阅读说明：本技术 一种液压缓降铰链 (Hydraulic slow-descending hinge ) 是由 黄康 朱纪成 周钊 祝慧 王香廷 郁焕敬 于 2019-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种液压缓降铰链,包括：铰链机构,包括支撑件以及转动安装在所述支撑件上的转轴,所述转轴上固定有拨块；液压阻尼机构,内部装满可流动的液体,包括过液管、可伸缩的第一储液囊以及可伸缩的第二储液囊,所述过液管的一端与所述第一储液囊连通,所述过液管的另一端与所述第二储液囊连通,所述过液管上安装有单向阀,所述单向阀的阀芯上开有缓释孔；在所述转轴沿着顺时针方向和逆时针方向转动的过程中,所述拨块可分别压缩所述第一储液囊和所述第二储液囊。本发明以储液囊承载液体为铰链提供缓降阻力,通过单向阀控制,可以提供长期有效、单方向的缓慢较匀速的缓降功能。(The invention discloses a hydraulic slow-descending hinge, which comprises: the hinge mechanism comprises a support and a rotating shaft which is rotatably arranged on the support, and a shifting block is fixed on the rotating shaft; the hydraulic damping mechanism is filled with flowable liquid and comprises a liquid passing pipe, a telescopic first liquid storage bag and a telescopic second liquid storage bag, wherein one end of the liquid passing pipe is communicated with the first liquid storage bag, the other end of the liquid passing pipe is communicated with the second liquid storage bag, a one-way valve is mounted on the liquid passing pipe, and a valve core of the one-way valve is provided with a slow release hole; in the process that the rotating shaft rotates along the clockwise direction and the anticlockwise direction, the poking block can respectively compress the first liquid storage bag and the second liquid storage bag. The invention uses the liquid carried by the liquid storage bag to provide slow descending resistance for the hinge, and can provide a long-term effective slow descending function with single direction and relatively constant speed through the control of the one-way valve.)

一种液压缓降铰链

技术领域

本发明涉及铰接用零部件领域，具体地说涉及一种液压缓降铰链。

背景技术

在生产生活中的许多场景需要用到铰链，如翻盖和舱门等，且在某些场合下还需要这些翻盖和舱门等在重力作用下下落的速度均匀、缓慢，过渡更平缓，就需要利用某些装置来达到想要的效果，或者对铰链本身的结构做一些优化。

现存的一款缓降铰链的剖面结构示意图如说明书附图1所示，其中01为轴套，02为片状弹簧，03为摩擦片，04为旋转轴。旋转轴04固定在需要实现翻转的物体上，如上述的翻盖和舱门等，当翻盖等下落时带动旋转轴4转动，轴套1固定在需要翻盖和舱门等掩盖的器物上。在片状弹簧02的作用下，摩擦片03紧压在旋转轴04上并使其在旋转过程中受到阻力，从而实现翻盖等的缓慢下降，下降的速度相对较为均匀。

上述缓降铰链是利用片状弹簧的弹力使摩擦片挤压旋转轴从而产生阻力，实现旋转轴的缓慢旋转，继而实现翻盖等连接在旋转轴上的需要实现翻转的缓慢下降。其存在的缺点有：

1)弹簧存在衰减。无论是什么弹簧，必定存在弹力衰减，此时压力减小，摩擦片对旋转轴的阻力减小，旋转轴的旋转速度难以长期保持均匀一致，即翻盖等下落速度会逐渐增大，缓降的效果不能保持；

2)摩擦片存在磨损。摩擦片与旋转轴之间长期摩擦，随着磨损不断加重，阻力逐渐减小，翻盖等的缓降效果同样难以保持；

3)弹簧的弹力不易控制。弹簧的生产使其弹力一致性不容易保证，从而摩擦片对旋转轴的阻力会出现不一致，因此翻盖等的缓降效果参差不齐；

4)翻盖等的下落速度不均匀，仍然存在加速度。该缓降铰链是通过摩擦片给旋转轴施加反向的阻力来实现的，该阻力在旋转过程中始终是保持一个定值的，因此，翻盖等在下落过程中受到的重力被抵消一部分定值后，仍然会使翻盖等出现加速的过程。也就是说，该缓降铰链并没有阻尼效应；

5)旋转轴双向旋转都会受到阻力的作用，给翻盖等的反向旋转带来附加力，操作不便。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种液压缓降铰链，可以提供长期有效、单方向的缓慢较匀速的缓降功能。

为实现上述目的，本发明提出一种液压缓降铰链，包括：

铰链机构，包括支撑件以及转动安装在所述支撑件上的转轴，所述转轴上固定有拨块；

液压阻尼机构，内部装满可流动的液体，包括过液管、可伸缩的第一储液囊以及可伸缩的第二储液囊，所述过液管的一端与所述第一储液囊连通，所述过液管的另一端与所述第二储液囊连通，所述过液管上安装有单向阀，所述单向阀的阀芯上开有供液体通过所述单向阀的缓释孔；

所述第一储液囊和所述第二储液囊分别配置在所述拨块的两侧，在所述转轴沿着顺时针方向和逆时针方向转动的过程中，所述拨块可分别压缩所述第一储液囊和所述第二储液囊。

可选地，所述支撑件包括壳体，所述液压阻尼机构和所述拨块均位于所述壳体内，所述过液管固定在所述壳体的内壁上，所述转轴的至少一端穿出所述壳体。

可选地，所述壳体呈扁圆柱形，所述转轴与所述壳体同轴布置，所述过液管、所述第一储液囊和所述第二储液囊构成的整体呈具有缺口的环状结构并围设在所述转轴的四周，所述拨块位于所述缺口内。

可选地，所述壳体由两个圆盘以开口侧相对拼接而成。

可选地，所述支撑件还包括固定所述壳体的外表面的安装座。

可选地，所述过液管的两端均呈斜口设计。

可选地，所述第一储液囊和所述第二储液囊均为一端封闭、另一端与所述过液管的相应端连通的塑料波纹管。

可选地，所述单向阀包括以自身四周外壁固定在所述过液管的四周内壁上的环形隔板以及铰接在所述环形隔板的任意一侧面的挡板，所述挡板能够转动至贴合所述环形隔板而封闭所述环形隔板的孔道，所述挡板也能够转动至远离所述环形隔板而打开所述环形隔板的孔道，所述缓释孔开设在所述挡板的对应于所述环形隔板的孔道的位置处。

可选地，所述挡板采用以下结构铰接在所述环形隔板的任意一侧面：两个支撑轴分别固定在所述挡板的上端左右两侧，所述环形隔板的任意一侧面上端固定有两个挂环，两个所述支撑轴分别活动穿设在两个所述挂环内。

可选地，所述液体为油液。

本发明的工作原理详见

具体实施方式

部分，有益效果体现在：

1)本发明以储液囊承载液体为铰链提供缓降阻力，并通过缓释孔排放液体来逐渐释放位移空间，由于液体通过缓释孔的过程流速较为均匀，因此本发明能够实现缓慢、较匀速地缓降，可用于实现翻盖或舱门等旋转部件的缓降功能，效果非常好；

2)本发明通过单向阀能够实现单方向的缓降功能，对另一方向的旋转基本无影响，不产生明显阻力；

3)本发明以液体提供缓降阻力，而液体不存在衰减的问题，因此能实现长期有效的缓降功能，不会出现缓降功能衰退。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有一种缓降铰链的剖面结构示意图。

图2为本发明提供的一实施例液压缓降铰链的立体结构示意图。

图3为图2所示液压缓降铰链分离一圆盘的立体结构示意图。

图4为图2所示液压缓降铰链的剖面结构示意图(沿过液管的纵剖面)。

图5为图2所示液压缓降铰链中单向阀在过液管中的安装结构示意图。

图6为图2所示液压缓降铰链中铰链机构的结构分解图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				01	轴套	12	转轴
02	片状弹簧	13	拨块
				03	摩擦片	21	过液管
04	旋转轴	22	第一储液囊
				11	支撑件	23	第二储液囊
111	壳体	241	环形隔板
				1111	圆盘	242	挡板
1112	轴孔	243	支撑轴
				112	安装座	244	挂环
1121	安装孔	245	缓释孔

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明液压缓降铰链，请参阅图2和图3，包括：

铰链机构，包括支撑件11以及转动安装在所述支撑件11上的转轴12，所述转轴12上固定有拨块13；

液压阻尼机构，内部装满可流动的液体，包括过液管21、可伸缩的第一储液囊22以及可伸缩的第二储液囊23，所述过液管21的一端与所述第一储液囊22连通，所述过液管21的另一端与所述第二储液囊23连通，这样三者就形成一个密封的储油空间，所述过液管21上安装有单向阀，所述单向阀的阀芯上开有供液体通过所述单向阀的缓释孔；

所述第一储液囊22和所述第二储液囊23分别配置在所述拨块13的两侧，在所述转轴12沿着顺时针方向和逆时针方向转动的过程中，所述拨块13可分别压缩所述第一储液囊22和所述第二储液囊23。

阀芯是阀的借助它的移动来实现基本功能、流量控制等的阀零件。本发明中，由于单向阀的阀芯上开有缓释孔，因此，即使是单向阀处于闭合状态，液体也可以经由缓释孔而通过单向阀。单向阀的安装方向根据实际应用中需要实现翻转的物体的安装方向而确定。

优选地，本发明设计一种结构较为简单、容易实施的单向阀，请参阅图4和图5，包括以自身四周外壁固定在所述过液管21的四周内壁上的环形隔板241以及铰接在所述环形隔板241的任意一侧面的挡板242，所述挡板242能够转动至贴合所述环形隔板241而封闭所述环形隔板241的孔道，所述挡板242也能够转动至远离所述环形隔板241而打开所述环形隔板241的孔道，所述挡板242即为这种单向阀的阀芯，缓释孔245开设在所述挡板242的对应于所述环形隔板241的孔道的位置处。这种单向阀结构非常简单，挡板靠其安装侧的液体的压力可以贴合环形隔板封闭环形隔板的孔道，单向阀即关闭，挡板靠背对其安装侧的液体的压力可以被推开而远离环形隔板打开环形隔板的孔道，单向阀即打开，这种单向阀开关快捷，实用性较好。

下面，以上述设计的单向阀安装在环形隔板的靠近第一储液囊的一侧面的安装情况为例，详细说明本发明的工作原理请，参阅图3至图5，图5中虚线部分为挡板被推开的示意：

本发明的支撑件安装在需要翻盖等掩盖的器物上，转轴与翻盖等需要实现翻转的部件相连，当翻盖等部件下落时带动转轴旋转；

当转轴逆时针旋转时，拨块挤压左侧的第一储液囊，这样第一储液囊内部的液体压力增大，挡板由于液体的冲击而贴在环形隔板上，单向阀闭合，此时，液体会经过过液管并只能穿过挡板上的缓释孔流向右侧的第二储液囊，第二储液囊通过伸展容纳进入的液体，由于缓释孔限制了液体的流速，因此，第一储液囊只能缓慢排出液体而被缓慢压缩，转轴受到阻力作用，就会限制转轴的转动速度，而与转轴相连的翻盖等部件的下落速度就能得到减缓；

当转轴顺时针旋转时，拨块挤压右侧的第二储液囊，这样第二储液囊内部的液体压力增大，挡板在液体的冲击下被推开，单向阀打开，液体会经过过液管并从环形隔板的孔道穿过而流向左侧的第一储液囊，第一储液囊通过伸展容纳进入的液体，由于环形隔板的孔道较大，液体流速较快，因此，转轴就不会受到明显的阻力作用，从而使与转轴相连的翻盖等部件的举升不受影响。

显然的，环形隔板的孔道的尺寸要大，缓释孔的尺寸要小，环形隔板的孔道的尺寸以及缓释孔的尺寸可以根据实际需要而设计，以能够控制流速满足翻盖等部件的下落速度要求和举升不受影响为准。

当然，以上是以本发明设计的单向阀为例的情况，包括但不限于现有结构的单向阀都可以在本发明中使用，只要能够满足可在阀芯上开设缓释孔，且单向阀关闭时，液体能够通过缓释孔穿过单向阀即可。

优选地，请参阅图4和图5，所述挡板242以其上端铰接在所述环形隔板241的上端。这样，挡板的自身重力能够使得挡板垂下而封闭环形隔板的孔道，再加上液体的压力，闭合效果更加可靠。

更优选地，请参阅图4和图5，所述挡板242采用以下结构铰接在所述环形隔板241的任意一侧面：两个支撑轴243分别固定在所述挡板242的上端左右两侧，所述环形隔板241的任意一侧面上端固定有两个挂环244，两个所述支撑轴243分别活动穿设在两个所述挂环244内。这种铰接方式，结构简单，容易实施，支撑轴可绕挂环转动，挡板能够很容易垂下和被推开，单向阀开关快捷，效果可靠。

在一实施例中，请参阅图2和图3，所述支撑件11包括壳体111，所述液压阻尼机构和所述拨块13均位于所述壳体111内，所述过液管21固定在所述壳体111的内壁上，所述转轴12的至少一端穿出所述壳体111。这样设计，壳体可以作为防护件保护内部的液压阻尼机构，同时形成液压阻尼机构的安装限位空间而可以防止第一、二储液囊产生不需要的变形和移位，而转轴的端部伸穿出是为了与翻盖等需要实现翻转的物体连接。

在一实施例中，请参阅图2至图4，所述壳体111呈扁圆柱形，所述转轴12与所述壳体111同轴布置，所述过液管21、所述第一储液囊22和所述第二储液囊23构成的整体呈具有缺口的环状结构并围设在所述转轴12的四周，所述拨块13位于所述缺口内。这样设计，过液管、第一储液囊和第二储液囊构成的整体与壳体契合度更高，不容易产生不需要的变形和移位，能够稳定长期保持如图中所示的安装状态，防止发生缓降失效。

在一实施例中，请参阅图3，所述第一储液囊22和所述第二储液囊23均为一端封闭、另一端与所述过液管21的相应端连通的塑料波纹管。塑料波纹管伸缩性能好，可以更好的配合液体的流动，而且塑料波纹管只能沿轴向伸缩，能够始终对应拨块的顺时针和逆时针转动而伸缩，不容易产生不需要的变形，非常稳定可靠。

在一实施例中，请参阅图4和图5，所述过液管21的两端均呈斜口设计。这样设计，可以在与第一储液囊、第二储液囊构成具有缺口的环状结构时，两端能够顺畅地与第一储液囊、第二储液囊过渡连接，避免影响液体的流动。

在一实施例中，请参阅图2、图3和图6，所述壳体111由两个圆盘1111以开口侧相对拼接而成。这样设计，结构合理，可以先将液压阻尼机构先安装在其中一个圆盘内，然后盖上另一个圆盘，方便定位和安装。

优选地，请参阅图2和图6，两个所述圆盘1111的中心均开有轴孔1112，所述转轴12的两端分别活动穿过两个所述圆盘1111上的轴孔1112，以此实现转轴转动安装在所述壳体11上，这样设计，两个圆盘同时支撑转轴，转轴的安装就更加稳定，而且，结构简单，容易实施。

在一实施例中，请参阅图2和图6，所述支撑件11还包括固定所述壳体111的外表面的安装座112。使用时，将安装座固定在需要翻盖等掩盖的器物上，就能够实现支撑件的安装。优选地，所述安装座上112上开有两个以上的供螺栓穿过的安装孔1121，以方便通过螺栓固定安装座。

优选的，所述安装座112为三角形平板成型件，三个顶角处分别开有安装孔，中间开有一个用于避让转轴的大圆孔，如图6所示。安装座的材质可与壳体相同，也可不同，相同时可焊接，不同时可粘接或用其他紧固件安装牢固。

在一实施例中，所述液体为油液，包括但不限于是硅油或机油。油液腐蚀性小，能够保证产品的使用寿命，且质量轻，实用性更好。

具体实施中，两个圆盘1111由金属板材成型，安装好转轴和液压阻尼机构后，两个圆盘焊接相连；过液管21为金属制管，焊接在壳体111的内壁上；环形隔板241为钣金成型片状结构，四周外壁焊接在过液管21的四周内壁上；挂环244为金属半圆环，焊接在环形隔板上；挡板242选用不易变形的材质，如金属或合金材料等，转轴12的一端有平面切口，用于安装需要旋转的物体，材质可为金属、尼龙或其他有一定刚度的耐磨材料，拨块13的材质可与转轴12相同，也可不同，相同时可焊接，不同时可粘接或用其他紧固件安装牢固。

本发明可用于生产生活中各种需要实现缓降的翻转部件上，如翻盖和舱门等，当然，可用于需要实现单向缓慢旋转的部件上；本发明中所述的所有零部件造型为一种可实现状态，不排除其他可以达到相同功能的造型；本发明中的储油波纹管为塑料制件，为一种可实现的状态，不排除通过其他可以储存液压油并可以压缩的零部件来替代，从而实现相同功能的机构。

本发明以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。