阅读说明：本技术 一种用于集装箱的水性环氧防腐底漆 (water-based epoxy anticorrosive primer for container ) 是由 雷振国 张晓村 于 2019-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种用于集装箱的水性环氧防腐底漆及其制备方法,所述水性环氧防腐底漆由重量份配比为12:1的A组分和B组分组成,A组分包括环氧树脂乳液、水性功能性乳液、功能性屏蔽填料、滑石粉、防锈颜料、着色颜料、分散剂、润湿剂、成膜助剂、增稠剂、消泡剂和纯净水；B组分包括水溶性改性胺固化剂、防闪锈剂和纯净水。环氧乳液经水性功能性乳液改性,在改善了对底材的附着力同时又提高了漆膜的干燥性和耐水性。功能性屏蔽填料的加入增强了漆膜的屏蔽效应,明显提升了漆膜的防腐性能。本发明的水性环氧防腐底漆为水性漆产品,VOC含量低,用水稀释,健康环保,同时漆膜干燥快、附着力好,防腐性能优异。(The invention provides a water-based epoxy anticorrosive primer for a container and a preparation method thereof, wherein the water-based epoxy anticorrosive primer consists of a component A and a component B in a weight ratio of 12:1, wherein the component A comprises epoxy resin emulsion, water-based functional emulsion, functional shielding filler, talcum powder, anti-rust pigment, coloring pigment, dispersing agent, wetting agent, film-forming assistant, thickening agent, defoaming agent and purified water; the component B comprises a water-soluble modified amine curing agent, an anti-flash rust agent and purified water. The epoxy emulsion is modified by the water-based functional emulsion, so that the adhesion to a substrate is improved, and the dryness and water resistance of a paint film are improved. The addition of the functional shielding filler enhances the shielding effect of the paint film and obviously improves the corrosion resistance of the paint film. The water-based epoxy anticorrosive primer is a water-based paint product, has low VOC content, is diluted by water, is healthy and environment-friendly, and has the advantages of quick drying of a paint film, good adhesive force and excellent anticorrosive performance.)

一种用于集装箱的水性环氧防腐底漆

技术领域

本发明涉及重防腐领域，尤其涉及一种用于集装箱的水性环氧防腐底漆。

背景技术

目前集装箱生产节奏快，水性环氧底漆普遍存在干燥速度慢，从而造成防腐性变差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干燥速度快且防腐性能优异的水性环氧防腐底漆及其制备方法，使其适应集装箱生产的快速节奏，以克服现有产品在技术上存在的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种用于集装箱的水性环氧防腐底漆，由A组分和B组分组成，所述A组分包括环氧树脂乳液、水性功能性乳液、功能性屏蔽填料、滑石粉、防锈颜料、着色颜料、分散剂、润湿剂、成膜助剂、增稠剂、消泡剂和纯净水；所述B组分包括水溶性改性胺固化剂、防闪锈剂和纯净水；所述A组分与B组分的重量份配比为12:1。

进一步地，所述A组分由以下重量份配比的成分组成：

环氧树脂乳液 40.0-45.0%；

水性功能性乳液 4.0-6.0%；

分散剂 0.5-1.0%；

表面活性剂 0.1-0.2%；

消泡剂 0.1-0.5%；

氧化铁颜料 5.0-10.0%；

防锈颜料 5.0-8.0%；

功能性填料 3.0-5.0%；

滑石粉 7.0-15.0%；

成膜助剂 1.5-3.0%；

增稠剂 0.2-1.0%；

纯净水 12.0-18.0%；

所述B组分由以下重量份配比的成分组成：

水溶性改性胺固化剂 50.0-60.0%；

防闪锈剂 0.5-2.0%；

纯净水 40.0-50.0%。

进一步地，所述A组分中的环氧树脂乳液的固体含量为53%；水性功能性乳液为水性烷基烯烃树脂乳液，水性功能性乳液的固体含量为50%；分散剂为非离子分散剂，分散剂的固体含量为60%；表面活性剂为一种基于硅氧烷的双生结构表面活性剂；消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂；氧化铁颜料为氧化铁红；防锈颜料为磷酸锌；功能性填料为水性铝粉浆；滑石粉为2500目滑石粉，滑石粉的水溶物≤0.5%；成膜助剂为二丙二醇丁醚；增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂；纯净水的电导率≤6μm/㎝。

进一步地，所述B组分中的水溶性改性胺固化剂为水溶性脂肪胺加成物，水溶性改性胺固化剂的固体含量为70%；防闪锈剂为特种胺类防闪锈剂，防闪锈剂的有效分含量为22%；纯净水的电导率≤6μm/㎝。

一种用于集装箱的水性环氧防腐底漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）A组分制备：将环氧树脂乳液、水性功能性乳液、分散剂、表面活性剂、消泡剂放入配料罐搅拌，转速为400-600RPM，搅拌10-15分钟混合均匀；然后依次加入氧化铁红、磷酸锌防锈颜料、滑石粉，调整搅拌转速至1000-1200RPM，搅拌分散20-30分钟，温度≤60℃；接下来将上述混合好的浆料通过砂磨机进行研磨分散，细度≤50微米，温度≤60℃，并将分散后的浆料抽至调和罐；将功能性填料水性铝粉浆加入配料拉缸，加入纯净水，调整转速至400-600RPM，搅拌10-15分钟混合均匀，经100目过滤后加入调和罐；调整调和罐搅拌转速至400-600RPM，依次加入成膜助剂、增稠剂，再搅拌10-15分钟，混合均匀制得A组分；

（2）B组分制备：将水溶性改性胺固化剂加入配料拉缸，以600-800RPM转速搅拌，分3-7步加纯净水，每次间隔5-10分钟；纯净水全部加完后调整转速至400-600RPM，搅拌30分钟，然后加入防闪锈剂，继续搅拌10-15分钟混合均匀制得B组分；

（3）底漆制备：在400-600RPM转速下将B组分加入到A组分中搅拌5-10分钟至混合均匀，得到水性环氧富锌底漆，其中，A组分与B组分的重量比为12:1。

本发明提供的水性环氧防腐底漆具有如下优点：

本发明提供的水性环氧防腐底漆，采用水性功能性乳液对环氧树脂乳液进行改性，与可水溶性改性胺固化剂作为成膜物质，配以超细磷酸锌防锈颜料和水性铝粉浆作为屏蔽性功能填料，合理搭配制成。

1. 本发明提供的水性环氧防腐底漆，通过采用水性功能性乳液对环氧树脂乳液进行改性，可明显提高涂料的干燥性，对金属基材的附着力，并明显改善漆膜的耐盐雾性和耐腐蚀性。

2. 本发明提供的水性环氧防腐底漆，选用水溶性改性胺固化剂，与经过改性的水性环氧乳液相容性好，经固化交联形成立体网状结构，漆膜致密，防腐性能好。同时与特种胺类防闪锈剂搭配，防闪锈效果明显。

3. 本发明提供的水性环氧防腐底漆，选用的超细磷酸锌防锈颜料易于分散，防腐效率高，可在金属基材表面形成致密的钝化膜，明显改善了漆膜的防腐性能。

4. 本发明提供的水性环氧防腐底漆，采用水性铝粉浆作为功能性填料，水性铝粉浆具有片状结构，且厚度明显低于云母粉等其他片状填料，较少的添加量即可获得较多的层叠层数，可有效阻止水分和氧气的渗透，明显提高了防腐效果。因水性铝粉浆易与水分发生反应在水性漆中不稳定，因此采用经过表面包覆的水性铝粉浆，使水性铝粉浆能够在水性漆中保持稳定。

5. 本发明提供的水性环氧防腐底漆，选用一种基于硅氧烷的双生结构表面活性剂，既保证了优异的润湿性能同时具有很好的消泡性，漆膜附着力优异，且漆膜致密，进一步提高了漆膜的屏蔽性能和防腐性能。

6. 本发明提供的水性环氧防腐底漆，选用非离子聚氨酯缔合型增稠剂，易于分散可后添加，通过搅拌剪切活化，形成三维网状结构，便于车间生产调整。

7. 本发明提供的水性环氧防腐底漆，选用高沸点的二丙二醇丁醚作为成膜助剂，可以在漆膜水分挥发后，环氧树脂交联固化前融合乳液树脂液滴形成连续的涂膜。

通过以上合理搭配，本发明提供的水性环氧防腐底漆，具有漆膜干燥快，防腐性能好，耐盐雾性能优异，中性盐雾1000小时，涂膜性能无明显变化。产品有效解决了集装箱生产节奏快，漆膜干燥慢的矛盾，同时具有优异的防腐性能。

具体实施方式

现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

一种用于集装箱的水性环氧防腐底漆，由A组分和B组分组成。

其中，A组分包括：环氧树脂乳液420kg，水性功能性乳液60kg，分散剂10kg，表面活性剂2kg，消泡剂2kg，氧化铁颜料100kg，防锈颜料80kg，功能性填料40kg，滑石粉140kg，成膜助剂20kg，增稠剂3kg，纯净水123kg。B组分包括：改性胺固化剂110kg，防闪锈剂4kg，纯净水86kg。

其中，A组分中的环氧树脂乳液采用迈图公司的EPIKOTE 6520-WH-53A，水性功能性乳液采用南林特新材料科技的LINTEC ER-5100，分散剂选用湛新公司的VXW6208-60，表面活性剂选用赢创公司的TEGO® Twin 4100，消泡剂选用BYK的BYK-024，氧化铁颜料选用湖南三环的氧化铁红H130，防锈颜料选用纽碧莱的Nubirox 106，功能性填料选用的水性铝粉浆为德国爱卡的HYDROLAN-501，成膜助剂采用DOW CHEMICAL的DPNB，增稠剂选用陶氏罗门哈斯的ACRYSOL RM-12W。

B组分中的改性胺固化剂选用赢创的Ancamide 2839固化剂，防闪锈剂采用西谱森的CA50。

上述用于集装箱的水性环氧防腐底漆的制备方法：

其中，A组分通过以下步骤制备：

先将环氧树脂乳液、水性功能性乳液、分散剂、表面活性剂、消泡剂放入配料罐，开动搅拌，调整转速600RPM，搅拌15分钟混合均匀；然后依次加入氧化铁颜料、防锈颜料、滑石粉，调整搅拌转速至1200RPM，搅拌分散30分钟，温度≤60℃；接下来将混合浆料通过砂磨机进行研磨分散，细度≤50微米，温度≤60℃，并将分散浆抽至调和罐；将功能性填料水性铝粉浆加入配料拉缸，加入纯净水，调整转速600RPM，搅拌15分钟混合均匀，100目过滤加入调和罐；调整调和罐搅拌转速至600RPM，依次加入成膜助剂、增稠剂，搅拌15分钟，混合均匀制得A组分。

B组分通过以下步骤制备：

将改性胺固化剂加入配料拉缸，以800RPM转速搅拌，分7步加入纯净水，每次间隔10分钟；纯净水全部加完后调整转速至600RPM，搅拌30分钟，然后加入防闪锈剂，继续搅拌15分钟混合均匀制得B组分。

底漆通过以下步骤制备：

将A组分：B组分按配比12:1混合在600RPM转速下高速搅拌10分钟至混合均匀，得到水性环氧富锌底漆。需要施工时，加入总量的10%加入自来水混合均匀。

实施例2

一种用于集装箱的水性环氧防腐底漆，由A组分和B组分组成。

其中，A组分包括：环氧树脂乳液350kg,水性功能性乳液50kg,分散剂8kg,表面活性剂1.5kg,消泡剂2kg,氧化铁颜料82kg,防锈颜料65kg,功能性填料35kg,滑石粉118kg,成膜助剂17kg,增稠剂2.5kg,纯净水102.5kg。B组分包括：改性胺固化剂55kg，防闪锈剂2kg，纯净水43kg。

其中，A组分中的环氧树脂乳液采用迈图公司的EPIKOTE 6520-WH-53A，水性功能性乳液采用南林特新材料科技的LINTEC ER-5100，分散剂选用湛新公司的VXW6208-60，表面活性剂选用赢创公司的TEGO® Twin 4100，消泡剂选用BYK的BYK-024，氧化铁颜料选用湖南三环的氧化铁红H130，防锈颜料选用纽碧莱的Nubirox 106，功能性填料选用的水性铝粉浆为德国爱卡的HYDROLAN-501，成膜助剂采用DOW CHEMICAL的DPNB，增稠剂选用陶氏罗门哈斯的ACRYSOL RM-12W。

B组分中的改性胺固化剂选用赢创的Ancamide 2839固化剂，防闪锈剂采用西谱森的CA50。

上述用于集装箱的水性环氧防腐底漆的制备方法：

其中，A组分通过以下步骤制备：

先将环氧树脂乳液、水性功能性乳液、分散剂、表面活性剂、消泡剂放入配料罐，开动搅拌，调整转速400RPM，搅拌10分钟混合均匀；然后依次加入氧化铁颜料、防锈颜料、滑石粉，调整搅拌转速至1000RPM，搅拌分散20分钟，温度≤60℃；接下来将混合浆料通过砂磨机进行研磨分散，细度≤50微米，温度≤60℃，并将分散浆抽至调和罐；将功能性填料水性铝粉浆加入配料拉缸，加入等量纯净水，调整转速400RPM，搅拌10分钟混合均匀，100目过滤加入调和罐；调整调和罐搅拌转速至400RPM，依次加入成膜助剂、增稠剂，搅拌10分钟，混合均匀制得A组分。

B组分通过以下步骤制备：

将改性胺固化剂加入配料拉缸，以600RPM转速搅拌，分5步加入纯净水，每次间隔5分钟；纯净水全部加完后调整转速至400RPM，搅拌30分钟，然后加入防闪锈剂，继续搅拌10分钟混合均匀制得B组分。

底漆通过以下步骤制备：

将A组分：B组分按配比12:1混合在400RPM转速下高速搅拌5分钟至混合均匀，得到水性环氧富锌底漆。需要施工时，加入总量的10%加入自来水混合均匀。

性能测试

试板制作条件如下：

测试说明：

测试4、6项性能选用马口铁板；5、7项性能选用软钢板。试板尺寸为150mm×70mm×（0.3～0.5）mm，其表面处理按GB/T9721中规定进行。8、9项性能选用150mm×70mm×（1.6～2.0）mm喷砂钢板，喷砂等级SA2.5。

采用相关标准方法进行检测，结果如下：

由上表可以看出，本发明提供的用于集装箱的水性环氧防腐底漆，表干快，水分挥发后漆膜不粘手；漆膜附着性好，漆膜屏蔽性好，单涂层耐腐蚀性能明显提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。