阅读说明：本技术 涤纶织物的拔染助剂、印花浆和拔染印花方法 (Discharge assistant, printing paste and discharge printing method for polyester fabric ) 是由 梅立斌 于 2019-09-11 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种涤纶织物的拔染助剂,包括以下重量百分含量的组分：去离子水50-73％；磷酸：1-5％；还原剂：15-25％；乳化剂：1-5％；增稠剂：10-15％；涤纶织物的印花浆,包括上述拔染助剂94-100％、P型分散染料：0-6％。本发明还提供一种涤纶织物的拔染印花方法,包括以下步骤：(1)印花浆印制：将印花浆在已染色的涤纶织物表面印形成具有颜色的图案；(2)蒸化：所述还原剂还原涤纶织物表面已上染的原有分散染料；(3)清洗残余印花浆；该工艺简单,节能减耗。本发明的拔染助剂稳定性好,使用该拔染助剂的印花浆能够实现涤纶织物经高温染色后再印花,节能省时；高温染色后再印花得到的涤纶织物,各项牢度优异,拔色印花均匀,且具有柔软和丰满的手感。(the invention provides a discharge auxiliary agent for polyester fabrics, which comprises the following components in percentage by weight: 50-73% of deionized water; phosphoric acid: 1 to 5 percent; reducing agent: 15 to 25 percent; emulsifier: 1 to 5 percent; thickening agent: 10 to 15 percent; the printing paste for the polyester fabric comprises 94-100% of the discharge assistant and P-type disperse dye: 0 to 6 percent. The invention also provides a discharge printing method of the polyester fabric, which comprises the following steps: (1) printing with printing paste: printing the printing paste on the surface of the dyed polyester fabric to form a pattern with color; (2) and (3) steaming: the reducing agent reduces the original disperse dye dyed on the surface of the polyester fabric; (3) cleaning residual printing paste; the process is simple, energy-saving and consumption-reducing. The discharge auxiliary agent has good stability, and the printing paste using the discharge auxiliary agent can realize the printing of the polyester fabric after high-temperature dyeing, thereby saving energy and time; the polyester fabric obtained by printing after high-temperature dyeing has excellent fastness, uniform discharge printing and soft and plump hand feeling.)

涤纶织物的拔染助剂、印花浆和拔染印花方法

技术领域

本发明属于纺织印染领域，尤其涉及一种涤纶织物的拔染助剂、印花浆和拔染印花方法。

背景技术

聚酯纤维(POLYESTER FIBERS)，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。聚酯纤维的染色一般需要用到分散染料。

分散染料具有如下特征：

(1)分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类，不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。其颗粒细度要求在1μm左右。在制得原染料后，需经后处理加工，包括晶型稳定，与分散剂一起研磨等商品化处理，才能制得商品染料。主要用于涤纶及其混纺织物的印染。也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。

(2)分散染料分子较小，结构上不含水溶性基团，借助于分散剂的作用在染液中均一分散而进行染色。它能上染聚酯纤维，醋酯纤维及聚酰胺纤维，成为涤纶的专用染料。

(3)分散染料大致可分为分散橙、分散蓝、分散黄、分散红组成，可以几种不同分散染料进行按一定的比例进行搭配，得到分散黑、分散绿、分散紫等分散染料。

(4)分散染料在商品加工化过程中，为了使商品染料能在水中迅速分散成为均匀稳定的胶体状悬浮液，染料颗粒细度必须达到1微米左右，在砂磨过程中加入分散剂和湿润剂，分散染料的后处理加工一般有砂磨、调料、喷雾干燥、包装组成。后处理加工过程中要用到很多助剂，比如木质素、MF、防沉剂(SOS)、防尘剂、分散剂NNO，还要加元明粉进行调强度。

根据偶氮苯分散染料的还原过程及还原产物的颜色，以及分散染料化学结构对其拔染性能的影响，单偶氮苯类分散染料重氮组分上偶氮基邻位的取代基对染料的可拔性和还原产物颜色影响极大。染料的可拔性随偶合组分上N，N′－取代基供电子能力的增加而增大；多数杂环偶氮类分散染料则可拔性良好，例如甲川、喹啉酞酮、氨基酮和苯并二呋喃酮类分散染料及除个别品种外的蒽醌类分散染料，均可用作氯化亚锡拔的花色染料。然而，以氯化亚锡为例，用于拔色的氯化亚锡需要维持在水性溶液中，其容易水解和被氧化而失去拔色的性能，在传统工艺过程中难以保持拔染助剂的稳定性。传统的还原剂都存在稳定性差的缺点，使得现有拔染助剂短期内失效，或拔染印花时拔色力度有限、拔色不均匀，使织物表面品质不佳。因此，传统工艺一般要使用长车浸轧，使分散染料以范德华力的作用方式暂时停留在涤纶织物表面，并未升华至纤维内部，再印制还原剂进行拔色。这种方式需要格外控制浸轧的均匀度以及湿度，否则会造成颜色的深浅不一，从而影响织物的品质。

因此，采用高温染色后再拔色的方法，使织物染底色后拔印没有内外差异，底色均匀，使产品具备一种高级品形象，是目前的一项难题。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种涤纶织物的拔染助剂，其本身稳定性好，使用该拔染助剂能够实现涤纶织物经高温染色后再印花，节能省时；高温染色后再印花得到的涤纶织物，各项牢度优异，拔色印花均匀，且具有柔软和丰满的手感。

本发明采取的技术方案如下：

涤纶织物的拔染助剂，其特征在于，包括以下重量百分含量的组分：

本发明通过还原剂与磷酸、乳化剂等的复配，作为涤纶织物的拔染助剂，可以长期稳定有效，使之能够实现应用于涤纶织物经高温染色后再印花。其中，磷酸的使用使拔染助剂的整体pH值控制在1～3，避免了使用盐酸时的易挥发或使用硫酸、硝酸等而带来的强腐蚀性，乳化剂的选择使还原剂以油包水的方式存在于体系之中，减少与空气的接触，使拔染助剂的整体稳定性得到大幅提高；磷酸与乳化剂的结合还能够增强高温破坏已经上染分散染料的能力，且不会破坏弹性纤维，保持织物原有的弹性；采用以上配方，还能使涤纶织物的拔染助剂粘度控制为20000±500cps，使后续印花时不仅便于印制，且印花得到的图案清晰。因此，使用该拔染助剂，可以不需要长车设备的浸轧工艺，可以先将涤纶织物进行高温染色,实现节能环保的实施过程，再根据个性化的图案进行拔色工艺；同时该拔染助剂制备的印花浆对织物进行处理后，可赋予织物柔软和丰满的手感,使涤纶织物的拔色工艺由传统的难以控制、设备投入和能源消耗较大的限制，转变为节能省时的简单工艺，从而实现避免浸轧带来的各种疵病现象。

进一步地，所述还原剂是二水合氯化亚锡、保险粉、雕白块C、雕白块Z、德科林中的一种。其中，尤其当还原剂为二水合氯化亚锡时，其对拔染印花的效果影响最为明显。

进一步地，所述乳化剂是石脑油或石油精。

进一步地，所述增稠剂是瓜尔胶、淀粉类增稠剂、罗望子类增稠剂中的一种。

本发明还提供一种涤纶织物的印花浆，其特征在于，包括以下重量百分含量的组分：

所述的涤纶织物的拔染助剂： 94-100％；

P型分散染料： 0-6％。

本发明还提供一种涤纶织物的拔染印花方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)印花浆印制：将所述的印花浆在已染色的涤纶织物表面印形成具有颜色的图案；

(2)蒸化：在蒸化条件下，所述还原剂还原涤纶织物表面已上染的原有分散染料；

(3)清洗：将蒸化后的涤纶织物进行清洗。

采用本发明的涤纶织物的拔染助剂制备而成的印花浆对已染色的涤纶织物进行拔染印花，可简化拔染印花工艺，减少能耗、节约时间。

进一步地，步骤(1)之前还包括以下步骤：

对涤纶织物染色；制备所述的涤纶织物的拔染助剂；制备所述的涤纶织物的印花浆。

进一步地，对涤纶织物染色的方法是：使用杂环偶氮类分散染料，对涤纶织物进行染色，染色温度为125～135℃，染色时间是25～35分钟。

进一步地，所述蒸化条件包括：蒸化温度165～175℃，蒸化时间6～10分钟。

进一步地，步骤(3)清洗时洗涤温度为75～85℃，洗涤时间为10～20分钟，洗涤剂用量：3～5g/L。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过还原剂与磷酸、乳化剂等的复配，作为涤纶织物的拔染助剂，可共同作用实现涤纶织物经高温染色后再印花的技术。一方面，本发明的拔染助剂具有长期的稳定性，进而使拔色能力保持稳定；另一方面，该复配的拔染助剂能够增强高温破坏已经上染分散染料的能力，且不会破坏弹性纤维，保持织物原有的弹性；再一方面，本发明的拔染助剂制成印花浆后便于印制，且印花得到的图案清晰，涤纶织物上的印花各项牢度优异，尤其是在运动服饰的面料上显示出了更好的表现效果。

(2)本发明的拔染助剂可以和P型分散染料(P即Printing，P型分散染料即适合印花类的分散染料)制备成印花浆，使用该印花浆可实现对高温染色后的涤纶织物进行印花，且可赋予织物柔软和丰满的手感。

(3)本发明改变了现有的拔染印花方法，将其由传统的难以控制、设备投入和能源消耗较大的限制，转变为节能省时的简单工艺，从而实现避免浸轧带来的各种疵病现象的有益效果。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合具体实施方式详细说明本发明。

实施例1

本实施例的涤纶织物的拔染助剂，包括以下重量百分含量的组分：

组分	重量百分含量
		去离子水	50％
磷酸	5％
		二水合氯化亚锡	25％
石脑油	5％
		瓜尔胶	15％

本实施例的涤纶织物的印花浆，包括以下重量百分含量的组分：

组分	重量百分含量
		本实施例的拔染助剂	97％；
P型分散染料	3％；

实施例2

本实施例提供一种涤纶织物(涤纶织物为涤/氨纬编针织物)的拔染印花方法，其包括以下步骤：

(1)涤纶织物染色

使用杂环偶氮类分散染料，对涤纶织物进行高温染色，染色温度130℃，染色时间30分钟。

(2)按实施例1的配方称取各组分并混合制备拔染助剂，拔染助剂的粘度20000cps，pH值为1-3。

(3)按实施例1的配方配制得到印花浆。

(4)印制：配套使用1350#和800#的网纱制成的印花网版，65H硬度的刮刀，刮印后进行平网印制，使印花浆在涤纶织物表面上形成有颜色的图案。

(5)蒸化：使用高温连续蒸化机，以170摄氏度的条件下气蒸8分钟。在高温条件下，涤纶纤维呈现高弹状态，使氯化亚锡能够将已经上染在纤维内部的分散染料还原，同时P型分散染料不受氯化亚锡影响而进入涤纶纤维，形成所需图案效果。

(6)清洗：使用连续平幅水洗机，将蒸化后的涤纶织物进行还原清洗，将织物表面残余的印花浆洗除，洗涤温度：80℃，洗涤时间：15分钟，洗涤剂：4g/L。

实施例3

本实施例的涤纶织物的拔染助剂，包括以下重量百分含量的组分：

组分	重量百分含量
		去离子水	73％
磷酸	1％
		二水合氯化亚锡	15％
石脑油	1％
		瓜尔胶	10％

本实施例的涤纶织物的印花浆，包括以下重量百分含量的组分：

组分	重量百分含量
		本实施例的拔染助剂	94％；
P型分散染料	6％；

实施例4

本实施例提供一种涤纶织物(涤纶梭织物、雪纺布)的拔染印花方法，其包括以下步骤：

(1)涤纶织物染色：使用杂环偶氮类分散染料，对涤纶织物进行高温染色，染色温度125℃，染色时间25分钟。

(2)按实施例3的配方称取各组分并混合制备拔染助剂，拔染助剂的粘度19500cps，pH值为1-3。

(3)按实施例3的配方配制得到印花浆。

(4)印制：配套使用1350#和800#的网纱制成的印花网版，65H硬度的刮刀，刮印后进行平网印制，使印花浆在涤纶织物表面上形成有颜色的图案。

(5)蒸化：使用高温连续蒸化机，以165摄氏度的条件下气蒸6分钟。在高温条件下，涤纶纤维呈现高弹状态，使氯化亚锡能够将已经上染在纤维内部的分散染料还原，同时P型分散染料不受氯化亚锡影响而进入涤纶纤维，形成所需图案效果。

(6)清洗：使用连续平幅水洗机，将蒸化后的涤纶织物进行还原清洗，将织物表面残余的印花浆洗除，洗涤温度：75℃，洗涤时间：10分钟，洗涤剂：3g/L。

实施例5

本实施例的涤纶织物的拔染助剂，包括以下重量百分含量的组分：

组分	重量百分含量
		去离子水	60％
磷酸	3％
		二水合氯化亚锡	20％
石脑油	4％
		瓜尔胶	13％

本实施例的涤纶织物的印花浆，即上述拔染助剂，作为拔白印花浆，不需与分散染料配制。

实施例6

本实施例提供一种涤纶织物(再生涤纶/氨纬编针织物)的拔染印花方法，其包括以下步骤：

(1)涤纶织物染色：使用杂环偶氮类分散染料，对涤纶织物进行高温染色，染色温度135℃，染色时间35分钟。

(2)按实施例5的配方称取各组分并混合制备拔染助剂，拔染助剂的粘度20500cps，pH值为1-3。

(3)按实施例5的配方配制得到印花浆。

(4)印制：配套使用1350#和800#的网纱制成的印花网版，65H硬度的刮刀，刮印后进行平网印制，使印花浆在涤纶织物表面上形成有颜色的图案。

(5)蒸化：使用高温连续蒸化机，以175摄氏度的条件下气蒸10分钟。在高温条件下，涤纶纤维呈现高弹状态，使氯化亚锡能够将已经上染在纤维内部的分散染料还原，同时P型分散染料不受氯化亚锡影响而进入涤纶纤维，形成所需图案效果。

(6)清洗：使用连续平幅水洗机，将蒸化后的涤纶织物进行还原清洗，将织物表面残余的印花浆洗除，洗涤温度：85℃，洗涤时间：20分钟，洗涤剂：5g/L。

实施例7

本实施例的涤纶织物的拔染助剂，包括以下重量百分含量的组分：

上述的保险粉也可用雕白块C或雕白块Z或德科林来替代；淀粉类增稠剂还可用罗望子类增稠剂来替代。

本实施例的涤纶织物的印花浆，包括以下重量百分含量的组分：

组分	重量百分含量
		本实施例的拔染助剂	97％；
P型分散染料	3％；

实施例8

本实施例提供一种涤纶织物(涤/氨纬编针织物)的拔染印花方法，其包括以下步骤：

(1)涤纶织物染色：使用杂环偶氮类分散染料，对涤纶织物进行高温染色，染色温度130℃，染色时间30分钟。

(2)按实施例7的配方称取各组分并混合制备拔染助剂，拔染助剂的粘度20000cps，pH值为1-3。

(3)按实施例7的配方配制得到印花浆。

(4)印制：配套使用1350#和800#的网纱制成的印花网版，65H硬度的刮刀，刮印后进行平网印制，使印花浆在涤纶织物表面上形成有颜色的图案。

(5)蒸化：使用高温连续蒸化机，以170摄氏度的条件下气蒸8分钟。在高温条件下，涤纶纤维呈现高弹状态，使氯化亚锡能够将已经上染在纤维内部的分散染料还原，同时P型分散染料不受氯化亚锡影响而进入涤纶纤维，形成所需图案效果。

(6)清洗：使用连续平幅水洗机，将蒸化后的涤纶织物进行还原清洗，将织物表面残余的印花浆洗除，洗涤温度：80℃，洗涤时间：15分钟，洗涤剂：4g/L。

实施例9

分别对实施例1、3、5的涤纶织物的拔染助剂的稳定性与现有含氯化亚锡的拔染助剂进行对比试验(持续放置)，发现现有的拔染助剂存储寿命不超过7天就会失效，而本发明的拔染助剂储存寿命可保证6个月稳定有效。

实施例10

对采用以上实施例2、4、6、8的拔染印花方法处理后的涤纶纤维，分别进行对比评价如下：

实施例序号	实施例2	实施例4	实施例6	实施例8
					织物底色是否被还原	是	是	是	是
色浆染料是否上染	是	是	是	是

经色牢度测试，结果如下：

实施例序号	实施例2	实施例4	实施例6	实施例8
					耐洗涤色牢度(AATCC 61-2009)	4级	4级	4级	4级
耐摩擦色牢度(AATCC 8-2007	4级	4级	4级	4级
					耐汗渍色牢度(AATCC 15-2009)	4级	4级	4级	4级
耐海水色牢度(AATCC 106-2009)	4级	4级	4级	4级
					耐氯化泳池水色牢度(AATCC162-2009)	4级	4级	4级	4级

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。