阅读说明：本技术 一种实现无烟装煤的焦炉炉顶结构 (Coke oven top structure for realizing smokeless coal charging ) 是由 陈举 周崇俊 保德山 陈国海 李扬 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种实现无烟装煤的焦炉炉顶结构,本发明包括焦炉本体,所述焦炉本体的顶面开设有若干个固定槽A,所述焦炉本体的顶面开设有若干个固定槽C,所述固定槽C的底面固定安装有上升管,所述焦炉本体的顶面开设有若干个固定槽B,所述焦炉本体的顶面开设有若干个轨道,所述焦炉本体的内部底面设置有炭化室；收集组件,所述收集组件设置在轨道的顶面,用于将装煤产生的烟气收集,在不装煤时将焦炉本体内的荒煤气通过上升管排出,使荒煤气不会外泄,从而降低从炭化室内的压力使压力不会过高引起冒火,将排气管移动到上升管的上方,使生产过程中荒煤气通过排气管进入收集箱内部进行收集,实现焦炉本体的荒煤气不外溢,避免荒煤气直接排放污染环境。(The invention discloses a coke oven top structure for realizing smokeless coal charging, which comprises a coke oven body, wherein the top surface of the coke oven body is provided with a plurality of fixing grooves A, the top surface of the coke oven body is provided with a plurality of fixing grooves C, the bottom surface of the fixing grooves C is fixedly provided with an ascending pipe, the top surface of the coke oven body is provided with a plurality of fixing grooves B, the top surface of the coke oven body is provided with a plurality of tracks, and the bottom surface inside the coke oven body is provided with a carbonization chamber; the collecting assembly is arranged on the top surface of the track and used for collecting flue gas generated by coal charging, and when the raw gas is not charged, the raw gas in the coke oven body is discharged through the ascending pipe, so that the raw gas cannot leak, the pressure in the carbonization chamber is reduced, the pressure cannot be too high to cause fire, the exhaust pipe is moved to the upper part of the ascending pipe, the raw gas in the production process enters the collecting box through the exhaust pipe to be collected, the raw gas of the coke oven body is prevented from overflowing, and the environment pollution caused by the direct discharge of the raw gas is avoided.)

一种实现无烟装煤的焦炉炉顶结构

技术领域

本发明涉及焦炉本体技术领域，尤其涉及一种实现无烟装煤的焦炉炉顶结构。

背景技术

顶装焦炉本体装煤过程中，装煤炉口伴随产生大量的荒煤气外溢，严重污染环境。为解决装煤过程中造成的环境污染，一般通过除尘方式(车载除尘、地面站除尘)解决，因荒煤气具有高温、易燃且含有大量的煤焦油的特点，随着环保要求的提高及环保执法力度的加强，彻底根治装煤烟尘治理成为煤焦化企业迫切要解决的问题。

例如CN212316012U的中国专利，其中提出了一种焦炉本体炉顶结构及焦炉本体，该组件通过工质气体流量调节装置，工质气体流量调节装置的分配器通过改变气体流动方向，以防止工质气体直接流向焦炭表面或者下降火道入口，引起焦炭烧损和气体流通短路现象的发生，从而减少炉顶结构表面热损失，提高焦炉本体的热工效率和改善炉顶操作环境，但是该方案中，由于炉顶装煤孔流通空间不能满足生产时炉顶的压力要求，没有从炉体结构上降低荒煤气和烟尘的排放，使烟尘外逸现象严重。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中由于炉顶装煤孔流通空间不能满足生产时炉顶的压力要求，没有从炉体结构上降低荒煤气和烟尘的排放，使烟尘外逸现象严重的缺点，而提出的一种焦炉本体炉顶结构及焦炉本体。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种实现无烟装煤的焦炉炉顶结构，包括：焦炉本体，所述焦炉本体的顶面开设有若干个固定槽A，所述固定槽A的内部底面开设有装煤孔，所述焦炉本体的顶面开设有若干个固定槽C，所述固定槽C 的底面固定安装有上升管，所述焦炉本体的顶面开设有若干个固定槽 B，所述固定槽B的内部底面开设有看火孔，所述焦炉本体的顶面开设有若干个轨道，所述焦炉本体的内部底面设置有炭化室，所述轨道的顶面设置有收集组件，用于将装煤产生的烟气收集。

较佳的，所述收集组件包括煤车，所述煤车的底面固定安装有若干个滚轮，所述滚轮滑动连接在固定板的内部，所述煤车的顶面固定安装有煤箱，所述煤箱的内部设置有门板，所述门板的两侧分别开设有旋转孔，所述煤箱的内部两侧分别固定安装有旋转柱，所述旋转孔与所述旋转柱的一端活动卡接，所述煤箱的内部设置有推动板，所述煤箱的两侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定安装有挡板C，所述挡板C的一侧固定安装有底板，所述底板的顶面开设有倒煤孔。

较佳的，所述收集组件还包括固定板，所述固定板固定安装在煤车的顶面，所述固定板的顶面固定安装有电动推杆，所述煤箱的一侧开设有固定孔A，所述电动推杆的一端与所述推动板的一侧固定安装。

较佳的，所述收集组件还包括收集箱，所述收集箱固定安装在煤箱的顶面，所述收集箱的一侧开设有固定孔B，所述固定孔B的内圆壁面固定套接有转移管，所述倒煤孔的顶面设置有排气管，所述排气管的外圆壁面开设有固定孔C，所述转移管一端与固定孔C的内圆壁面固定套接。

较佳的，所述焦炉本体的内部顶面设置有耐火层，所述耐火层的顶面设置有保温层，所述保温层的顶面设置有顶砖层。

较佳的，所述固定槽C的内部底面设置有排气组件，用于焦炉本体在生产过程中的荒煤气排出。

较佳的，所述排气组件包括管孔，所述管孔开设在所述固定槽C 的内部底面，所述管孔的内部开设有烟道。

较佳的，所述固定槽A的底面活动套接有挡板A，所述固定槽B 的底面活动套接有挡板B。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1.本发明中，通过设置的炭化室可以将从装煤孔进入的煤块进行高温干馏变成焦炭，通过设置的顶砖层采用强度大，隔热效率高的漂珠砖和隔热砖，进行隔热，降低炉顶的温度，通过设置的轨道，在装煤时将煤车推至固定槽A的相对位置，使倒煤孔与固定槽A对齐，通过设置的电动推杆，电动推杆的伸缩杆推动推动板，从而推动煤箱内部的煤块，使煤块通过设置的底板落入倒煤孔，使煤块通过设置的装煤孔进入到炭化室的内部，使煤块在炭化室内经高温干馏变成焦炭。

2.本发明中，通过设置的挡板A，在不装煤时将固定槽A盖住可以防止结焦末期由于炭化室负压而吸入空气，可以起到减少污染排放，通过设置的固定槽B，移动挡板B可以通过设置的看火孔观看炭化室的情况并对焦炉本体进行炉温测量，通过设置的上升管，在不装煤时可以通过设置的管孔将焦炉本体内的荒煤气通过上升管排出，上升管采用带有沟舌的大块异型砖砌筑以保持其严密性，使荒煤气不会外泄，从而降低从炭化室内的压力使炭化室压力不会过高引起冒火，将排气管移动到上升管的上方，使生产过程中荒煤气通过排气管进入收集箱内部进行收集，实现焦炉本体的荒煤气不外溢，避免荒煤气直接排放污染环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种实现无烟装煤的焦炉炉顶结构的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种实现无烟装煤的焦炉炉顶结构的固定槽B结构示意图；

图3为本发明提出的一种实现无烟装煤的焦炉炉顶结构的煤箱结构示意图；

图4为本发明提出的一种实现无烟装煤的焦炉炉顶结构的挡板结构示意图；

图5为本发明提出的一种实现无烟装煤的焦炉炉顶结构的推动板结构示意图；

图6为本发明提出的一种实现无烟装煤的焦炉炉顶结构的排气管结构示意图；

图7为本发明提出的一种实现无烟装煤的焦炉炉顶结构的图1中 A的局部结构示意图。

图中：1、焦炉本体；2、固定槽A；3、挡板A；4、固定槽B；5、固定槽C；6、挡板B；7、顶砖层；8、保温层；9、耐火层；10、装煤孔；11、看火孔；12、烟道；13、上升管；14、管孔；15、煤车；16、煤箱；17、侧板；18、倒煤孔；19、挡板C；20、底板；21、旋转柱；22、旋转孔；23、门板；24、推动板；25、固定孔A；26、电动推杆；27、排气管；28、固定孔B；29、固定孔C；30、转移管； 31、收集箱；32、固定板；33、轨道；34、炭化室。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明提出的一种实现无烟装煤的焦炉炉顶结构，包括焦炉本体1，所述焦炉本体1 的顶面开设有若干个固定槽A2，固定槽A2的内部底面开设有装煤孔10，若干个固定槽C5均开设在焦炉本体1的顶面，上升管13固定安装在固定槽C5的底面，若干个固定槽B4均固定开设在焦炉本体1的顶面，固定槽B4的内部底面开设有看火孔11，若干个轨道33均固定开设在焦炉本体1的顶面，炭化室34设置在焦炉本体1的内部底面，轨道33的顶面设置有收集组件，用于将装煤产生的烟气收集，收集组件包括煤车15，煤车15的底面固定安装有若干个滚轮，固定板32的内部滑动连接有滚轮，滚轮为已有结构，在此不做赘述，煤箱16固定安装在煤车15的顶面，门板23设置在煤箱16的内部，两个旋转孔22分别开设在门板23，门板23的两侧分别开设有旋转孔 22，煤箱16的内部两侧分别固定安装有旋转柱21，旋转孔22与旋转柱21的一端活动卡接，煤箱16的内部设置有推动板24，煤箱16 的两侧固定安装有侧板17，侧板17的一侧固定安装有挡板C19，挡板C19的一侧固定安装有底板20，底板20的顶面开设有倒煤孔18。

收集组件还包括固定板32，固定板32固定安装在煤车15的顶面，固定板32的顶面固定安装有电动推杆26，电动推杆26为已有结构，在此不做赘述，煤箱16的一侧开设有固定孔A25，电动推杆 26的一端与推动板24的一侧固定安装，收集组件还包括收集箱31，收集箱31固定安装在煤箱16的顶面，收集箱31的一侧开设有固定孔B28，固定孔B28的内圆壁面固定套接有转移管30，倒煤孔18的顶面设置有排气管27，排气管27的外圆壁面开设有固定孔C29，转移管30一端与固定孔C29的内圆壁面固定套接。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，基于实施例1的基础上，焦炉本体1的内部顶面设置有耐火层9，耐火层9的顶面设置有保温层8，保温层8的顶面设置有顶砖层7，固定槽C5的内部底面设置有排气组件，用于焦炉本体1在生产过程中的荒煤气排出，排气组件包括管孔14，管孔14开设在固定槽C5的内部底面，保温层8 的内部开设有烟道12，固定槽A2的底面活动套接有挡板A3，固定槽 B4的底面活动套接有挡板B6。

工作原理：请参考图1-图7所示，通过设置的炭化室34可以将从装煤孔10进入的煤块进行高温干馏变成焦炭，通过设置的顶砖层 7采用强度大，隔热效率高的漂珠砖和隔热砖，进行隔热，降低炉顶的温度，通过设置的轨道33，在装煤时将煤车15推至固定槽A2的相对位置，使倒煤孔18与固定槽A2对齐，通过设置的电动推杆26，电动推杆26的伸缩杆推动推动板24，从而推动煤箱16内部的煤块，使煤块通过设置的底板20落入倒煤孔18，使煤块通过设置的装煤孔 10进入到炭化室34的内部，使煤块在炭化室34内经高温干馏变成焦炭。

通过设置的挡板A3，在不装煤时将固定槽A2盖住可以防止结焦末期由于炭化室34负压而吸入空气，可以起到减少污染排放，通过设置的固定槽B4，移动挡板B6可以通过设置的看火孔11观看炭化室34的情况并对焦炉本体1进行炉温测量，通过设置的上升管13，在不装煤时可以通过设置的管孔14将焦炉本体1内的荒煤气通过上升管13排出，上升管13采用带有沟舌的大块异型砖砌筑以保持其严密性，使荒煤气不会外泄，从而降低从炭化室34内的压力使炭化室 34压力不会过高引起冒火，将排气管27移动到上升管13的上方，使生产过程中荒煤气通过排气管27进入收集箱31内部进行收集，实现焦炉本体1的荒煤气不外溢，避免荒煤气直接排放污染环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。