阅读说明：本技术 一种高强度壁纸原纸生产的纸浆脱水工艺及装置 (Paper pulp dehydration process and device for production of high-strength wallpaper base paper ) 是由 陈建斌 胡丁根 杨刚 郑宏亮 沙力争 于 2020-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高强度壁纸原纸生产的纸浆脱水工艺及装置,包括脱水机架,所述脱水机架上连接有上压辊和下压辊,所述上压辊外侧套接有靴套,且靴套与下辊之间设有两个隔离毛毯,所述上压辊内部设有对靴套施压的加压件,且加压件一侧设有顶出组件,所述靴套外侧设有从靴套外侧将粘附的原纸浆刮出的刮动组件,本发明利用所设的加压件对原纸浆进行靴压脱水,在脱水时,通过启动所设的顶出组件从靴套内部进行顶出,将粘附在靴套外表面处的原纸浆顶出,同时通过刮动组件共同作用,便于从靴套外侧将原纸浆进行刮动处理,便于靴压过程中粘附在靴套外表面处的原纸浆刮出,减少原纸浆在脱水过程中出现的损坏。(The invention discloses a paper pulp dehydration process and a device for producing high-strength wallpaper base paper, which comprises a dehydration rack, wherein an upper compression roller and a lower compression roller are connected onto the dehydration rack, a shoe sleeve is sleeved on the outer side of the upper compression roller, two isolation blankets are arranged between the shoe sleeve and a lower roller, a pressurizing piece for pressurizing the shoe sleeve is arranged in the upper compression roller, an ejection component is arranged on one side of the pressurizing piece, and a scraping component for scraping adhered base paper pulp from the outer side of the shoe sleeve is arranged on the outer side of the shoe sleeve. The damage of the raw pulp in the dewatering process is reduced.)

一种高强度壁纸原纸生产的纸浆脱水工艺及装置

技术领域

本发明涉及造纸装置技术领域，具体一种高强度壁纸原纸生产的纸浆脱水工艺及装置 。

背景技术

现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。湿纸幅从网部的伏辊处引出来后，通常含有80%左右的水分，强度也不高，如果直接送到干燥部去干燥，不仅会消耗大量的蒸汽，而且因为湿纸幅的强度差，容易在干燥部造成断头，同时这样干燥出来的纸纸质疏松，表面粗糙，强度差。利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。同时增加纸的紧度及纸的强度，改善纸的表面性质（如平滑度）。机械压榨脱水在经济上是比较合算的。纸机压榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量减少5%。从这个意义上来讲，压榨部应尽可能低脱掉水分。采用新式复合压榨，湿纸页出压榨部的干度可达48—50%。所以从网部来的湿纸幅必须在压榨部经过机械压榨，然后送到干燥部。

现有在高强度壁纸原纸生产过程中需要通过对原纸纸浆进行压榨脱水处理，在对原纸纸浆的压榨脱水处理，现有处理方式有带式脱水、螺旋式脱水以及靴式脱水方式，其中靴式脱水通过靴压辊与下压辊相互挤压，将原纸纸浆处的水进行挤出，在靴压辊的底部由于下压辊相互匹配的凹槽区，增大了脱水面积和效率，为现有纸浆脱水中较为高效的脱水方式，在靴式脱水处理时，通过靴压辊内部的靴压块挤压靴套，通过靴套与下压辊的压合作用挤出水分，但由较湿的原纸浆具有一定的粘性，在挤压过程中原纸浆容易透过毛隔垫粘附在靴套的外表面的凹陷处，造成原纸浆脱水后的损坏，为此我们提出了一种高强度壁纸原纸生产的纸浆脱水工艺及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度壁纸原纸生产的纸浆脱水工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度壁纸原纸生产的纸浆脱水装置，包括脱水机架，所述脱水机架上连接有上压辊和下压辊，所述上压辊外侧套接有靴套，且靴套与下辊之间设有两个隔离毛毯，所述上压辊内部设有对靴套施压的加压件，且加压件一侧设有从内部将靴套表面粘附的原纸浆顶出的顶出组件，所述靴套外侧设有从靴套外侧将粘附的原纸浆刮出的刮动组件，有利于在靴压对原纸纸浆进行挤压托水时，便于将靴套表面粘附的原纸浆刮出。

优选的，所述加压件包括安装在上压辊底部的横梁板，所述横梁板上设有挤出弧槽，所述横梁板顶部设有固定安装板，且固定安装板两侧与上压辊连接，所述固定安装板底部连接有多个气缸，且多个气缸输出端连接有靴形加压块，所述靴形加压块底部滑动贯穿挤出弧槽，有利于通过气缸施加压力，将靴形压块挤出。

优选的，所述顶出组件包括设置在固定安装板底部的斜杆，所述斜杆设有多个，且斜杆上连接铰接支杆，所述铰接支杆顶部铰接有铰接座，且铰接座与固定安装板底部连接，所述斜杆一端连接有顶起靴套的辊筒，且斜杆另一端连接有带动斜杆运动的传动件，有利于通过辊筒在靴套内表面进行顶出。

优选的，所述传动件包括安装在固定安装板顶部的传动电机，所述传动电机输出端连接有转动轴，且转动轴外侧套接有主动齿轮，所述固定安装板底部两端分别连接有两个连接板，且两个连接板之间连接有从动轴，且从动轴外侧套接有多个与主动齿轮相互匹配的从动齿轮，相互匹配的所述主动齿轮与从动齿轮之间套接有弧形传动带，所述固定安装板上设有多个弧形通槽，且弧形传动带一端滑动贯穿弧形通槽，所述弧形传动带内侧设有定型弧块，且定型弧块两侧与固定安装板底部连接，所述弧形传动带外侧连接有移动块，且移动块与斜杆一端铰接，定形弧块便于保持弧形传动带的外形。

优选的，所述铰接座的铰接点与弧形传动带的圆心处重合，有利于保持斜杆的转动完整性。

优选的，所述刮动组件包括安装在脱水机架一侧的刮动电机，所述刮动电机输出端连接有刮动轴，且刮动轴外侧连接有多个刮动弧片，所述刮动弧片与靴套外侧接触，所述刮动轴顶部设有便于对刮出的原纸浆吹出的吹动件，便于从靴套外侧将粘附的原纸将刮出。

优选的，所述吹动件包括安装在脱水机架一侧气泵，且气泵位于远离刮动电机的脱水机架一侧，所述气泵输出端连通有通气管，且通气管位于刮动轴顶部，所述通气管一端与脱水机架连接，且通气管外侧设有多个通气口，有利于将刮出后的原纸浆通过通气口吹出，避免原纸浆粘附在靴套表面。

优选的，所述脱水机架上连接有集水盒，且集水盒位于隔离毛毯底部，便于收集靴压挤出的水。

一种高强度壁纸原纸生产的纸浆脱水工艺，包括以下步骤：

a：原纸浆喷网成型；

b：将喷网成型的原纸浆导入脱水机架处，通过脱水机架的传动设备将原纸浆运输至靴套处，利用加压件对靴套加压处，靴套与下压辊之间靴压将原纸浆中水分进行压榨；

c：靴压结束后，通过顶出组件以及刮动组件对靴套外表面进行处理，保证原纸浆挤压脱水后，原纸浆不被吸附脱离；

d：烘干处理，有利于在烘干处理前通过靴压的方式将原纸浆中的水分脱出大部分，便于保持原纸的强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明,在高强度原纸生产过程中，通过喷网成型处理，便于将原纸浆加工结束后定形，并通过现有的脱水机架上的传动设备带动喷网成型的原纸将运动，当原纸浆运动至上压辊与下压辊时，利用所设的加压件对原纸浆进行靴压脱水，在脱水时，通过启动所设的顶出组件从靴套内部进行顶出，将粘附在靴套外表面处的原纸浆顶出，同时通过刮动组件共同作用，便于从靴套外侧将原纸浆进行刮动处理，便于靴压过程中粘附在靴套外表面处的原纸浆刮出，减少原纸浆在脱水过程中出现的损坏。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明左侧结构示意图；

图3为本发明局部剖切结构示意图；

图4为本发明中靴筒局部剖切构示意图；

图5为本发明中顶出组件与加压件处结构示意图；

图6为图5的侧面结构图；

图7为图5拿出上压辊后正面结构示意图；

图8为本发明中传动件处结构示意图；

图9为图8的仰视结构示意图；

图10为本发明斜杆处结构示意图。

图中：1-脱水机架；2-上压辊；3-下压辊；4-靴套；5-隔离毛毯；6-加压件；7-顶出组件；8-刮动组件；9-横梁板；10-挤出弧槽；11-固定安装板；12-气缸；13-靴形加压块；14-斜杆；15-铰接支杆；16-铰接座；17-辊筒；18-传动件；19-传动电机；20-转动轴；21-主动齿轮；22-连接板；23-从动轴；24-从动齿轮；25-弧形传动带；26-弧形通槽；27-定型弧块；28-移动块；29-刮动电机；30-刮动轴；31-刮动弧片；32-吹动件；33-气泵；34-通气管；35-通气口；36-集水盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种高强度壁纸原纸生产的纸浆脱水装置，本方案中解决在高强度壁纸原纸生产脱水采用靴压脱水时，原纸浆粘附在靴套4外侧不便刮出处理，造成原纸浆破坏现象，本方案中的设计包括脱水机架1，脱水机架1为现有设备，在本方案图纸中仅展示处于靴压部分的脱水机架1部分，脱水机架1安装在地面位置处，所述脱水机架1上连接有上压辊2和下压辊3，此处的上压辊2与脱水机架1固定连接，处于不动状态，下压辊3与脱水机架1的传动设备连接，可进行转动，所述上压辊2外侧套接有靴套4，且靴套4与下辊之间设有两个隔离毛毯5，原纸浆经过喷网成型后，利用脱水机架1的传输设备带动成型的原纸浆运动至隔离毛毯5处，所述上压辊2内部设有对靴套4施压的加压件6，且加压件6一侧设有从内部将靴套4表面粘附的原纸浆顶出的顶出组件7，所述靴套4外侧设有从靴套4外侧将粘附的原纸浆刮出的刮动组件8。

在高强度壁纸原纸浆搅拌结束后，通过喷网设备进行喷网成型，便于将纸浆定形，在原纸浆定形结束后，通过脱水机架1处的传动设备将原纸浆运输至上压辊2与下压辊3之间的隔离毛毯5处，由于上压辊2底部设有凹槽面，便于增加上压辊2与下压辊3之间的接触面积，同时在上压辊2外侧套接的靴套4两端与上压辊2两端面的处转动连接，在现有的靴套4与上压辊2之间设有喷油设备，便于减少靴套4与上压辊2之间的摩擦力，利用所设的加压件6，将靴套4挤压隔离毛毯5和原纸浆在下压辊3处，由于靴套4与上压辊2之间摩擦力接近为零，同时在下压辊3与靴套4贴合下，使得靴套4可沿着上压辊2两端处进行转动，此处的靴套4采用柔性材质，便于沿着上压辊2进行转动，此处的上压辊2与下压辊3之间存在的内凹靴面，便于增大了靴套4与下压辊3之间的接触面积，提高了原纸浆的脱水效率和脱水面积，同时在脱水结束后，通过所设的顶出组件7便于从内部将靴套4顶出一定距离，有利于将粘附在靴套4表面处的原纸浆顶出，同时在靴套4外表面处设置的刮动组件8便于将粘附在靴套4表面处的原纸浆刮出，减少原纸浆在脱水过程中出现的破坏。

本方案中所述加压件6包括安装在上压辊2底部的横梁板9，所述横梁板9上设有挤出弧槽10，此处的挤出弧槽10弧度与底部的下压辊3弧度相互匹配贴合，所述横梁板9顶部设有固定安装板11，此处的固定安装板11两侧处焊接有多个连接用的支撑杆，通过支撑杆与上压辊2顶部的弧形球面焊接固定，且固定安装板11两侧与上压辊2连接，所述固定安装板11底部连接有多个气缸12，且多个气缸12输出端连接有靴形加压块13，所述靴形加压块13底部滑动贯穿挤出弧槽10，在脱水过程中，当原纸浆运输至上压辊2与下压辊3处的隔离毛毯5处时，此时通过起到气缸12，由于气缸12的输出端与靴形加压块13固定连接，在气缸12的输出动力下，靴形加压块13下压运动至挤出弧槽10对靴套4进行加压，由于原纸浆运输在隔离毛毯5处，同时在上压辊2底部的内凹面弧度和下压辊3相互匹配，便于增大原纸浆在靴套4与下压辊3之间的接触面积，提高挤出脱水的效率，靴形加压块13向下运动，便于将靴套4保持相同的弧度与下压辊3进行挤压，由于靴套4与上压辊2之间通过润滑油作用下，减少摩擦力，在下压辊3挤压靴套4时，便于将靴套4沿着上压辊2两端处进行转动，便于持续对原纸浆进行挤压脱水。

本方案中所述顶出组件7包括设置在固定安装板11底部的斜杆14，所述斜杆14设有多个，且斜杆14上连接铰接支杆15，所述铰接支杆15顶部铰接有铰接座16，且铰接座16与固定安装板11底部连接，所述斜杆14一端连接有顶起靴套4的辊筒17，且斜杆14另一端连接有带动斜杆14运动的传动件18，所述传动件18包括安装在固定安装板11顶部的传动电机19，所述传动电机19输出端连接有转动轴20，且转动轴20外侧套接有主动齿轮21，所述固定安装板11底部两端分别连接有两个连接板22，且两个连接板22之间连接有从动轴23，且从动轴23外侧套接有多个与主动齿轮21相互匹配的从动齿轮24，相互匹配的所述主动齿轮21与从动齿轮24之间套接有弧形传动带25，所述固定安装板11上设有多个弧形通槽26，且弧形传动带25一端滑动贯穿弧形通槽26，所述弧形传动带25内侧设有定型弧块27，且定型弧块27两侧与固定安装板11底部连接，所述弧形传动带25外侧连接有移动块28，且移动块28与斜杆14一端铰接。

具体操作过程：在脱水过程中，当原纸浆运输至上压辊2与下压辊3处的隔离毛毯5处时，此时通过起到气缸12，由于气缸12的输出端与靴形加压块13固定连接，在气缸12的输出动力下，靴形加压块13下压运动至挤出弧槽10对靴套4进行加压，由于原纸浆运输在隔离毛毯5处，同时在上压辊2底部的内凹面弧度和下压辊3相互匹配，便于增大原纸浆在靴套4与下压辊3之间的接触面积，提高挤出脱水的效率，靴形加压块13向下运动，便于将靴套4保持相同的弧度与下压辊3进行挤压，由于靴套4与上压辊2之间通过润滑油作用下，减少摩擦力，在下压辊3挤压靴套4时，便于将靴套4沿着上压辊2两端处进行转动，便于持续对原纸浆进行挤压脱水，在脱手后，通过控制传动电机19的转动，进而带动转动轴20进行转动，同时转动轴20外侧套接有多个主动齿轮21，便于带动主动齿轮21进行转动，由于主动齿轮21外侧套接有弧形传动带25，同时在弧形传动带25底部啮合有从动齿轮24，在主动齿轮21与从动齿轮24共同作用下，便于带动弧形传动带25进行运动，在弧形传动带25一侧安装的移动块28，在弧形传动带25的作用下，使得移动块28开始运动，此处可控制传动电机19的正反转和转动速率，使得弧形传动带25带动移动块28做半弧形的单摆运动，同时在弧形传动带25内侧安装的定型弧块27，便于保持弧形传动带25的弧形状，在移动块28随着弧形传动带25做半弧形的单摆运动时，由于移动块28一端处铰接有斜杆14，且斜杆14上通过铰接座16与固定安装板11连接，在移动块28带动作用下，斜杆14沿着铰接点位置进行转动，同时在斜杆14底部连接有辊筒17，当斜杆14被带动作用弧形的单摆运动时，使得辊筒17在靴套4内部进行运动，便于将靴套4顶起，便于将靴套4外表面粘附的原纸浆顶出，减少原纸浆粘附在靴套4外表面处。

所述铰接座16的铰接点与弧形传动带25的圆心处重合，便于保持斜杆14的运动。

所述刮动组件8包括安装在脱水机架1一侧的刮动电机29，所述刮动电机29输出端连接有刮动轴30，且刮动轴30外侧连接有多个刮动弧片31，所述刮动弧片31与靴套4外侧接触，所述刮动轴30顶部设有便于对刮出的原纸浆吹出的吹动件32，在靴套4内部被辊筒17顶起后，此时通过控制刮动电机29带动刮动轴30转动，由于刮动轴30外侧套接有多个刮动弧片31，便于将靴套4外表面处粘附的原纸浆刮出，减少原纸浆粘附在靴套4外表面处。

所述吹动件32包括安装在脱水机架1一侧气泵33，且气泵33位于远离刮动电机29的脱水机架1一侧，所述气泵33输出端连通有通气管34，且通气管34位于刮动轴30顶部，所述通气管34一端与脱水机架1连接，且通气管34外侧设有多个通气口35，在刮动弧片31将原纸浆刮出后，此时通过启动气泵33，使得气泵33处的气体通过通气管34，从通气口35处吹处，便于将刮出的原纸将吹出，减少原纸浆粘附在靴套4外侧。

所述脱水机架1上连接有集水盒36，且集水盒36位于隔离毛毯5底部，有利于收集靴压挤出的水。

一种高强度壁纸原纸生产的纸浆脱水工艺，包括以下步骤：

a：原纸浆喷网成型；

b：将喷网成型的原纸浆导入脱水机架1处，通过脱水机架1的传动设备将原纸浆运输至靴套4处，利用加压件6对靴套4加压处，靴套4与下压辊3之间靴压将原纸浆中水分进行压榨；

c：靴压结束后，通过顶出组件7以及刮动组件8对靴套4外表面进行处理，保证原纸浆挤压脱水后，原纸浆不被吸附脱离；

d：烘干处理。

本方案中，转动电机21优选Z2D-60，刮动电机优选YE2-112M-4 ，气缸优选SC50*100，气泵优选RB-72S-2，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。