阅读说明：本技术 一种废油低温纯物理处置技术 (Low-temperature pure physical treatment technology for waste oil ) 是由 肖绍武 张钜铖 宗敏芳 梁满坚 周伟豪 王子琦 于 2019-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种废油低温纯物理处置技术,主要包括净化处理、雾化分离处理、精馏处理和吸附净化处理,所述净化处理采用涡流分离器进行油水分离,所述净化处理采用梳齿分离器,对废油中存在的金属固体杂质进行吸附,采用滤芯吸附过滤装置对废油中除去金属固体杂质的其它固体杂质进行吸附,且磁滤吸附过滤设置在滤芯吸附过滤装置上游,通过磁滤吸附过滤装置将容易磁化的杂质吸附。本发明设计合理,采用纯物理方式进行脱水,避免化学处理方法造成环境污染,高效破乳方式进行深度彻底破乳,净化彻底,延长更换周期,且采用低温、负压、微催化技术进行精馏处理,生产成本低。(The invention discloses a low-temperature pure physical treatment technology for waste oil, which mainly comprises purification treatment, atomization separation treatment, rectification treatment and adsorption purification treatment, wherein the purification treatment adopts a vortex separator for oil-water separation, the purification treatment adopts a comb tooth separator for adsorbing metal solid impurities in the waste oil, a filter element adsorption and filtration device is adopted for adsorbing other solid impurities in the waste oil, the metal solid impurities are removed, the magnetic filtration adsorption and filtration device is arranged at the upstream of the filter element adsorption and filtration device, and the impurities which are easy to magnetize are adsorbed by the magnetic filtration adsorption and filtration device. The invention has reasonable design, adopts a pure physical mode to dehydrate, avoids environmental pollution caused by a chemical treatment method, adopts a high-efficiency demulsification mode to deeply and thoroughly demulsify, thoroughly purifies and prolongs the replacement period, and adopts low-temperature, negative-pressure and micro-catalytic technologies to carry out rectification treatment, thereby having low production cost.)

一种废油低温纯物理处置技术

技术领域

本发明涉及一种废油处理技术，具体是一种废油低温纯物理处置技术。

背景技术

废机油每年产量巨大，且会随工业废水一同排放到废水回处理厂，目前许多中型废水处理厂的排放废油水回收系统仍采用简陋的隔油池，靠自然沉降辅以化学添加剂分离浮油，废油再生处理技术大部分采用化学法进行废废油再生处理，主要存在以下技术问题：

（1）脱水方面采用聚结合或真空分离等单一技术脱水，导致破乳不彻底，固体杂质净化装置简陋，更换频繁，而且处理指标较低，处理油液含水量高(达200ppm)。

（2）热裂化只用高温使大分子烃裂解成小分子烃，生产能耗高，回收制成的油液品质难以保证。

（3）在破乳化破油包水技术方面均采用乳化油再加添加剂方法解决，这样产油量会降低，又会再次发生乳化和污染现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废油低温纯物理处置技术，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废油低温纯物理处置技术，主要包括净化处理、雾化分离处理、精馏处理和吸附净化处理，所述净化处理采用涡流分离器进行油水分离，所述净化处理采用梳齿分离器，对废油中存在的金属固体杂质进行吸附，采用滤芯吸附过滤装置对废油中除去金属固体杂质的其它固体杂质进行吸附，且磁滤吸附过滤设置在滤芯吸附过滤装置上游，通过磁滤吸附过滤装置将容易磁化的杂质吸附，使得磁化杂质与普通固体杂质分开过滤，极大地提高了滤芯吸附过滤装置使用寿命和保证下述工序正常运行；

所述雾化分离处理采用加热设备对废油进行加热，加热后的废油经由雾化器进入雾化喷射，喷射范围采用空心立体设备进行密封，雾化成细小液滴的废油，通过空心立体设备底部的喷气装置向上喷射气流，细小液滴在重力作用下向下沉降，喷气装置向上喷射气流，从而向上搅动雾化后的废油，所述空心立体设备内部设置有共振装置，共振装置的作用下细小液滴的废油高速振动，受热气化的水分上浮，油滴沉降形成液体汇流在空心立体设备底端，从而实现废油深度油气水分离；

所述精馏处理采用密闭的熔化炉，将处理好的改质原油和催化剂分别送入密闭的熔化炉内，由于受热和专用催化剂作用的缘故，使原材料废油由糊状物质逐步变成气体，随着炉内温度的增加，随之产生的气体分子也逐步增多，由于气体分子在不停的运动，分子与分子、分子与器壁、分子与出口反应釜内的催化剂相互碰撞，再通过催化剂的裂解，一部分小的分子进入出油管线，经过分离、冷却、过滤即成为成品油；另一部分大分子则又返回正在气化的熔化炉内，重新反应，直至全部通过催化剂的裂解成为不同品质的油液；

所述吸附净化处理将冷凝后得到液态油送入精滤吸附塔中进行精滤处理，经过精滤处理后得到的液态油作为成品油；精滤吸附塔采用白土精滤吸附塔，白土精滤吸附塔是一个纯物理吸附塔，能吸附一定量废油中杂质颗粒，改变色泽和酸值。

作为本发明进一步的方案：其中气相催化改质的温度分为40-205℃、205-370℃、370-430℃三个阶段，第一温度阶段生成轻质油，第二温度阶段生成柴油，第三温度阶段生成润滑油。

作为本发明再进一步的方案：当水质量含量小于 1%、氧化物和碳化物的质量含量小于 0.75% 时，才作为合格的净化处理。

作为本发明再进一步的方案：采用真空泵把空心立体设备底部的液体油液抽出，送入冷凝器对其进行冷凝处理，得到精馏前的改质原油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计合理，采用纯物理方式进行脱水，避免化学处理方法造成环境污染，高效破乳方式进行深度彻底破乳，净化彻底，延长更换周期，且采用低温、负压、微催化技术进行精馏处理，生产成本低。

附图说明

图1为废油低温纯物理处置技术的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种废油低温纯物理处置技术，主要包括净化处理、雾化分离处理、精馏处理和吸附净化处理，所述净化处理采用涡流分离器进行油水分离，所述净化处理采用梳齿分离器，对废油中存在的金属固体杂质进行吸附，采用滤芯吸附过滤装置对废油中除去金属固体杂质的其它固体杂质进行吸附，且磁滤吸附过滤设置在滤芯吸附过滤装置上游，通过磁滤吸附过滤装置将容易磁化的杂质吸附，使得磁化杂质与普通固体杂质分开过滤，极大地提高了滤芯吸附过滤装置使用寿命和保证下述工序正常运行。

当水质量含量小于 1%、氧化物和碳化物的质量含量小于 0.75% 时，才作为合格的净化处理；

所述雾化分离处理采用加热设备对废油进行加热，加热后的废油经由雾化器进入雾化喷射，喷射范围采用空心立体设备进行密封，雾化成细小液滴的废油，通过空心立体设备底部的喷气装置向上喷射气流，细小液滴在重力作用下向下沉降，喷气装置向上喷射气流，从而向上搅动雾化后的废油，所述空心立体设备内部设置有共振装置，共振装置的作用下细小液滴的废油高速振动，受热气化的水分上浮，油滴沉降形成液体汇流在空心立体设备底端，从而实现废油深度油气水分离。

采用真空泵把空心立体设备底部的液体油液抽出，送入冷凝器对其进行冷凝处理，得到精馏前的改质原油；

所述精馏处理采用密闭的熔化炉，将处理好的改质原油和催化剂分别送入密闭的熔化炉内，由于受热和专用催化剂作用的缘故，使原材料废油由糊状物质逐步变成气体，随着炉内温度的增加，随之产生的气体分子也逐步增多，由于气体分子在不停的运动，分子与分子、分子与器壁、分子与出口反应釜内的催化剂相互碰撞，再通过催化剂的裂解，一部分小的分子进入出油管线，经过分离、冷却、过滤即成为成品油；另一部分大分子则又返回正在气化的熔化炉内，重新反应，直至全部通过催化剂的裂解成不同品质的油液。

其中气相催化改质的温度分为40-205℃、205-370℃、370-430℃三个阶段，第一温度阶段生成轻质油，第二温度阶段生成柴油，第三温度阶段生成润滑油；

所述吸附净化处理将冷凝后得到液态油送入精滤吸附塔中进行精滤处理，经过精滤处理后得到的液态油作为成品油；精滤吸附塔采用白土精滤吸附塔，白土精滤吸附塔是一个纯物理吸附塔，能吸附一定量废油中杂质颗粒，改变色泽和酸值。

本发明的工作原理是：

本发明涉及一种废油低温纯物理处置技术，采用纯物理方式进行脱水，固体杂质净化装置布置合理，净化彻底，延长更换周期，高效破乳方式进行深度彻底破乳，脱除油包水状态，再生油器指标达到新油 95% 以上，且采用低温、负压、微催化技术进行精馏处理，不同于普通热裂化精馏，传统的热裂化和微催化的区别在于：热裂化只用高温使大分子烃裂解成小分子烃；微催化采用的是低温、负压，不仅是大分子的裂解还能使烃类的结构发生改变，如：正构烷变成异构烷等。微催化系统采用的催化剂是吸附性很强的多孔性物质，内含Pt、Pd等。它能吸附烃类，能使烃类的结构发生变化，容易被吸附的是稠环芳香烃，烯烃等，将工农业所产生的废油变成生活中急需的柴油、润滑油，燃料油，采用低温、负压、微催化技术，本技术投资少、运行成本低、经济效益显著。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。