阅读说明：本技术 一种气泡袋衬纸抄造工艺 (bubble bag lining paper making process ) 是由 杨振永 任怀燕 马炳英 凡菜华 亓彩洁 邵琳淇 杨安全 于 2019-09-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种气泡袋衬纸抄造工艺,该工艺包括以下步骤：制备混合浆料、制备染料溶液、混合抄浆、大缸干燥、制备表面施胶液、施胶、后干燥、压光,所采用的原料是漂白硫酸盐针叶木浆浆料与次氯酸盐漂白阔叶木浆的混合浆料,通过控制一系列工艺条件,最终制备的气泡袋衬纸耐折度高达85-100次,松厚度达到1.25-1.27 cm<Sup>3</Sup>/g,纸张挺度好,触感厚实；同时衬纸表面强度为14#蜡棒强度,与气泡膜结合紧密,衬纸的撕裂指数达到7.4-8.3mN.m<Sup>2</Sup>/g,成纸不容易被撕破,颜色醒目,色相好,是一种优质的气泡袋衬纸制品。(The invention provides a manufacturing process of bubble bag lining paper, which comprises the following steps: preparing mixed pulp, preparing a dye solution, mixing pulp making, drying in a vat, preparing a surface glue applying solution, applying glue, drying after application and calendaring, wherein the adopted raw materials are the mixed pulp of bleached sulfate softwood pulp and hypochlorite bleached hardwood pulp, and through controlling a series of process conditions, the folding endurance of the finally prepared liner paper of the air pocket is as high as 85-100 times, the bulk reaches 1.25-1.27 cm3/g, the stiffness of the paper is good, and the touch is thick; meanwhile, the surface strength of the lining paper is 14# wax rod strength, the lining paper is tightly combined with the bubble film, the tearing index of the lining paper reaches 7.4-8.3mN.m2/g, the finished paper is not easy to tear, the color is striking, the color is good, and the paper is a high-quality bubble bag lining paper product.)

一种气泡袋衬纸抄造工艺

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种气泡袋衬纸抄造工艺。

背景技术

气泡袋是目前国际国内一种比较流行的环保包装材料，因其内衬有气泡膜，具有缓冲防震的作用，可防止物品因压、碰、跌落而损坏；同时气泡袋的盖子经淋膜后粘胶一撕即坏，打开后无法复原，可防止快递过程中出现调包、偷货的问题；气泡袋表面平整，可书写可印刷，可以根据客户需求印制不同图案。伴随着淘宝业、物流业的快速发展，气泡袋广泛适用于邮递快递、国际航空包裹，以及易碎物品、光盘、珠宝首饰、数码产品配件、证件、相框、钟表等的包装领域。

气泡袋衬纸用于制作气泡袋，目前国产的气泡袋衬纸质量水平相对较低，产品色相、松厚度、平滑度、耐折度与气泡袋的结合强度等均与国外先进技术存在差距，目前气泡袋衬纸的生产具有以下缺陷：（1）耐折度差；（2）与气泡袋的结合强度低；（3）色相不好，色差大（4）松厚度小，平滑度低。

为解决现有技术中存在的问题，对现有工艺进行进一步优化，本发明提供一种气泡袋衬纸抄造工艺，以达到以下发明目的：

1、提高气泡袋衬纸的耐折度；

2、提高气泡袋衬纸与气泡袋的结合强度；

3、稳定气泡袋衬纸的色相，色泽一致；

4、提高气泡袋衬纸的松厚度，提高纸面细腻度。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种气泡袋衬纸抄造工艺，其特征在于，包括以下步骤：制备混合浆料、制备染料溶液、混合抄浆、大缸干燥、制备表面施胶液、施胶、后干燥、压光、复卷；

所述制备混合浆料，漂白硫酸盐针叶木浆浆料、次氯酸盐漂白阔叶木浆的质量比为4-4.5:5.5-6；

所述制备混合浆料，漂白硫酸盐针叶木浆的纤维长度为2.5-2.7mm、ISO白度86-87%，次氯酸盐漂白阔叶木浆的纤维长度为0.75-0.80mm、ISO白度80%，混合浆的打浆度为34-36^OSR；混合浆料打浆功率为160-170kwh、打浆电流310±20A、打浆浓度为3.4-3.6%；

所述制备染料，软化水与染料的重量比为2000:70-75，所述染料为酸性金黄G和直接黄PG的混合染料，酸性金黄G和直接黄PG的重量比为60:12-15；

优选地，软化水与染料的重量比为2000:72；酸性金黄G和直接黄PG的重量比为60:12；

所述混合抄浆，染料溶液的加入量占混合浆料重量的1.5-1.6%；采用长网大缸纸机进行，AKD中性施胶剂浓度≥15%，吨纸用量为13-15kg，控制上网浓度0.75-0.81%；

所述大缸干燥，采用杨克氏烘缸进行两步干燥，1#缸的直径3.0m，压力0.4MPa，进纸处温度90-92℃；2#缸的直径2.5m，压力0.3MPa，进纸处温度85-86℃，经大缸干燥后纸页水分为4.9-6.0%；

所述制备表面施胶液，包括制备预制胶液，水与玉米淀粉的重量比为9-10：1，熬制温度为98℃，保温时间20分钟，得到预制胶液浓度为9.5-10.5%；

所述制备表面施胶液，还包括再次加入染料溶液，染料溶液与预制胶液的质量比为46-48:2000；

优选地，染料溶液与预制胶液的质量比为47:2000；

所述施胶，施胶压力为0.3-0.4MPa，施胶量为5.5-5.8g/m²，施胶温度为75-80℃，施胶后含水量10.0-10.5%；

所述后干燥，干燥后水分4.0-4.5%；

所述压光，上下两辊均为钢棍，压力为2.0-3.0MPa，纸张（反面）平滑度为35-43s，纸辊的横幅厚度差≤4g/m²；

所述复卷，时速为300m/min，水分控制在4.5-5.0%。

本发明气泡袋衬纸的抄造工艺，采用特定的漂白硫酸盐针叶木浆和次氯酸盐漂白阔叶木浆做原料，通过浆内染色搭配表面施胶液补色处理，严格控制浆料配比、打浆、大缸干燥、压光、施胶等工艺条件，以实现制备的气泡袋衬纸耐折度高、与气泡袋的结合强度大、松厚度高、成纸色相好的优异效果，纸面细腻，色泽一致，是一种优质的气泡袋衬纸制品。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、本发明工艺制备的气泡袋衬纸耐折度高，依据“GB/T457-2008纸和纸板耐折度的测定”检测标准进行测试,本发明制备的气泡袋衬纸耐折度可达到85-100次；

2、本发明工艺制备的气泡袋衬纸表面强度为14#蜡棒强度，从而与气泡袋的结合强度高，与气泡膜结合紧密；同时衬纸的撕裂指数达到7.4-8.3mN.m²/g，成纸不容易被撕破；

3、本发明工艺制备的气泡袋衬纸，色相好，颜色醒目，同批次纸张间色相差别小，采用色度仪检测，纸张正面L值为82.27-83.55，a值为7.15-8.24，b值为60.9-61.29；纸张反面L值为82.13-83.65，a值为6.77-8.99，b值为60.61-61.00；

4、本发明工艺制备的气泡袋衬纸松厚度高，松厚度为1.25-1.27 cm³/g，纸张挺度好，触感厚实；

5、本发明制备的气泡袋衬纸，一面平滑度高另一面平滑度低，正反面平滑度差别大，一面平滑度达到37-41S，另一面平滑度20-22S，更容易与气泡袋结合，增强结合强度；

6、本发明制备的气泡袋衬纸，纸张拉力好，纵/横向抗张强度达到66-70N（纵）/44-53N（横）；成纸匀度好，纤维絮聚少，纤维分散均匀；

7、在上述优点的基础上，本发明制备的气泡袋衬纸纸张吸水值为25-30g/m²，纸页成形较好、不翘曲、不起折；气泡袋衬纸的紧度为0.78～0.8g/cm³、定量为91-92g/m²；

该产品具有较高的附加值，它为企业参与市场竞争，拓宽销售渠道奠定了基础，同时可代替进口纸并增加出口创汇，改善公司品种结构，提高国际市场竞争力和占有率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明：

实施例1 一种气泡袋衬纸抄造工艺

工艺步骤包括：制备混合浆料、制备染料溶液、混合抄浆、大缸干燥、制备表面施胶液、施胶、后干燥、压光、复卷：

1、制备混合浆料

将纤维长度为2.52mm、ISO白度86%的漂白硫酸盐针叶木浆和纤维长度0.75mm、ISO白度80%次氯酸盐漂白阔叶木浆，通过水力碎浆机合粉碎后，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，控制打浆功率为160kwh、打浆电流310A、打浆浓度为3.4%，打浆度为34°SR，转入叩后池，制得混合浆料；

所述漂白硫酸盐针叶木浆与次氯酸盐漂白阔叶木浆的质量比为4:6；

2、制备染料溶液

在熬制罐里加入染料、软化水，加热溶解后制得染料溶液备用，添加的软化水与染料的重量比为2000:72；

所述染料为酸性金黄G和直接黄PG的混合，酸性金黄G和直接黄PG的重量比为60:12；

3、混合抄浆

启动自动配料设备，抽入漂白硫酸盐针叶木浆与次氯酸盐漂白阔叶木浆混合浆料，加入染料溶液，充分混和搅拌均匀。将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，采用长网大缸纸机，依次转入稳浆箱稳定浆料压力，由冲浆泵将浆料泵送至除砂器进行除砂，然后再经过压力筛净化，净化后的浆料转入高位箱，高位箱处连续加入AKD中性施胶剂，浓度为15%，吨纸用量14kg，之后流送至流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.75%，最后进行上网成型、压榨；

所述染料溶液的加入量占混合浆料重量的1.6%；

4、大缸干燥

又叫前干部，使用杨克氏烘缸进行两步干燥，1#缸的直径3.0m，压力0.4MPa，进纸处温度90℃；2#缸的直径2.5m，压力0.3MPa，进纸处温度85℃，经大缸干燥后纸页水分为6.0%；

5、制备表面施胶液

向溶解罐加水并开动搅拌，向其中缓慢投入玉米淀粉，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温20分钟，制得浓度9.5%的预制胶液；所添加的水、玉米淀粉的重量比为9.5：1；

向预制胶液中再次加入染料溶液，搅拌均匀后得到表面施胶液备用；所述再次加入的染料溶液与预制胶液的质量比为47:2000；

6、施胶

用泵将步骤5中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.3MPa，施胶量控制在5.5g/m²，施胶温度75℃进行表面施胶，然后经过干燥，控制施胶后含水量10.0%；

7、后干燥

纸页从施胶处进入后干燥部，使用烘缸再次干燥，干燥后水分4.0%；

8、压光

干燥后的纸张进入两辊压光机，上下压辊均为钢棍，经过硬压光，控制压力3.0Mpa，控制纸张平滑（反面）35-40s，控制纸辊的横幅厚度差≤4g/m²，保证纸辊横幅平整性，经过压光后制得气泡袋衬纸；

7、复卷

复卷时速控制在300m/min，水分控制在4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，保持纸辊不与外界接触；

对实施例1制造的气泡袋衬纸成品进行主要技术指标检测，检测结果见表1；

表1 气泡袋衬纸成品进行主要技术指标

实施例1制备的气泡袋衬纸，成纸（反/正）平滑度为37/20S，松厚度1.27cm3/g，耐折度85次，撕裂指数达到7.4mN.m²/g，成纸匀度较好，且不容易被撕破；表面强可达到14#蜡棒强度，与气泡膜结合紧密。

实施例2 一种气泡袋衬纸抄造工艺

工艺步骤包括：制备混合浆料、制备染料溶液、混合抄浆、大缸干燥、制备表面施胶液、施胶、后干燥、压光、复卷；

1、制备混合浆料

将纤维长度为2.65mm、ISO白度87%的漂白硫酸盐针叶木浆和纤维长度0.80mm、ISO白度80%次氯酸盐漂白阔叶木浆，通过水力碎浆机合粉碎后，转入叩前池，经过508双盘磨打浆机，控制打浆功率为165kwh、打浆电流315A、打浆浓度为3.6%，打浆度为36°SR，转入叩后池，制得混合浆料；

所述漂白硫酸盐针叶木浆与次氯酸盐漂白阔叶木浆的质量比为4.5:5.5；

2、制备染料溶液

在熬制罐里加入染料、软化水，加热溶解后制得染料溶液备用，添加的软化水、染料的重量比为2000:72；

所述染料为酸性金黄G和直接黄PG的混合，酸性金黄G和直接黄PG的重量比为60:12；

3、混合抄浆

启动自动配料设备，抽入漂白硫酸盐针叶木浆与次氯酸盐漂白阔叶木浆混合浆料，加入染料溶液，充分混和搅拌均匀。将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，采用长网大缸纸机，依次转入稳浆箱稳定浆料压力，由冲浆泵将浆料泵送至除砂器进行除砂，然后再经过压力筛净化，净化后的浆料转入高位箱，高位相处连续加入AKD中性施胶剂，浓度为15%，吨纸用量14kg，之后流送至流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.81%，最后进行上网成型、压榨；

所述染料溶液的加入量占混合浆料重量的1.6%；

4、大缸干燥

又叫前干部，使用杨克氏烘缸进行两步干燥，1#直径3.0m，压力0.4MPa，进纸处温度92℃，2#直径2.5m，压力0.3MPa，进纸处温度85℃。干燥后纸页水分4.9%；

5、制备表面施胶液

向溶解罐加水并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米淀粉，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温20分钟，制得浓度10.0%的预制胶液；所添加的水、玉米淀粉的重量比为9.0：1；

向预制胶液中再次加入染料溶液，搅拌均匀后得到表面施胶液备用；所述再次加入的染料溶液与预制胶液的质量比为47:2000；

6、施胶

用泵将步骤5中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.3MPa，施胶量控制在5.8g/m²，施胶温度75℃进行表面施胶，然后经过干燥，控制施胶后含水量10.5%；

7、后干燥

纸页从施胶处进入后烘干部，使用烘缸干燥，干燥后水分4.5%；

8、压光

干燥后的纸张进入两辊压光机，上下压辊均有钢棍，经过硬压光，控制压力3.0Mpa，控制纸张平滑（反面）40-43s，控制纸辊的横幅厚度差≤4g/m²，保证纸辊横幅平整性，经过压光后制得气泡袋衬纸；

7、复卷

复卷时速控制在300m/min，水分控制在4.8%，复卷端面整齐，纸面平整，用塑料布全包纸辊，密封好，保持纸辊不与外界接触；

对实施例2制造的气泡袋衬纸成品进行主要技术指标检测，检测结果见表2；

表2气泡袋衬纸成品进行主要技术指标

实施例2制备的气泡袋衬纸，色相b为60.9/60.61，成纸（反/正）平滑度可达到41/22S，拉力（纵/横）达到70/53N，耐折度达到97次，撕裂指数8.3mN.m²/g，成纸平滑度高，耐折度好，耐撕裂程度高，与气泡膜结合紧密，可广泛运用于电子产品、塑料制品、陶瓷制品、玻璃制品等的缓冲包装中。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。