阅读说明：本技术 一种焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法 (Furnace body repairing method for recycling coke oven after overall shutdown ) 是由 谭春华 王亮 谢明洪 王志宏 蔡云佟 马富强 谭德灯 于 2019-08-22 设计创作，主要内容包括：一种焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法,其特征在于包括以下步骤：a、焦炉蓄热室修复,b、焦炉斜道区修复,c、炭化室修复,d、炉顶修复。本发明的焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法具有炉体修复相对于把炉体全部拆除后修复方法的时间短,炉体修复相对于把炉体全部拆除后修复的方法费用少,大大增加了焦炉的生产时间,节约了社会耐火材料资源,炉体修复方法通过投产的效果检验达到了焦炉正常生产技术要求的优点。(A furnace body repairing method for the recovery of coke oven after the integral shutdown is characterized by comprising the following steps: a. repairing a coke oven regenerator, b, repairing a coke oven chute area, c, repairing a carbonization chamber, and d, repairing the oven top. The furnace body repairing method for the overall shutdown and re-production of the coke oven has the advantages that the time for repairing the furnace body is short compared with the time for repairing the furnace body after the furnace body is completely removed, the cost for repairing the furnace body is low compared with the cost for repairing the furnace body after the furnace body is completely removed, the production time of the coke oven is greatly increased, the social refractory material resources are saved, and the furnace body repairing method meets the technical requirements of the normal production of the coke oven through the effect inspection of commissioning.)

一种焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法

技术领域

本发明涉及一种焦炉维修方法，具体地说，是一种焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法。

背景技术

焦炭是冶炼钢铁的必备原料。中国已成为世界焦炭第一生产大国、第一消费大国和第一出口大国。作为生产焦炭的核心设备，焦炉建设烘炉投产后，一般不停炉，直到焦炉不能正常生产后才停炉报废，其主要是焦炉的耐火材料的特性所致。焦炉主要由硅砖组成，硅砖温度低于573℃，硅砖内部晶体形产生急剧变化，产生裂纹，使焦炉的密封性受到严重损坏。焦炉整体生产过程后停炉处于冷态，重新修复炉体，再进行烘炉，然后投产的方法会面临一系列技术、经济问题，其表现为一种难以突破的技术瓶颈。

因此已知的焦炉整体停炉再复产的炉体修复方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种时间短、费用少、效果好的焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法，其特征在于包括以下步骤：

a、焦炉蓄热室修复

对蓄热室墙体进行勾缝工作，先对蓄热室墙体裂纹进行清理，去除附着的火泥及砖屑,然后使用勾缝刀对墙体裂纹进行勾缝，勾缝要饱满、密实，对每条缝隙勾缝到位；

b、焦炉斜道区修复

焦炉斜道正面密封处理，拆除挡焦板及趟焦板，清理原密封保温层至砖面，塞散股石棉绳，勾缝密封；斜道口封堵清理；

c、炭化室修复

炭化室所有砖缝勾缝处理、塞子砖取出、炉肩缝密封、炭化室底砖更换、炉墙挖补；

d、炉顶修复

炉顶大坑砖拆除包括缸砖、粘土砖、保温砖，拆除前测量炉顶层标高砌筑，作为砌筑的控制依据，砌筑时拉线进行砌筑，保证焦炉炉顶的炉中到两边有一定的坡度。

本发明的焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述蓄热室墙体的缝隙≥3mm的裂纹，使用磷酸硅火泥勾缝处理，磷酸硅火泥中磷酸与水配比为15%-20%，搅拌的磷酸硅火泥供当天使用。

前述的方法，其中所述炭化室所有砖缝包括通裂缝、非通裂缝。

前述的方法，其中所述塞子砖座砖有缝隙处进行勾缝。

前述的方法，其中所述炉肩缝深度大于两倍陶瓷纤维绳直径，在两道纤维绳之间，使用硅火泥填塞。

前述的方法，其中所述炭化室底砖更换的拆砖后换砖前，对底部进行清理干净，再使用硅火泥对炭化室底进行分批灌浆，每次最多灌浆一升，硅火泥比重约1.5kg/cm³。

前述的方法，其中所述炉墙挖补为拆除炉墙损坏的砌体，将立火道底部清理干净，未拆除砌体上的旧火泥应剔除干净；对拆除的炉墙洞进行重砌，使用中温硅火泥进行砌筑；砌筑过程要求灰浆饱满，灰缝均匀，禁止逆向错台。

采用上述技术方案后，本发明的焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法具有以下优点：

1、炉体修复相对于把炉体全部拆除后修复方法的时间短；

2、炉体修复相对于把炉体全部拆除后修复的方法费用少，大大增加了焦炉的生产时间，节约了社会耐火材料资源；

3、炉体修复方法通过投产的效果检验达到了焦炉正常生产技术要求。

附图说明

图1为本发明实施例的焦炉整体停炉后再复产的炉体修复部位示意图。

图中：1基础平台，2蓄热室，3斜道，4炭化室，5炉顶。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1，图1为本发明实施例的焦炉整体停炉后再复产的炉体修复部位示意图。

本发明的焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法，包括以下方面：

a、焦炉蓄热室修复

蓄热室2墙体勾缝是工作核心，先对裂纹进行清理，去除附着的火泥及砖屑。 大于等于3mm的裂缝，使用磷酸硅火泥勾缝处理，磷酸与水配比为15%-20%，搅拌的火泥当天使用。使用勾缝刀进行勾缝，勾缝要饱满、密实。每条缝勾缝到位。小于3mm的裂缝，使用硅火泥刷浆处理，硅火泥比重1.5-1.8kg/cm3，每条缝涂刷到位。

b、焦炉斜道区修复

斜道3正面密封处理，拆除挡焦板及趟焦板，清理原密封保温层至砖面，塞散股石棉绳，勾缝密封。斜道口封堵清理。

c、炭化室修复

1、炭化室所有砖缝勾缝处理

炭化室墙面所有裂缝（包括过顶砖、加煤口及上升管口附近）需进行勾缝，勾缝前需先清理松动的火泥。

1）大于10mm的通裂缝，先使用陶瓷纤维棉绳塞至可勾缝深度7-8cm处，然后使用添加硅质骨料的磷酸硅火泥进行勾缝，骨料粒径3-6mm，其中骨料与火泥的配比为20-30%，磷酸与水配比为30%，勾缝深度7-8cm，搅拌的火泥当天使用。

2）大于10mm的非通裂缝，使用添加硅质骨料的磷酸硅火泥进行勾缝，骨料粒径3-6mm，其中骨料与火泥的配比为20-30%，磷酸与水配比为30%，勾缝满整个裂缝，搅拌的火泥当天使用。

3）勾缝用带骨料的磷酸硅火泥需使用强制搅拌机进行搅拌。

4）3-10mm的裂缝通缝，先使用陶瓷纤维棉绳塞至可勾缝深度7-8cm处，再使用磷酸硅火泥进行勾缝处理，磷酸与水配比为15%-20%，搅拌的火泥当天使用。

5）3-10mm的裂缝非通缝，使用磷酸硅火泥勾缝处理，磷酸与水配比为15%-20%，搅拌的火泥当天使用。

6）小于3mm的裂缝，尽可能使用1mm的陶瓷纤维纸进行填塞。

2、塞子砖取出

塞子砖取出后，清理周围旧火泥，确保孔径尺寸能够再次砌筑塞子砖。塞子砖座砖有缝隙处进行勾缝。

3、炉肩缝密封

保护板与炉肩中间的焦油块清理，吹扫；依据现场实际缝隙尺寸，在保护板四周塞新陶瓷石棉绳，塞至表面平整。如果炉肩缝深度大于两倍陶瓷纤维绳直径，在两道纤维绳之间，使用硅火泥填塞。

4、炭化室底砖更换

炭化室炭底砖中间两块砖全部更换，需保护性拆除，避免损坏斜道第8层砖。拆砖后换砖前，对底部进行清理干净，再使用硅火泥对炭化室底进行分批灌浆，每次最多灌浆一升，硅火泥比重约1.5kg/cm³。

砌筑前，需将浮灰等杂物清理干净。砌筑时，顶面标高与两侧未拆除炭化室底砖（第9层）一致，火泥的涂抹要均匀，饱满。先将炭底砖干摆后，确定灰缝大小。炭化室底砌筑方向由焦侧向机侧。炭化室底砖每三块砖留膨胀缝，膨胀缝大小为7mm，膨胀缝采用陶瓷纤维毯填塞。炭化室底由机侧至焦侧方向，禁止逆向错台。

5、炉墙挖补

拆除炉墙损坏的砌体，将立火道底部清理干净，未拆除砌体上的旧火泥应剔除干净。对拆除的炉墙洞进行重砌，使用中温硅火泥进行砌筑。砌筑过程要求灰浆饱满，灰缝均匀，禁止逆向错台。砖的加工面应放在砌砖面上，焦面严禁加工。筑炉时严禁把耐火泥掉入立火道和斜道底部，经翻修的燃烧室立火道和斜道内部应保持清洁畅通、无杂物。

d、炉顶修复

炉顶5大坑砖拆到第72层，共计9层砖，缸砖1层，粘土砖1层，7层保温砖。拆除前测量炉顶层标高砌筑，作为砌筑的控制依据，砌筑时拉线进行砌筑，保证焦炉炉顶的炉中到两边有一定的坡度。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法是一种突破技术瓶颈的技术进步，是一种修复时间短、费用少、效果好，满足焦炉停炉后重新正常生产的新颖焦炉维护方法。

本发明的焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法在某钢厂焦化厂2010年3月投产的由中冶焦耐设计的60孔JNX3-70-1型复热式顶装焦炉维修中运用，该焦炉于2018年9月停产降温，降温时间约2个月。于2018年9月停产降温到冷态。2019年4月开始复产炉体修复。2019年6月开始烘炉，2019年7月25日开始装煤投产。焦炉投产的各项技术指标达到正常生产要求。此焦炉的维修是中国首个大型焦炉冷态复产项目。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。