一种精确定位图案位置的旋转图案盘

文档序号:1781537 发布日期:2019-12-06 浏览:17次 >En<

阅读说明:本技术 一种精确定位图案位置的旋转图案盘 (Rotary pattern disc capable of accurately positioning pattern position ) 是由 许法卿 向明勇 于 2019-09-28 设计创作,主要内容包括:一种精确定位图案位置的旋转图案盘,通过图案片上的第一定位标记、图案自转齿盘上的第二定位标记、中心齿盘上的第三定位标记,将图案安装的位置和方向进行精确定位,同时限定中心齿盘与图案自转齿盘的齿数比,来避免图案自转齿盘长期旋转而产生的累计误差,达到图案旋转盘在长期工作后,多台灯具打出同一图案片的效果还是精确一致的。(The utility model provides a rotatory pattern dish of accurate positioning pattern position, through first positioning mark on the pattern piece, second positioning mark on the pattern rotation fluted disc, the third positioning mark on the central fluted disc, carry out the accurate positioning with the position and the direction of pattern installation, inject the tooth ratio of central fluted disc and pattern rotation fluted disc simultaneously, avoid the long-term rotation of pattern rotation fluted disc and the accumulative error that produces, reach the pattern rotary disk after long-term work, the effect that many lamps and lanterns played same pattern piece is still accurate unanimous.)

一种精确定位图案位置的旋转图案盘

技术领域

本发明属于舞台灯具领域,特别是涉及精确定位图案位置的旋转图案盘。

背景技术

现有的舞台灯用旋转图案盘,为了追求丰富灯光色彩和舞台效果,需要设置多个图案插件,图案插件用于固定图案片,将各种各样的图案片卡接到图案插件内,通过转动旋转图案盘,便可对各种图案片进行切换,从而投射出不同的图案,以满足舞台效果。

其中,舞台灯用旋转图案盘还包括中心齿盘,各图案插件均配置有图案齿盘,各图案齿盘均环绕中心齿盘布置,并均与中心齿盘啮合传动,从而通过中心齿盘传动图案齿盘,实现图案插件中的图案片的自转,并且,中心齿盘的自转可以带动各个图案齿盘进行环绕中心齿盘公转。

特别需要注意的是,舞台灯用旋转图案盘一般都是批量生产,即批量生产的这些舞台灯的旋转图案盘对应有相同的一组图案片,但是一组图案片的各个图案片的图案一般各不相同。批量生产时,虽然可以把控同一规格的舞台灯用旋转图案盘的图案片环绕中心齿盘的排布顺序是相同的。

现有技术中,将图案片安装到舞台灯用旋转图案盘的顺序一般为:先将各个图案片安装到图案自转齿盘,然后将图案自转插件根据图案片的排布顺序卡接到公转转盘的中心齿盘上,安装下一个舞台灯用旋转图案盘的图案片时,根据人体肉眼大致判断,大概保证每一个图案片的方位(方位即朝向)与上一个舞台灯用旋转图案盘的位置相对应的图案片的方位一致,当累积安装多个舞台灯用旋转图案盘的图案片后,就容易出现各个舞台灯用旋转图案盘的同一位置同一图案片的方位(方位即朝向)不一致。如专利申请号为CN201810188197.4的专利申请文件和CN201820220480.6的专利申请文件,其旋转图案盘也依然出现类似问题,亟待改进。

另外,随着社会的发展,舞台灯具上的图案片的团内容不再仅仅限于过去的相对对称的图像,而是开始出现了汉子、花草、人像、动物等,此种情况下,多台相同规格的舞台灯具在一起表演时,对图案片上的图像的方向、角度一致性的精度要求远高于过去传统标准,简单的图案片定位结构已经无法满足需求了。如专利号为CN209325641U的专利申请文件,通过其专利文献和附图说明可知,“较佳的,白光孔11一侧的图案齿盘31的第一定位孔32内安装有磁铁,即白光孔11一侧的最靠近白光孔11的图案齿盘31的第一定位孔32内安装有磁铁,舞台灯上自带安装的赫尔传感器能够识别磁铁,从而对转盘1上安装的图案片进行初始判定位置,从而便于工作时对各个图案片进行精确地判定位置。”其仅仅是解决了磁铁所在的那个图案齿盘的安装定位问题,而其余的图案齿盘的图案片的安装定位,其并没有去解决,也无法实现每个图案片的精确定位。

同时,因为其“第一定位孔(32)分别位于各所述图案齿盘的端面”,而本行业技术人员均知的是,图案片安装到图案自转齿盘上时,实际上是从图案自转齿盘端面的反面安装的,此时是看不到“第一定位孔(32)”的,即安装时依然是靠肉眼凭感觉去将图案片与“第一定位孔(32)”进行位置校正,因此“第一定位孔(32)”所起的主要作用实质上是与“第二定位孔(21)”对应,即其对于磁铁所在的那个图案齿盘的图案片的安装定位依然没有做到非常精确。

因此如何设计一种精确定位图案位置的旋转图案盘,使得图案片在安装时做到精确统一,从而使得多台同型号的舞台灯具在任意打出旋转图案盘上的一个相同图案片时,图案的角度、朝向能够做到几乎完全一致,是本专利要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精确定位图案位置的旋转图案盘,本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

一种精确定位图案位置的旋转图案盘,包括公转转盘、安装于所述公转转盘中心的中心齿盘、安装于所述公转转盘的若干图案自转插件,若干所述图案自转插件均设有图案自转齿盘,各所述图案自转齿盘围绕所述中心齿盘布置,且各所述图案自转齿盘均与所述中心齿盘啮合,各所述图案自转齿盘均设有图案安装孔,所述图案安装孔用于容置图案片,其特征在于,各所述图案片均开设有第一定位标记,各所述图案自转齿盘均开设有第二定位标记,所述中心齿盘开设有与若干图案自转插件数量相同的第三定位标记。

进一步的,所述中心齿盘的齿数能被所述图案自转齿盘的齿数整除。

进一步的,所述中心齿盘与所述图案自转齿盘的齿数比为2:1。

进一步的,所述第一定位标记位于所述图案片的边缘。

进一步的,所述图案片边缘设有环形丝印圈,所述第一定位标记为圆形小孔图案,位于所述环形丝印圈内。

进一步的,所述第二定位标记靠近所述图案自转齿盘的外周。

进一步的,所述第二定位标记包括位于所述图案自转齿盘端面的定位孔和位于所述图案自转齿盘背面的定位槽。

进一步的,所述定位孔与所述定位槽的轴线沿所述图案自转齿盘的径向2点共线。

进一步的,所述第三定位标记为丝印线,所述丝印线一端指向所述中心齿盘的圆心,一端指向所述中心齿盘的外周。

进一步的,所述若干丝印线将所述中心齿盘等角度均分。

与现有技术相比,本技术方案具有以下明显优势:

1-将图案片安装到图案自转齿盘上的安装孔时,通过图案片上的第一定位标记和图案自转齿盘的第二定位标记相对照,实现完全可视化标记安装,图案片安装位置精确定位;

2-将图案自转插件安装到公转转盘上时,通过图案自转齿盘的第二定位标记和中心齿盘的第三定位标记,实现完全可视化标记安装,图案自转齿盘安装位置精确定位;

3-通过中心齿盘与所述图案自转齿盘的齿数比设计,消除了中心齿盘旋转1圈,而图案自转齿盘旋转圈数非整数圈而形成的累计齿数误差。

附图说明

图1为本发明旋转图案盘的立体图。

图2为本发明旋转图案盘的分解图。

图3为装有图案片的图案自转插件立体图。

图中标号说明:1-公转转盘;2-中心齿盘;21-第三定位标记;22-参照孔a;23-参照孔A;24-丝印贴纸;3-图案自转插件;31-图案自转齿盘;311-定位孔;312-定位槽;313-图案安装孔;4-图案片;41-第一定位标记;42-环形丝印圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的创新点进行进一步的说明。

如附图1-3所示,一种精确定位图案位置的旋转图案盘,包括公转转盘(1)、安装于所述公转转盘(1)中心的中心齿盘(2)、安装于公转转盘(1)的若干图案自转插件(3),若干图案自转插件(3)均设有图案自转齿盘(31),各图案自转齿盘(31)围绕中心齿盘(2)布置,且各图案自转齿盘(31)均与中心齿盘(2)啮合,各图案自转齿盘(31)均设有图案安装孔(313),图案安装孔(313)用于容置图案片(4);各图案片(4)均开设有第一定位标记(41),各图案自转齿盘(31)均开设有第二定位标记,中心齿盘(2)开设有与若干图案自转插件(3)数量相同的第三定位标记(21)。

作为一种优选的实施方式,中心齿盘(2)的齿数能被图案自转齿盘(31)的齿数整除,在此齿数比下,中心齿盘(2)旋转1圈,则图案自转齿盘(31)旋转整数圈,这样做的好处是,避免了中心齿盘(2)旋转1圈而图案自转齿盘(31)旋转非整数圈,比如1/3圈,从而导致的齿数余量的机械误差问题,作为本行业技术人员,可以理解的是,如果有齿数余量误差的问题,其在中心齿盘(2)旋转多圈后会产生累积误差,会导致各图案自转齿盘(31)与中心齿盘(2)定位标记的失效,从而导致同一批的多台灯具,打出同一个图案的具体投影方向出现偏差,甚至各不相同。

具体的,本实施方式采用中心齿盘(2)与图案自转齿盘(31)的齿数比为2:1,即中心齿盘旋转1圈,自转齿盘旋转2圈,此齿数比更适合于图案盘的实际使用。

作为一种优选的实施方式,第一定位标记(41)位于图案片(4)的边缘。

具体的,图案片(4)边缘设有环形丝印圈(42),第一定位标记(41)为圆形小孔图案(41),位于环形丝印圈(42)内。

作为一种优选的实施方式,第二定位标记靠近图案自转齿盘(31)的外周,便于第二定位标记分别与第一定位标记(41)、第三定位标记(21)相定位。

具体的,第二定位标记包括位于图案自转齿盘(31)端面的定位孔(311)和位于图案自转齿盘(31)背面的定位槽(312);在将图案自转插件位孔(311)安装到公转转盘(1)上,各图案自转齿盘(31)与中心齿盘(2)啮合状态下,各图案自转齿盘(31)上的定位孔(311)与中心齿盘(2)上的各第三定位标记(21)相对齐,此时各图案自转齿盘(31)的安装方向是精确唯一的;在将图案片(4)安装到图案自转齿盘(31)上的图案安装孔内(313)时,图案片(4)上的第一定位标记(41)与图案自转齿盘(31)上的定位槽(312)相对齐,此时各图案片(4)的安装方向也是精确唯一的。

进一步的,定位孔(311)与定位槽(312)的轴线沿图案自转齿盘(31)的径向2点共线,而第一定位标记(41)与定位槽(312)对齐,第三定位标记(21)与定位孔(311)对齐,因此第一定位标记(41)、定位槽(312)、定位孔(311)、第三定位标记(21)的轴线沿图案自转齿盘(31)的径向是4点共线的。

作为一种优选的实施方式,第三定位标记(21)为丝印线(21),丝印线(21)一端指向中心齿盘(2)的圆心,一端指向中心齿盘(2)的外周。

具体的,若干丝印线(21)将中心齿盘(2)等角度均分,每一条丝印线(21)对应1个图案自转齿盘(31),更细致的,一条丝印线(21)对应1个图案自转齿盘(31)上的定位孔(311)。

在旋转图案盘的实际装配过程中,作为本行业的技术人员可以理解的是,第一定位标记、第二定位标记、第三定位标记的形式是可以变化的,但是其作用均是为了精确定位组装位置和方向。

可选的,第三定位标记(21)为丝印线(21),若干条丝印线(21)可以是直接丝印在中心齿盘(2)的表面上,也可以如附图2中所示的,若干条丝印线(21)丝印在一张丝印贴纸(24)上,然后丝印贴纸(24)再粘贴在中心齿盘(2)表面,此时,丝印贴纸(24)上有参考孔a(22), 中心齿盘(2)上有参考孔A(23),通过参考孔a(22)和参考孔A(23)的重合即可保证不同灯具的丝印贴纸(24)粘贴位置和方向的相同。

可选的,图案片(4)可以是玻璃图案片,也可以是金属图案片,只要有圆形图案小孔作为第一定位标记(41)即可,其作用是确保图案片的安装方向都是唯一的即可,如附图3所示图案自转齿盘(31)上装有图案片的状态图,其图案片为透明的玻璃图案片。

在实际制造过程中,当进行旋转图案盘的组装时,包括两个步骤,一为将图案片(4)安装到图案自转齿盘(31)上的图案安装孔(313)内,二为将图案自转插件(3)安装到公转转盘(1)上,且与中心齿盘(2)啮合;要想在一批同型号的灯具演出时,打出的图案片的位置和方向完全相同,则需要确保每个图案自转齿盘(31)上的图案片(4)的位置和方向都是完全相同的,即需要精确定位安装图案片(4)和图案自转齿盘(31)。

在本发明中,如附图3所示,每个图案自转齿盘(31)包括位于端面的定位孔(311)和位于背面的定位槽(312),在灯光行业内,图案片(4)一般为从图案自转齿盘(31)的背面安装,安装的时候,将图案片(4)上的第一定位标记(41)与定位槽(312)相对齐,可以精确定位安装图案片(4);一个公转转盘(1)上的若干个图案片(4)安装到对应的图案自转齿盘(31)上均采用相同的方式,这样就确保了每一个图案片(4)与图案自转齿盘(31)的精确相对位置。

在将图案自转插件(3)安装到公转转盘(1)上时,图案自转插件(3)中图案自转齿盘(31)的端面有定位孔(311),安装的时候将定位孔(311)与中心齿盘第三定位标记(21)对齐,可以精确定位图案自转齿盘(31)的位置,从而精确定位图案自转插件(3)的位置;一个公转转盘(1)上的若干个图案自转插件(3)与对应的若干个第三定位标记(21)一一对齐安装,这样就确保了每一个图案自转插件(3)与中心齿盘(2)的精确相对位置,从而确保了每一个图案自转齿盘(31)与中心齿盘(2)的精确相对位置。

同时,因为定位孔(311)与定位槽(312)的轴线沿图案自转齿盘(31)的径向是2点共线的,因此实际上安装完成后,每一个图案最终定位所涉及的第一定位标记(41)、定位槽(312)、定位孔(311)和第三定位标记(21)的轴线沿图案自转齿盘(31)的径向是4点共线的;最后只要再规定一个旋转图案盘中的若干个图案片按圆周的排布顺序,即可达到每一个特定的图案片相对于整个旋转图案盘来说,位置是精确定位的。

以上实施例仅是对本发明的技术方案做进一步说明,而非限制本发明的保护范围。对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。

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