of the collecting cavity, a working cavity with the left end connected with the outside is also arranged in the shell, an adjusting mechanism capable of adjusting the length of the cut plastic part is arranged in the left upper end wall of the working cavity, and a working mechanism for clamping and cutting the plastic part is arranged in the working cavity.)

一种管状塑件的切割装置

技术领域

本发明涉及工业生产领域，具体为一种管状塑件的切割装置。

背景技术

对管状塑件的切割处理，有利于管状塑件的存放，有利于对管状塑件进行下一步加工处理；

现阶段，在对管状塑件的切割处理过程中，需要切割不同直径的管状塑件，而现有的管状塑件的切割处理，大多只能切割固定直径，而且大多为人工切割，耗时耗力，工作效率低，且在切割时调整切割出来管状塑件长度，需要依靠人手动对准调整。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种管状塑件的切割装置，克服能够切割管状塑件长度调整和切割不同直径管状塑件的问题，提高切割效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种管状塑件的切割装置，包括机壳，所述机壳内设有用来取出切割后塑件且下端与外界相连的收集腔，所述收集腔左端壁内设有提供动力并带动塑件运动的驱动机构，所述收集腔右端壁内设有控制机器工作的控制机构，所述机壳内还设有左端与外界相连的工作腔，所述工作腔左侧上端壁内设有可以调整切割塑件长度的调整机构，所述工作腔内设有夹紧和切割塑件的工作机构；

所述工作机构包括所述工作腔上端壁内设有的下端与所述工作腔连通的升降腔，所述升降腔内设有升降板，所述升降板内设有下端与所述工作腔连通的升降板腔，所述升降板腔内设有下压板，所述升降腔内设有连接所述升降板下端面和所述升降腔下端壁的两个支撑弹簧，所述工作腔内设有切割块，所述切割块内设有下端与所述工作腔连通的切割块腔，所述切割块腔内设有工作块，所述工作块上端面固定连接有上端贯穿所述切割块腔上端壁且与所述下压板下端面固定连接的下压块，所述工作块内设有工作块腔，所述工作块腔右端壁固定连接有工作电机，所述工作电机动力连接有工作轴，所述工作轴左端固定连接有下端贯穿所述工作块腔下端壁且位于所述工作腔内的刀片,所述工作腔左侧上端壁内设有的下端与所述工作腔连通的压紧腔，所述压紧腔内设有上端位于所述压紧腔内下端位于所述工作腔内的压紧块，所述压紧腔内设有压紧板，所述压紧腔内设有连接所述压紧板下端面与所述压紧块上端壁的两个压紧弹簧，所述压紧块上端面固定连接有上端贯穿所述压紧腔上端壁且与所述升降腔内所述升降板下端面固定连接的固定板；

启动所述驱动机构，驱动机构带动塑件向右移动，此时可以通过调整机构调整所需切割长度，塑件向右运动到接触控制机构，控制机构控制工作机构工作，从而完成管状塑件的切割工作。

进一步地，所述驱动机构包括位于所述收集腔左端壁内的驱动腔，所述驱动腔下端壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力连接有上端贯穿所述驱动腔上端壁的驱动轴，所述驱动轴下端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动电机右侧设有固定连接于所述驱动腔下端壁的支撑块，所述支撑块转动连接有右端贯穿所述驱动腔右端壁的主动轴，所述主动轴左端固定连接有与所述驱动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述驱动轴上端固定连接有旋转锥齿轮，所述驱动腔前端壁转动连接有运输轴，所述运输轴后端固定连接有与所述旋转锥齿轮啮合的旋绕齿轮，所述运输轴前端固定连接有运输带轮，所述运输轴右侧设有转动连接于所述驱动腔前端壁的从动带轮轴，所述从动带轮轴前端固定连接有从动带轮，所述从动带轮上设有连接所述从动带轮与所述运输带轮的运输带。

进一步地，所述控制机构包括位于所述收集腔右端壁内的控制腔，所述控制腔下端壁转动连接有控制轴，所述控制轴下端固定连接有从动锥齿轮，所述控制腔内设有固定连接位于所述控制腔内的所述主动轴且与所述从动锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述控制轴上端固定连接有下侧的升降摩擦轮机构，下侧的所述升降摩擦轮机构内设有升降摩擦轮腔，所述升降摩擦轮腔内设有弧形块，所述控制轴右端设有固定连接于所述控制腔下端壁的转动轴，所述转动轴下端固定连接有可以与所述下侧的升降摩擦轮机构啮合的转动齿轮，所述转动轴上端固定连接有转动锥齿轮，所述控制腔前端壁转动连接有下移轴，所述下移轴后端固定连接有与所述转动锥齿轮啮合的旋绕锥齿轮，所述下移轴前端固定连接有下移齿轮，所述控制腔内设有与所述下移齿轮右端啮合且上端贯穿所述控制腔上端壁与所述升降板固定连接的固定齿条，所述控制腔上端壁内设有移动腔，所述移动腔内设有移动块，所述移动腔内设有连接所述移动块右端面与下侧的所述升降摩擦轮机构右端壁的复位弹簧，所述移动块左端面固定连接有左端贯穿下侧的所述升降摩擦轮机构左端壁并位于所述工作腔内的连接板，所述连接板左端面固定连接有平移挡块，所述移动块右端面固定连接有右端贯穿所述移动块右端壁并与下侧的所述升降摩擦轮机构内弧形块固定连接的复位绳。

进一步地，所述调整机构包括位于所述压紧腔上端壁内的调整腔，所述调整腔下端壁转动连接有传动轴，所述传动轴上端固定连接有传动齿轮，所述调整腔内设有固定连接位于所述调整腔内的所述驱动轴并与所述传动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮位于所述调整腔内的上端固定连接有离心机构，所述离心机构内设有四个开口向外与所述调整腔连通的离心腔，所述离心腔内设有离心块，所述离心腔内设有连接所述离心块靠近所述主动齿轮一端和所述离心腔靠近所述主动齿轮端壁的离心弹簧，所述调整腔上端壁固定连接有固定块，所述固定块内设有平移块腔，所述平移块腔内设有平移块，所述平移块腔内设有连接所述平移块右端面和所述平移块腔左端壁的两个水平弹簧，所述调整腔下端壁内设有平移腔，所述调整腔上端壁转动连接有下端贯穿所述调整腔下端壁且位于所述平移腔内的从动轴，所述从动轴上端固定连接有与所述传动齿轮啮合的上侧的升降摩擦轮机构，所述从动轴下端固定连接有位于所述平移腔内的偏心轮，所述平移腔内设有控制块，所述平移腔内设有连接所述控制块右端面与所述平移腔右端壁的两个控制弹簧，所述控制块右端面固定连接有右端贯穿所述平移腔右端壁且与所述工作腔内所述切割块固定连接的控制杆，所述调整腔上端壁内设有按压腔，所述按压腔内设有按压块，所述按压腔内设有连接所述按压块下端面与所述按压腔下端壁的两个竖直弹簧，所述按压块下端面固定连接有下端贯穿所述按压腔下端壁、所述调整腔上端壁并与所述平移块左端面固定连接的控制绳，所述按压腔内设有上端贯穿所述按压腔上端壁并位于外界的竖直三角块，所述按压腔右端壁内设有水平腔，所述水平腔内设有按压挡板，所述水平腔内设有连接所述按压挡板右端面和所述水平腔右端壁的两个按压弹簧，所述按压挡板左端面固定连接有左端贯穿所述水平腔左端壁并位于所述按压腔内的水平三角块。

进一步地，所述压紧弹簧初始处于拉伸状态，所述水平弹簧初始处于放松状态，所述竖直弹簧初始处于压缩状态，所述按压弹簧初始处于放松状态，所述控制弹簧初始处于压缩状态，所述支撑弹簧初始处于压缩状态，所述复位弹簧初始处于放松状态，所述离心弹簧初始处于放松状态。

进一步地，所述支撑弹簧的弹力大于所述调整机构自身所述重力。

进一步地，所述平移挡块受到塑件推力大于所述复位弹簧弹力。

进一步地，所述控制绳初始处于拉紧状态，所述升降绳初始处于拉紧状态，所述复位绳初始处于拉紧状态。

进一步地，当所述水平三角块被推到最左侧时，所述升降绳带动所述上侧的升降摩擦轮机构下降恰好至不与所述传动齿轮啮合，当所述平移挡块被推到最左侧时，所述复位绳恰好使所述下侧的升降摩擦轮机构下降至与所述转动齿轮啮合。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，该装置可自动对管状塑件进行切割处理，而且可以切割不同规格的管状塑件，还可以调整切割的塑件尺寸，简化了管状塑件切割的过程，通过机械的传动，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A处结构放大示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B放大结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C放大结构示意图；

图 5 是本发明实施例离心机构全剖的俯视放大结构示意图；

图 6 是本发明实施例升降摩擦轮机构全剖的俯视放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种管状塑件的切割装置，包括机壳10，所述机壳10内设有用来取出切割后塑件且下端与外界相连的收集腔79，所述收集腔79左端壁内设有提供动力并带动塑件运动的驱动机构93，所述收集腔79右端壁内设有控制机器工作的控制机构76，所述机壳10内还设有左端与外界相连的工作腔18，所述工作腔18左侧上端壁内设有可以调整切割塑件长度的调整机构31，所述工作腔18内设有夹紧和切割塑件的工作机构94，所述工作机构94包括所述工作腔18上端壁内设有的下端与所述工作腔18连通的升降腔53，所述升降腔53内设有升降板52，所述升降板52内设有下端与所述工作腔18连通的升降板腔54，所述升降板腔54内设有下压板97，所述升降腔53内设有连接所述升降板52下端面和所述升降腔53下端壁的两个支撑弹簧68，所述工作腔18内设有切割块55，所述切割块55内设有下端与所述工作腔18连通的切割块腔56，所述切割块腔56内设有工作块57，所述工作块57上端面固定连接有上端贯穿所述切割块腔56上端壁且与所述下压板97下端面固定连接的下压块59，所述工作块57内设有工作块腔95，所述工作块腔95右端壁固定连接有工作电机61，所述工作电机61动力连接有工作轴60，所述工作轴60左端固定连接有下端贯穿所述工作块腔95下端壁且位于所述工作腔18内的刀片58,所述工作腔18左侧上端壁内设有的下端与所述工作腔18连通的压紧腔19，所述压紧腔19内设有上端位于所述压紧腔19内下端位于所述工作腔18内的压紧块17，所述压紧腔19内设有压紧板99，所述压紧腔19内设有连接所述压紧板99下端面与所述压紧块17上端壁的两个压紧弹簧20，所述压紧块17上端面固定连接有上端贯穿所述压紧腔19上端壁且与所述升降腔53内所述升降板52下端面固定连接的固定板51，需要进行切割时，启动所述驱动机构93，驱动机构93带动塑件向右移动，此时可以通过调整机构31调整所需切割长度，塑件向右运动到接触控制机构76，控制机构76控制工作机构94工作，从而完成管状塑件的切割工作。

有益地，所述驱动机构93包括位于所述收集腔79左端壁内的驱动腔11，所述驱动腔11下端壁固定连接有驱动电机84，所述驱动电机84动力连接有上端贯穿所述驱动腔11上端壁的驱动轴12，所述驱动轴12下端固定连接有驱动锥齿轮13，所述驱动电机84右侧设有固定连接于所述驱动腔11下端壁的支撑块96，所述支撑块96转动连接有右端贯穿所述驱动腔11右端壁的主动轴82，所述主动轴82左端固定连接有与所述驱动锥齿轮13啮合的主动锥齿轮83，所述驱动轴12上端固定连接有旋转锥齿轮85，所述驱动腔11前端壁转动连接有运输轴16，所述运输轴16后端固定连接有与所述旋转锥齿轮85啮合的旋绕齿轮86，所述运输轴16前端固定连接有运输带轮15，所述运输轴16右侧设有转动连接于所述驱动腔11前端壁的从动带轮轴81，所述从动带轮轴81前端固定连接有从动带轮80，所述从动带轮80上设有连接所述从动带轮80与所述运输带轮15的运输带14。

有益地，所述控制机构76包括位于所述收集腔79右端壁内的控制腔78，所述控制腔78下端壁转动连接有控制轴77，所述控制轴77下端固定连接有从动锥齿轮74，所述控制腔78内设有固定连接位于所述控制腔78内的所述主动轴82且与所述从动锥齿轮74啮合的传动锥齿轮75，所述控制轴77上端固定连接有下侧的升降摩擦轮机构44，下侧的所述升降摩擦轮机构44内设有升降摩擦轮腔89，所述升降摩擦轮腔89内设有弧形块46，所述控制轴77右端设有固定连接于所述控制腔78下端壁的转动轴72，所述转动轴72下端固定连接有可以与所述下侧的升降摩擦轮机构44啮合的转动齿轮73，所述转动轴72上端固定连接有转动锥齿轮70，所述控制腔78前端壁转动连接有下移轴71，所述下移轴71后端固定连接有与所述转动锥齿轮70啮合的旋绕锥齿轮87，所述下移轴71前端固定连接有下移齿轮69，所述控制腔78内设有与所述下移齿轮69右端啮合且上端贯穿所述控制腔78上端壁与所述升降板52固定连接的固定齿条67，所述控制腔78上端壁内设有移动腔22，所述移动腔22内设有移动块64，所述移动腔22内设有连接所述移动块64右端面与下侧的所述升降摩擦轮机构44右端壁的复位弹簧65，所述移动块64左端面固定连接有左端贯穿下侧的所述升降摩擦轮机构44左端壁并位于所述工作腔18内的连接板63，所述连接板63左端面固定连接有平移挡块62，所述移动块64右端面固定连接有右端贯穿所述移动块64右端壁并与下侧的所述升降摩擦轮机构44内弧形块46固定连接的复位绳66。

有益地，所述调整机构31包括位于所述压紧腔19上端壁内的调整腔25，所述调整腔25下端壁转动连接有传动轴43，所述传动轴43上端固定连接有传动齿轮42，所述调整腔25内设有固定连接位于所述调整腔25内的所述驱动轴12并与所述传动齿轮42啮合的主动齿轮23，所述主动齿轮23位于所述调整腔25内的上端固定连接有离心机构24，所述离心机构24内设有四个开口向外与所述调整腔25连通的离心腔92，所述离心腔92内设有离心块90，所述离心腔92内设有连接所述离心块90靠近所述主动齿轮23一端和所述离心腔92靠近所述主动齿轮23端壁的离心弹簧91，所述调整腔25上端壁固定连接有固定块26，所述固定块26内设有平移块腔30，所述平移块腔30内设有平移块28，所述平移块腔30内设有连接所述平移块28右端面和所述平移块腔30左端壁的两个水平弹簧27，所述调整腔25下端壁内设有平移腔21，所述调整腔25上端壁转动连接有下端贯穿所述调整腔25下端壁且位于所述平移腔21内的从动轴45，所述从动轴45上端固定连接有与所述传动齿轮42啮合的上侧的升降摩擦轮机构44，所述从动轴45下端固定连接有位于所述平移腔21内的偏心轮47，所述平移腔21内设有控制块48，所述平移腔21内设有连接所述控制块48右端面与所述平移腔21右端壁的两个控制弹簧50，所述控制块48右端面固定连接有右端贯穿所述平移腔21右端壁且与所述工作腔18内所述切割块55固定连接的控制杆49，所述调整腔25上端壁内设有按压腔35，所述按压腔35内设有按压块36，所述按压腔35内设有连接所述按压块36下端面与所述按压腔35下端壁的两个竖直弹簧32，所述按压块36下端面固定连接有下端贯穿所述按压腔35下端壁、所述调整腔25上端壁并与所述平移块28左端面固定连接的控制绳29，所述按压腔35内设有上端贯穿所述按压腔35上端壁并位于外界的竖直三角块34，所述按压腔35右端壁内设有水平腔37，所述水平腔37内设有按压挡板38，所述水平腔37内设有连接所述按压挡板38右端面和所述水平腔37右端壁的两个按压弹簧39，所述按压挡板38左端面固定连接有左端贯穿所述水平腔37左端壁并位于所述按压腔35内的水平三角块33。

有益地，所述压紧弹簧20初始处于拉伸状态，所述水平弹簧27初始处于放松状态，所述竖直弹簧32初始处于压缩状态，所述按压弹簧39初始处于放松状态，所述控制弹簧50初始处于压缩状态，所述支撑弹簧68初始处于压缩状态，所述复位弹簧65初始处于放松状态，所述离心弹簧91初始处于放松状态。

有益地，所述支撑弹簧68的弹力大于所述调整机构31自身所述重力。

有益地，所述平移挡块62受到塑件推力大于所述复位弹簧65弹力。

有益地，所述控制绳29初始处于拉紧状态，所述升降绳40初始处于拉紧状态，所述复位绳66初始处于拉紧状态。

有益地，当所述水平三角块33被推到最左侧时，所述升降绳40带动上侧的所述升降摩擦轮机构44下降恰好至不与所述传动齿轮42啮合，当所述平移挡块62被推到最左侧时，所述复位绳66恰好使下侧的所述升降摩擦轮机构44下降至与所述转动齿轮73啮合。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1 ：将管状塑件放置到运输带14上，启动电机驱动电机84,驱动电机84带动驱动轴12转动，从而带动旋转锥齿轮85转动，旋转锥齿轮85带动旋绕齿轮86转动从而带动运输轴16转动，从而带动运输带轮15转动，运输带轮15转动从而通过运输带14带动从动带轮80和从动带轮轴81转动，运输带轮15上端的运输带14从而向右运动，运输带14带动管状塑件向右运动；

2 ：驱动轴12转动带动离心机构24转动，离心机构24内的离心块90受到离心力作用向远离主动齿轮23的方向运动离心弹簧91被拉伸，离心块90运动推动平移块28向右运动，平移块28拉紧控制绳29，从而使按压块36下降竖直弹簧32被压缩，驱动轴12转动带动主动齿轮23转动，从而带动传动齿轮42和传动轴43转动，从而带动上侧的升降摩擦轮机构44和从动轴45转动，从动轴45带动偏心轮47转动，在压缩的控制弹簧50的弹力作用下，控制块48做水平往复运动，从而带动控制杆49和切割块55水平往复运动，切割块55运动到合适位置时手动按下竖直三角块34，竖直三角块34下降使按压腔35向右运动，从而带动按压挡板38向右运动并压缩按压弹簧39，按压挡板38向右运动放松升降绳40使上侧的升降摩擦轮机构44下降不予传动齿轮42啮合，从而使上侧的升降摩擦轮机构44和从动轴45不在转动，偏心轮47不在转动，控制块48和切割块55不在运动，从而完成控制切割管状塑件的长度；

3 ：运输带14带动管状塑件继续向右运动，接触到平移挡块62并将平移挡块62向右推动，平移挡块62向右运动带动连接板63和移动块64向右运动并使复位弹簧65压缩，连接板63向右运动将复位绳66放松，使下侧的升降摩擦轮机构44在自身重力作用下向下运动与转动齿轮73啮合，驱动轴12带动驱动锥齿轮13转动，从而带动主动锥齿轮83转动，从而带动主动轴82转动，从而带动传动锥齿轮75转动，从而带动从动锥齿轮74转动，从而带动控制轴77转动，此时下侧的升降摩擦轮机构44和转动齿轮73啮合，控制轴77带动下侧的升降摩擦轮机构44转动，从而带动转动齿轮73转动，从而带动转动轴72转动，转动轴72带动转动锥齿轮70转动，从而带动旋绕锥齿轮87转动，从而带动下移轴71转动，下移轴71带动下移齿轮69转动，从而带动固定齿条67向下运动，固定齿条67向下运动带动升降板52向下运动，由于固定板51固定连接于升降板52而下压板97与升降板52内升降板腔54上端壁有空隙，所以升降板52先带动固定板51向下运动，从而带动压紧板99向下运动，从而带动压紧块17向下运动压紧管状塑件，当管状塑件被压紧时，压紧板99继续向下运动，此时压紧弹簧20被压缩管状塑件不会被压变形，升降板52带动下压板97向下运动，下压板97带动下压块59向下运动，从而带动工作块57向下运动，从而带动工作电机61、工作轴60、刀片58向下运动，此时工作电机61带动工作轴60转动，工作轴60带动刀片58转动，从而使刀片58向下运动的同时在转动，完成管状塑件的切割；

4：管状塑件切割后掉入收集腔79中，不再将平移挡块62抵在右侧，在压缩的复位弹簧65的弹力作用下，移动块64和连接板63向左运动，从而推动平移挡块62向左运动恢复初始位置，移动块64向左运动拉紧复位绳66，使下侧的升降摩擦轮机构44上升不与转动齿轮73啮合，不再带动转动齿轮73转动，转动轴72不再转动，在压缩的支撑弹簧68的弹力作用下升降板52上升到原位置，从而带动固定板51、压紧板99、压紧块17、下压板97、下压块59和工作块57回到原位置，压紧块17不在固定管状塑件，在运输带14的带动下管状塑件继续前进，进行下一次切割，切割完成后，关闭驱动电机84，驱动轴12不再转动，离心机构24不再转动，离心机构24内离心块90不再受到离心力，在拉伸的离心弹簧91弹力作用下向靠近主动齿轮23一侧运动回到原位置，离心块90不再推动平移块28，在压缩的水平弹簧27的弹力作用下，平移块28向左运动回到原位置，平移块28向左运动使控制绳29放松，在压缩的竖直弹簧32的弹力作用下，按压块36向上运动回到原位，按压块36向上运动推动竖直三角块34向上运动不再抵住水平三角块33，在压缩的按压弹簧39的弹力作用下，水平腔37和水平三角块33向左运动回到原位，按压挡板38向左运动拉紧升降绳40，从而带动上侧的升降摩擦轮机构44向上运动与传动齿轮42啮合，装置完成复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。