阅读说明：本技术 一种用环保水胶和废旧橡胶再生制备橡胶砖的方法 (Method for preparing rubber brick by regenerating environment-friendly water glue and waste rubber ) 是由 孙运强 韩志成 于 2018-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了以一种橡胶砖的制备方法,以废弃橡胶为原料可以有效的解决了废旧橡胶的回收再利用问题。废旧橡胶通过机械方式粉碎后变为橡胶颗粒,配以环保水胶,搅拌均匀后通过加热加压的方式成型。以废旧橡胶为原料,所制备的橡胶砖具有美观、防滑和富有弹性等特点,成本低使用寿命长,具有广阔的市场前景,既节约了资源,又保护了环境,提高了废旧橡胶的经济价值。(The invention discloses a preparation method of a rubber brick, which takes waste rubber as a raw material and can effectively solve the problem of recycling the waste rubber. The waste rubber is crushed by a mechanical mode to become rubber particles, is matched with environment-friendly glue, and is molded by a heating and pressurizing mode after being uniformly stirred. The waste rubber is used as a raw material, and the prepared rubber brick has the characteristics of attractive appearance, skid resistance, high elasticity and the like, is low in cost and long in service life, has a wide market prospect, saves resources, protects the environment and improves the economic value of the waste rubber.)

一种用环保水胶和废旧橡胶再生制备橡胶砖的方法

技术领域：

本发明涉及一种基于废旧橡胶为原料制备橡胶砖的方法，同时还涉及到一种基于废旧塑料的环保水胶的制备方法，环保水胶中的塑料颗粒填充到橡胶颗粒周围，在高温下融化，将橡胶颗粒牢牢粘结在一起，提高橡胶砖的使用寿命。

背景技术：

目前人行道、自行车道、游乐场等的地面铺设一般采用水泥材质制作砖或铺上沥青的柏油路面，路牙砖、盲道砖及树木维护砖的制作材料主要采用石材或水泥混凝土材质，虽然在过去的几十年被广泛的应用于道路及路面装饰，但是他们都是刚性材质，一方面在使用时难免会受到摔、砸、撞、碰的损坏，抗压性较差，使用寿命大大折扣，另一方面，刚性材质铺设的路面坚硬无弹性，行走时间长会让人产生不舒服的感觉，影响身体健康。因此寻找一种舒适、耐用的替代品迫在眉睫。

随着汽车工业的迅速发展，每天都有大量的废旧轮胎产生，由于废旧橡胶作为地面装饰材料既具有一定弹性，还可以提高防滑性，同时具有很好的美观度和舒适度，在国内外广泛作为替代现有水泥混凝土及石材的优良高分子环保材料。作为热固性材料的橡胶不能像热塑性材料的塑料制品那样可以直接通过加热浇铸成想要的产品形状，处理相对困难，以废旧橡胶为原料制备橡胶砖的研究已有报道，如中国专利(专利号：01278118.5)将废弃橡胶轮胎粉碎成橡胶细颗粒，加入橡胶粗颗粒及少量颗粒状的混凝土，以聚氨酯类粘合剂作为将各组分牢固粘合在一起的胶黏剂，但是该技术制备橡胶砖的程序较为繁琐，并且聚酯类胶黏剂会提高橡胶砖的制作成本。

发明内容

：

1.本发明提供一种制备高强度橡胶砖的方法。该橡胶砖由环保水胶和基体材料组成，其中环保水胶为塑料颗粒乳液，由可回收利用塑料经粉碎成超微切粒，与其他物质混合后加入沸水中制得。

所述的基材为废旧轮胎、废胶管及橡胶生产过程中的边角余料等废旧橡胶经机械粉碎后制备的橡胶颗粒。

2.本发明所述方法包括：在真空密封条件下，将可循环利用的塑料加热熔融，加入到基底乳液中形成环保水胶。

所述的可循环利用的塑料为尼龙，聚乙烯，聚丙烯，聚酯或其组合。

所述乳液中的可循环利用塑料为尼龙，尤其是尼龙-6。

所述乳液中的可循环利用塑料为再生塑料。

所述为基底乳液由尼龙-6和其他基础组分组成，该基础组分为己内酰胺，过氧化甲乙酮，三聚氰尿酸三烯丙酯，水溶性蜡，聚乙烯和酸(如电瓶水，硫酸，盐酸)。

所述的通过基础组分制备基底乳液，是指将基础组分加热至塑料的熔融温度以上，将塑料粉末撒至其中。

所述环保水胶的制备，是将加热的塑料与基底乳液混合，加入沸水中，在乳化机中形成的乳液作为环保水胶。

所述橡胶砖的制备，是橡胶颗粒与环保水胶混合后通过模具成型、加热加压成型。

3.本发明利用废弃混凝土制备橡胶砖的方法包括以下三个步骤：(1)将废旧橡胶置于粉碎机中粉碎加工成再生橡胶颗粒；(2)将再生橡胶颗粒与环保水胶置于混炼机中共混；(3)通过压延机或压出机在加热加压条件下在模具中成型，并降低温度至塑料熔点以下，凝固后形成密实堆积、紧密结合的结构。

所述模具成型时，使用温度为140-200℃，压力为2-10Mpa。

所述的橡胶砖具有坚固耐用、防滑、富有弹性等特点，可作为传统砖的石材及混凝土砖的替代品，特别适用于铺在人行道、自行车道、室内运动场、游乐场、居民区的健身娱乐场所，也可作为路牙砖、盲道砖、树木维护砖等铺设在路面上。

4.本发明提出一种橡胶砖的制备，该包括再生橡胶颗粒和环保水胶，且环保水胶为含有塑料颗粒的乳液，且橡胶砖中塑料颗粒的质量分数小于等于10％。

所述橡胶砖中塑料的质量分数为1％-5％。

所述的橡胶砖中环保水胶的质量分数为5％-20％。

所述的再生橡胶颗粒是指废旧橡胶粉碎后得到的颗粒。

所述的环保水胶中的塑料是指可循环利用的塑料，如尼龙等。

所述的环保水胶中乳液为下列物质的混合物：(1)甲基异噻咪唑酮或甲基异噻唑啉酮；(2)聚乙烯，聚丙烯，尼龙，PVC，发泡聚苯乙烯或者亚克力；(3) 石蜡油；(4)水。

所述的环保水胶为聚乙烯，石蜡油和水形成的乳液。

所述的环保水胶为甲基异噻咪唑酮或甲基异噻唑啉酮和尼龙，PVC，发泡聚苯乙烯，聚丙烯，亚克力，石蜡油，水的混合物。

所述的基于塑料的环保水胶的制备方法包括：(1)将甲基异噻咪唑酮和/或甲基异噻唑啉酮和石蜡油混合；(2)将塑料熔融加入至上述混合物；(3)将步骤(2)中形成的混合物加入沸水中，经一定时间冷至室温，得环保水胶。

总结，本发明提供一种橡胶砖的制备方法，包括基材为再生塑料颗粒，基于可回收利用塑料的环保水胶，且塑料颗粒分散在再生骨料内部结构中。

附图说明：

图1为本发明中橡胶砖的结构示意图。

具体实施方式

：

本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1.

步骤一，量取40mL甲基异噻咪唑酮和20mL液体石蜡油混合。

步骤二，向步骤一溶液中加入1kg颗粒或粉末状聚乙烯和150g滑石粉。

步骤三，将上述溶液加入到真空密封融化桶，通过微波加热，使桶内温度快速升高至热塑性塑料的熔化温度，所需温度为160～180℃。

步骤四，将上述含聚合物材料的热溶液转移到含有40L沸水的乳化机。通过乳化机乳化4小时，并逐步冷却，得最终白色环保水胶。

实施例2.

步骤一，称取再生橡胶颗粒100公斤，加入6公斤实施例1中所制环保水胶，混合搅拌均匀。

步骤二，将步骤一中混合物加入模具中，温度设定为140-200℃，压力为 2-10Mpa，挤压成型。

步骤三，室温下冷却至塑料熔点一下，凝固后最终得到橡胶砖。

实施例3.

步骤一，称取再生橡胶颗粒100公斤，加入10公斤实施例1中所制环保水胶，混合搅拌均匀。

步骤二，将步骤一中混合物加入模具中，温度设定为140-200℃，压力为2-10Mpa，挤压成型。

步骤三，室温下冷却至塑料熔点一下，凝固后最终得到橡胶砖。

实施例4.

步骤一，量取40mL***和20mL液体石蜡油混合。

步骤二，向溶液中加入1kg颗粒或粉末状尼龙和150g滑石粉。

步骤三，将上述溶液加入到真空密封融化桶，通过微波加热，使桶内温度快速升高至热塑性塑料的熔化温度大于300℃。

步骤四，将上述含聚合物材料的热溶液转移到含有40L沸水的乳化机。通过乳化机乳化4小时，并逐步冷却，得最终白色胶水乳液。

实施例5.

步骤一，称取再生橡胶颗粒100公斤，加入6公斤实施例4中所制环保水胶，混合搅拌均匀。

步骤二，将步骤一中混合物加入模具中，温度设定为140-200℃，压力为 2-10Mpa，挤压成型。

步骤三，室温下冷却至塑料熔点一下，凝固后最终得到橡胶砖。

实施例6.

步骤一，称取再生橡胶颗粒100公斤，加入10公斤实施例4中所制环保水胶，混合搅拌均匀。

步骤二，将步骤一中混合物加入模具中，温度设定为140-200℃，压力为 2-10Mpa，挤压成型。

步骤三，室温下冷却至塑料熔点一下，凝固后最终得到橡胶砖。

实施例7.

步骤一，量取40mL己内酰胺和20mL液体石蜡油混合。

步骤二，向溶液中加入1kg颗粒或粉末状聚乙烯和150g滑石粉。

步骤三，将上述溶液加入到真空密封融化桶，通过微波加热，使桶内温度快速升高至热塑性塑料的熔化温度，所需温度为160～180℃。

步骤四，将上述含聚合物材料的热溶液转移到含有40L沸水的乳化机。通过乳化机乳化4小时，并逐步冷却，得最终白色胶水乳液。

实施例8.

步骤一，称取再生橡胶颗粒100公斤，加入6公斤实施例7中所制环保水胶，混合搅拌均匀。

步骤二，将步骤一中混合物加入模具中，温度设定为140-200℃，压力为 2-10Mpa，挤压成型。

步骤三，室温下冷却至塑料熔点一下，凝固后最终得到橡胶砖。

实施例9.

步骤一，称取再生橡胶颗粒100公斤，加入10公斤实施例7中所制环保水胶，混合搅拌均匀。

步骤二，将步骤一中混合物加入模具中，温度设定为140-200℃，压力为 2-10Mpa，挤压成型。

步骤三，室温下冷却至塑料熔点一下，凝固后最终得到橡胶砖。