一种代替浮石的酵素粉及其制备方法与应用
阅读说明：本技术 一种代替浮石的酵素粉及其制备方法与应用 (Pumice-replacing enzyme powder and preparation method and application thereof ) 是由 杨文学 于 2020-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种代替浮石的酵素粉,涉及纺织洗水技术领域。所述酵素粉,包含以下重量份的组分：生物酶10-20份、缓冲剂15-25份、防染粉20-30份、印花糊料3-5份、冷漂酶1-3份和软片5-10份。本发明提供的代替浮石的酵素粉具有成本低、无残留、无污染的特点。(The invention discloses enzyme powder replacing pumice, and relates to the technical field of textile washing water. The enzyme powder comprises the following components in parts by weight: 10-20 parts of biological enzyme, 15-25 parts of buffering agent, 20-30 parts of dye-proofing powder, 3-5 parts of printing paste, 1-3 parts of cold bleaching enzyme and 5-10 parts of flexible sheet. The enzyme powder for replacing pumice provided by the invention has the characteristics of low cost, no residue and no pollution.)
技术领域
本发明涉及纺织洗水技术领域，尤其是一种代替浮石的酵素粉及其制备方法与应用。
背景技术
本产品应用在牛仔洗水酵磨、石磨工艺中，现常用产品有纯生物酶发酵的酵素水和用酵素水浓缩喷粉，再复配缓冲材料混合制成的酵素粉，还有用酵素水添加淀粉、糊精制造成颗粒的颗粒酶。
酵素水由于是单一的生物酶制剂，在牛仔洗水过程中表现的性能不稳定，持续时间短约10-20min，并需添加防染剂等辅助产品，洗后的牛仔布面纹路不清晰；颗粒酶的缺点与酵素水一样；酵素粉在牛仔石磨工艺中，起花速度慢且需要加大用量并需要大量浮石做辅助，才能达到预期的石磨效果，工艺结束后，还需要工人在洗水机内将剩余的浮石捞出来存放，消耗大量时间和体力，工作效率低。捞出的浮石由于体积大大缩小只能做简单的面料石磨使用，需要存放在编织袋，占用了大量的空间(洗水车间大部分是租赁的，空间狭小)。最关键的是，浮石在石磨工艺中，磨损消耗部分转变成石粉，随排水管道进入到污水处理池，沉积于污泥，处理这种固废，目前尚无合理的处理办法。环保问题，大部分这种污泥是填埋处理，用浮石石磨的纺织品均有不同程度的石粉及重金属残留，损害人体健康。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种成本低、无残留、无污染的代替浮石的酵素粉。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种代替浮石的酵素粉，包含以下重量份的组分：生物酶10-20份、缓冲剂15-25份、防染粉20-30份、印花糊料3-5份、冷漂酶1-3份和软片5-10份。
本发明通过生物酶、软片和冷漂酶的搭配，应用在缓冲剂形成的缓冲体系中，形成了一种成本低、无污染的酵素粉。本发明所用的生物酶为粉剂纤维素酶，是指用高浓液体纤维素酶(俗称酵素水)通过喷雾干燥塔混合淀粉烘干后的粉体产物，具有发酵纤维素酶的能力的工厂均可制造粉状纤维素酶，根据其活性单位来衡定其质量水平。例如：山东隆大，湖北东阳光药业，湖南新鸿鹰，湖北新华扬等制酶制剂工厂都有不同活力的粉状纤维素酶。本发明所用的软片购自东莞宝丽美化工有限公司，可以使使纤维蓬松，从而产生凹凸不平的雪花点。
优选地，所述的代替浮石的酵素粉，包含以下重量份的组分：生物酶15-20份、缓冲剂20-25份、防染粉25-30份、印花糊料3-5份、冷漂酶1-3份和软片8-10份。
进一步优选地，所述的代替浮石的酵素粉，包含以下重量份的组分：生物酶20份、缓冲剂20份、防染粉25份、印花糊料4份、冷漂酶2份和软片9份。
优选地，所述缓冲剂为己二酸和六偏磷酸钠的混合物，其中，己二酸和六偏磷酸钠的重量比为：己二酸：六偏磷酸钠＝10-15:5-10。
本发明的缓冲体系为己二酸和六偏磷酸钠的混合物。己二酸可以调节洗水过程中，洗水机内水的酸碱度，利于生物酶发挥最高性能；六偏磷酸钠可以络合水中金属离子，提高生物酶的稳定性；两者搭配成的缓冲体系可以让整个配方发挥出最佳的效果。
进一步优选地，所述己二酸和六偏磷酸钠的重量比为：己二酸：六偏磷酸钠＝3:1。
优选地，所述生物酶为纤维素酶，所用的纤维素酶的酶活为2000-4500u/ml，所述防染粉为防染粉730，所述印花糊料为LAMEPRINT NT-80，所述冷漂酶为诺维信59127。
目前市面上的防染粉有很多种类，本发明提供的防染粉730，能够防止脱落的染料重新粘回到布面，造成布面纹路不清晰，有纹路等问题，平平加、聚酯类表活等防染粉在本配方中的效果明显差于本发明提供的防染粉730。
印花糊料购买自科凯精细化工(上海)有限公司，型号：LAMEPRINT NT 80N(1192)，印花糊料可以增加水的粘稠度，降低布面之间的摩擦，保护底色少受磨损。诺维信59127购买自诺维信公司，可以与布面浮色起漂白反应，保持布面清晰度。
优选地，所述的代替浮石的酵素粉，还包含以下重量份的组分：填充料10-30份和染料1-2份。
优选地，所述填充料为元明粉，所述染料为翠蓝染料。翠蓝染料可以调整布面在石磨后的色光。
同时，本发明提供了所述的代替浮石的酵素粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将生物酶、缓冲剂、防染粉、印花糊料、冷漂酶、软片、填充料和染料混合均匀，出料得到所述酵素粉，其中，所述软片使用前已将其粉碎成粉。
此外，本发明还提供了所述的代替浮石的酵素粉在牛仔洗水工艺中的应用。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明提供的酵素粉(1)能代替浮石，节约成本，无固废排放；(2)起花速度快，提高工作效率，每次使用节约了石磨时间约10-20min，无需捞浮石装袋这个过程，降低劳动力强度，节约了二次浮石的存放空间；(3)使用本品，衣物无石粉残留，无重金属污染；(4)减少尾气排放，减少资金占用份额，促进企业资金流通，无需在国外进口大量浮石存放，节约储存空间，降低运输成本，不仅占用了大量资金，还占用了本来租赁来的狭小空间，甚至有的工厂在楼上的，还需把浮石搬运至楼上车间，消耗大量的人力资源；(5)大大降低了纯生物酶与浮石配合做石磨工艺中对牛仔布纤维撕拉力的损伤程度；(6)用本产品做石磨工艺，用量少(300克本产品代替1包浮石，浮石约18-25kg/包)，方便运输、搬运，纯环保材料制作，洗水处理后的衣服对人体无伤害。在洗水工艺中无固废排放，
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本申请设置实施例1-5，具体实施例1-5的组分和重量份选择如表1所示：
表1 具体实施例1-5的组分和重量份
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
生物酶
10
20
15
20
20
己二酸
10
15
15
15
15
六偏磷酸钠
5
10
5
5
5
防染粉730
20
30
25
30
25
印花糊料NT-80
3
5
3
5
4
诺维信59127
1
3
1
3
2
软片
5
10
8
10
9
元明粉
10
30
20
20
20
翠蓝染料
1
2
2
2
2
按照表1所述的组分和重量份进行称量后，实施例1-5所述的酵素粉的制备方法，包括如下步骤：将生物酶、缓冲剂、防染粉、印花糊料、冷漂酶、软片、填充料和染料混合均匀，出料得到所述酵素粉，其中，所述软片使用前已将其粉碎成粉。
同时，本申请设置对比例1-9，具体酵素粉的对比例如下：
对比例1中，生物酶的重量份为25份，其余组分、重量份及制备方法与实施例5完全相同；
对比例2中，防染粉730的重量份为35份，其余组分、重量份及制备方法与实施例5完全相同；
对比例3中，诺维信59127的重量份为5份，其余组分、重量份及制备方法与实施例5完全相同；
对比例4中，软片的重量份为4份，其余组分、重量份及制备方法与实施例5完全相同；
对比例5中，缓冲剂为己二酸和六偏磷酸钠，己二酸和六偏磷酸钠的重量比为：己二酸：六偏磷酸钠＝5:1，其余组分、重量份及制备方法与实施例5完全相同；
对比例6中，缓冲剂为柠檬酸和柠檬酸钠，柠檬酸和柠檬酸钠的重量比为：柠檬酸：柠檬酸钠＝3:1，其余组分、重量份及制备方法与实施例5完全相同；
对比例7中不含软片，其余组分、重量份及制备方法与实施例5完全相同；
对比例8中不含生物酶，其余组分、重量份及制备方法与实施例5完全相同；
对比例9中防染粉为平平加，其余组分、重量份及制备方法与实施例5完全相同；
对比例10印尼浮石+诺维信公司的A888酵素粉；
试验例1效果验证
使用设备：600磅卧式滚筒洗水机。
操作步骤：在洗水车间内的普通洗水机5台，工作水温为28℃，分批分别放入已退浆的靛蓝牛仔裤150条，分批分别放入实施例1-5的本发明提供的产品酵素粉1200克、对比例1-9制备的产品酵素粉1200克以及对比例10的印尼浮石4包、诺维信A888酵素粉100克和防染剂200克。
评价等级：评价等级如表1所示：
结果分析：实施例1-5的测试结果如表2所示，对比例1-10的效果验证如表3所示：
表1 评价等级
表2 实施例1-5的测试结果
表3 对比例1-10的测试结果
由上述结果可知，实施例1-5制备得到的酵素粉均可以独自应用到洗水工艺中，且实施例制备得到的酵素粉使用后，保底程度接近原布底色，色差在1以内，防染效果以白布为基准，与白布色差在1以内，布的经纱纹路基本清晰可见，效果很好。对比例1-6是组分或重量份不在本发明优选的范围内，从上表数据可见，不在本发明范围内的对比例制备得到的酵素粉效果并不理想，本发明所提供各组分的范围，是经过大量创造性实验得到的。对比例7-9为不含本发明酵素粉的某一种组分，效果也并不好，表明本发明提供的酵素粉各组分间存在协同增效的效果。对比例10是市面上常见的诺维信公司的A888酵素粉，目前市面上的酵素粉必须搭配浮石一起使用，成本高，约为150元/公斤，而本发明提供的酵素粉可以单独使用，成本仅为25元/公斤左右。
试验例2拉力测试
测试过程：原布版退浆完成，原布版的布重：384克/㎡，径向49N，纬向28N，合格参数为：径向25N，纬向18N。
拉力测试结果如表4和表5所示：
表4 实施例1-5拉力测试结果
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
径向拉力(N)
39.2
37.2
35.5
36.5
40
纬向拉力(N)
19.5
19.2
20.2
20.5
21.2
表5 对比例1-10拉力测试结果
综上所述：实施例5的各项指标优于对比例1-9。虽然对比例10各项指标均优于实施例5，但是成本太高，且有固废排放，在工业生产中效率偏低，工人劳动量大(石磨35min工艺中平均每3包石头减少至1包渣石，需要将未磨损完全的浮石捞出装袋，以备今后使用)。目前各厂家对拉力要求也很高，而面料普遍较差，实施例5的拉力强度均表现较好，而且实施例5有着优异松软手感，与传统的石磨工艺中浮石砸出的松软手感类似，所以在目前的水洗石磨工艺可以完全取代浮石，为企业节约成本，减少固废排放，响应国家的环保要求。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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