阅读说明：本技术 一种基于bim的煤仓双曲线漏斗施工方法 (BIM-based coal bunker hyperbolic hopper construction method ) 是由 郭华新 马燕 常义民 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种基于BIM的煤仓双曲线漏斗施工方法,包括以下步骤：a、根据设计图纸要求,在建模软件中等比例绘制双曲线漏斗的BIM三维模型；b、根据BIM三维模型预制双曲线漏斗的各部件,然后将双曲线漏斗的内模板和外模板分段在地面上进行预拼装,拼装完成后,将绑扎好的内部钢筋与对应模板相连接,从而形成双曲线漏斗整体骨架；c、待煤仓仓体施工完成后,将步骤b制作的双曲线漏斗整体骨架吊装到设计位置,并与对应位置的平台和仓体相连接；d、浇筑混凝土,并养护成型。本发明将漏斗施工的90%以上工作量进行分离预制施工、减少高空作业量,减少工序交叉,加快了施工进度。(The invention relates to a BIM-based coal bunker hyperbolic hopper construction method, which comprises the following steps: a. drawing a BIM three-dimensional model of the hyperbolic funnel in moderate proportion in modeling software according to the requirement of a design drawing; b. prefabricating each part of the hyperbolic funnel according to a BIM three-dimensional model, then pre-assembling inner templates and outer templates of the hyperbolic funnel on the ground in a segmented manner, and connecting the bound inner reinforcing steel bars with corresponding templates after assembling is completed, so that an integral framework of the hyperbolic funnel is formed; c. b, after the construction of the coal bunker body is completed, hoisting the integral framework of the hyperbolic funnel manufactured in the step b to a design position, and connecting the integral framework of the hyperbolic funnel with the platform and the bunker body at corresponding positions; d. and pouring concrete, and curing and forming. The invention performs the separation and prefabrication construction on more than 90 percent of the workload of the funnel construction, reduces the overhead working capacity, reduces the cross of working procedures and accelerates the construction progress.)

一种基于BIM的煤仓双曲线漏斗施工方法

技术领域

本发明涉及煤仓漏斗施工技术领域，具体地说是一种基于BIM的煤仓双曲线漏斗施工方法。

背景技术

在新型的储煤仓设计上，一般每个储煤仓内部需设置若干双曲线漏斗，该漏斗用于承接上部煤粉重量以及将煤粉输送到皮带机上，其不仅需要位置精确，还要确保漏斗本身的荷载能力。目前，现有混凝土双曲线漏斗的常规施工方式为原位浇筑，其是在空中的设计位点处进行模板的拼装，之后浇筑混凝土，且必须等其下部或相关部位完工后才能进行施工，工序交叉多，施工时间长，工种之间容易相互干扰。由于双曲线漏斗特殊的曲线形状，因而在原位拼装时容易出现位置偏差，不仅影响漏斗本身的施工质量，且容易对后续仓体及其他部位的施工质量产生较大影响。

在实际施工中，经常发现漏斗下料口位置出现偏差或漏斗混凝土厚度不均匀的问题，导致施工不能满足设计要求。尤其是在工程量较大时，一个工程会涉及几十个双曲线漏斗的施工，此时，必须严格控制好每个双曲线漏斗的位置精确，保证混凝土的厚度均匀，而应用现有的施工方法难度较大，不仅工期长，且施工质量也难以得到保障，因此，寻求一种高效且精确的双曲线漏斗施工方法具有非常重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的就是提供一种基于BIM的煤仓双曲线漏斗施工方法，以解决现有施工方式效率低且施工质量难以保障的问题。

本发明是这样实现的：一种基于BIM的煤仓双曲线漏斗施工方法，包括以下步骤：

a、根据设计图纸要求，在建模软件中等比例绘制双曲线漏斗的BIM三维模型，所述BIM三维模型包括双曲线漏斗的内模板模型、内部钢筋模型、外模板模型以及与双曲线漏斗相连的平台模型，将各部位模型按设计位置进行建立，同时将内模板模型和外模板模型各自分成若干段子模型；

b、根据BIM三维模型预制双曲线漏斗的各部件，然后将双曲线漏斗的内模板和外模板分段在地面上进行预拼装，拼装完成后，将绑扎好的内部钢筋与对应模板相连接，从而形成双曲线漏斗整体骨架；

c、待煤仓仓体施工完成后，将步骤b制作的双曲线漏斗整体骨架吊装到设计位置，并与对应位置的平台和仓体相连接；

d、浇筑混凝土，并养护成型。

步骤a中，建立的双曲线漏斗模型的个数与设计要求的双曲线漏斗个数相同，各个双曲线漏斗模型的相对位置按设计要求进行绘制。

步骤a中，所述建模软件为Revit软件。

步骤a中，所述的BIM三维模型中包括模拟浇筑完成后的混凝土模型。

步骤b中，在地面预先制作模板安装支架，利用模板安装支架进行内模板和外模板的分段预拼装。

本发明提供了一种基于BIM的煤仓双曲线漏斗施工方法，旨在解决漏斗施工工期长的问题。本发明将漏斗施工的90%以上工作量进行分离预制施工、减少高空作业量，减少工序交叉，加快施工进度。本发明可以在地面进行模板的拼装和钢筋的绑扎，不仅成本低、节约施工工期，施工简便，易于实现，具有较高的推广价值。

附图说明

图1为本发明双曲线漏斗的BIM三维模型图。

图2为图1的局部结构示意图。

图3为本发明模板组件的结构示意图。

图中：1、内模板，2、内部钢筋，3、外模板，4、平台，5、混凝土，6、模板组件。

具体实施方式

如图1和图2为煤仓双曲线漏斗的BIM三维模型图，其通过Revit软件建立，由图中可知，双曲线漏斗的结构是由钢结构的骨架和浇筑的混凝土砼组成，具体为在漏斗的设计位置中心设置具有双曲线形状的内模板1，在内模板1外依次设有内部钢筋2和外模板3，在双曲线漏斗内模板1的上部和中部各自设有平台4，在由内模板1、内部钢筋2、外模板3等钢结构骨架之间浇筑有混凝土5。对应双曲线漏斗的结构，在BIM三维模型图中在对应位绘制内模板模型、内部钢筋模型、外模板模型、平台模型以及填充混凝土模型，为更精确的模拟漏斗的实施工艺，将内模板模型和外模板模型各自分成若干段相连接的子模型，子模型对应实际施工时的模板组件6。

应用本发明的具体施工过程包括以下步骤：

a、根据设计图纸的要求，在Revit软件中等比例绘制出同一施工现场的所有双曲线漏斗的BIM三维模型图，在建模时，确保各个双曲线漏斗模型的精确位置，每个双曲线漏斗内模板模型的中心线与设计位置中心线相一致，以避免出现施工时的位置偏差。所述BIM三维模型包括双曲线漏斗的内模板模型、内部钢筋模型、外模板模型以及与双曲线漏斗相连的平台模型，将各部位模型按设计要求编辑连接，同时将内模板模型和外模板模型根据施工需要各自分成若干段子模型；

b、根据BIM三维模型预制双曲线漏斗的各模板组件、钢筋等部件，然后在地面上进行内模板组件和外模板组件的分段预拼装，拼装完成后，将绑扎好的内部钢筋与对应模板相连接，从而形成双曲线漏斗的整体骨架；

c、待煤仓仓体施工完成后，将步骤b制作的双曲线漏斗整体骨架吊装到设计位置，并与对应位置的平台和仓体相连接；

d、浇筑混凝土，并养护成型。

步骤b中，在地面预先制作模板安装支架，利用模板安装支架进行内模板和外模板的分段预拼装。

本发明通过BIM将双曲线漏斗的尺寸和拼装在软件中预先模拟，在模拟过程中，可根据需求进行各部件尺寸和位置的更改，最终形成符合设计要求的BIM三维模型，然后根据模型预制各部件，并可将漏斗施工的90%以上工作量进行分离预制施工，模板的拼装和钢筋的绑扎在地面即可进行，减少了高空作业量，减少工序交叉，加快了施工进度，且施工质量得到有效保障，具有较高的推广价值。