阅读说明：本技术 一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统 (zero emission of desolventizer-toaster waste gas, pollutant and solvent recovery system ) 是由 朱金伟 王洪昌 张辰 崔宇韬 石应杰 王凡 王华生 谭玉玲 陈宇 张凡 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统,该系统包括湿豆粕干燥冷却机构,所述湿豆粕干燥冷却机构包括由上至下依次设置的第一热风进出层、第二热风进出层、第三热风进出层以及冷风进出层；两套废气循环系统；其中一套所述废气循环系统用于将所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口相连的第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件内。该系统实现了溶剂全回收降低了企业运行成本；系统挥发性有机物等大气污染物零排放,彻底解决异味扰民问题；系统采用风网自平衡系统,可实现系统自动补、排气维持系统平衡运行。(The invention discloses a system for zero emission of waste gas and pollutants of an desolventizer-toaster and solvent recovery, which comprises a wet soybean meal drying and cooling mechanism, wherein the wet soybean meal drying and cooling mechanism comprises a first hot air inlet and outlet layer, a second hot air inlet and outlet layer, a third hot air inlet and outlet layer and a cold air inlet and outlet layer which are sequentially arranged from top to bottom; two sets of waste gas circulating systems; and the waste gas circulating system is used for cooling, dehumidifying and recovering a solvent from waste gas discharged from the first hot air inlet and outlet layer and the second hot air inlet and outlet layer, and then respectively guiding the waste gas into a first steam heating assembly and a second steam heating assembly which are connected with respective air inlets of the first hot air inlet and outlet layer and the second hot air inlet and outlet layer. The system realizes the full recovery of the solvent, and reduces the operation cost of enterprises; zero emission of atmospheric pollutants such as system volatile organic compounds and the like is realized, and the problem of odor disturbing residents is thoroughly solved; the system adopts a wind network self-balancing system, and can realize the automatic compensation and exhaust of the system to maintain the balanced operation of the system.)

一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统

技术领域

本发明涉及油脂浸出DTDC蒸脱废气污染物控制与节能减排技术领域，特别是涉及一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统。

背景技术

在油脂加工行业中，浸出车间是制油工艺的重要工段，其中DTDC蒸脱机DC是植物油加工厂中的关键设备。蒸脱机DCDT层利用蒸汽脱除料粕中绝大部分溶剂，蒸脱机DC层为烘干冷却层主要是利用热风脱除料粕中的水份，使其保持在13%左右，从而得到合格的料粕。

蒸脱机DC段一般有进出风分为四层，前三层配有蒸汽加热器提升热风温度，最后一层为冷却层。空气通过吹脱风机加压后进入蒸脱机DC层，与料粕充分接触后，脱除料粕中的水分和部分溶剂后排出，经过沙克龙（旋风除尘器）除尘后排放至大气，排放的废气主要成分为水份、粉尘和VOC（溶剂）成分，有比较严重的异味，影响到企业周边居民的生活。

目前，对蒸脱机DC段排放的废气治理，主要采用喷淋降温的方式，降低废气中VOC的排放，同时减少废气异味排放，但并不能从根本上解决污染和异味问题。

发明内容

本发明提供了一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统。

本发明提供了如下方案：

一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统，包括：

湿豆粕干燥冷却机构，所述湿豆粕干燥冷却机构包括由上至下依次设置的第一热风进出层、第二热风进出层、第三热风进出层以及冷风进出层；

两套废气循环系统；

其中一套所述废气循环系统用于将所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口相连的第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件内，所述第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件用于将经过冷却除湿及溶剂回收处理后的废气进行再加热后引导至所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口；

另一套所述废气循环系统用于将所述第三热风进出层以及所述冷风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第三热风进出层进气口相连的第三蒸汽加热组件内以及引导至所述冷风进出层的进气口，所述第三蒸汽加热组件用于将经过冷却除湿及溶剂回收处理后的废气进行再加热后引导至所述第三热风进出层的进气口。

优选地：所述废气循环系统包括第一换热器、第二换热器以及增压风机；所述第一换热器的热源出口与所述第二换热器的热源进口相连，所述第二换热器的热源出口与所述增压风机的进气口相连，所述增压风机的出气口与所述第一换热器的冷源进口相连；

其中一套所述废气循环系统包含的所述第一换热器的热源进口与所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层的废气排放口相连；所述第一换热器的冷源出口分别与所述第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件的进气口相连；

另一套所述废气循环系统包含的所述第一换热器的热源进口与所述第三热风进出层以及所述冷风进出层的废气排放口相连；所述第一换热器的冷源出口分别与所述第三蒸汽加热组件以及冷风进出层的进气口相连。

优选地：所述第二换热器与所述增压风机之间连接有冷冻水换热器。

优选地：所述增压风机与所述第一换热器之间设置有溶剂吸附脱附组件。

优选地：所述增压风机的出气口通过两根管路分别与所述溶剂吸附脱附组件的进气口以及所述第一换热器的冷源进口相连；所述溶剂吸附脱附组件的出气口与所述第一换热器的冷源进口相连。

优选地：所述溶剂吸附脱附组件包括用于实现吸附的吸附剂以及用于实现脱附的蒸汽脱附组件。

优选地：两套所述废气循环系统各自包含所述溶剂吸附脱附组件分别与溶剂回收组件相连。

优选地：所述溶剂回收组件连接有废气外排组件，所述增压风机的进口气设置有空气补充组件。

一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统，所述系统包括：

湿豆粕干燥冷却机构，所述湿豆粕干燥冷却机构包括由上至下依次设置的第一热风进出层、第二热风进出层、第三热风进出层以及冷风进出层；

废气循环系统；所述废气循环系统用于将所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第三热风进出层进气口相连的第三蒸汽加热组件内以及引导至所述冷风进出层的进气口，所述第三蒸汽加热组件用于将经过冷却除湿及溶剂回收处理后的废气进行再加热后引导至所述第三热风进出层的进气口；

第一增压风机，所述第一增压风机用于将所述第三热风进出层以及所述冷风进出层排出的废气引导至与所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口相连的第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件内，所述第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件用于将废气进行再加热后引导至所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口。

优选地：所述废气循环系统包括第一换热器、第二换热器以及第二增压风机；所述第一换热器的热源出口与所述第二换热器的热源进口相连，所述第二换热器的热源出口与所述第二增压风机的进气口相连，所述第二增压风机的出气口与所述第一换热器的冷源进口相连；

所述第一增压风机的出气口与所述第一换热器的冷源进口相连，所述第一换热器的冷源出口分别与所述第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件的进气口相连；所述第二增压风机的出气口分布于第三蒸汽加入组件以及所述冷风进出层的进气口相连。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

通过本发明，可以实现一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统，在一种实现方式下，该系统可以包括湿豆粕干燥冷却机构，所述湿豆粕干燥冷却机构包括由上至下依次设置的第一热风进出层、第二热风进出层、第三热风进出层以及冷风进出层；两套废气循环系统；其中一套所述废气循环系统用于将所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口相连的第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件内，所述第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件用于将经过冷却除湿及溶剂回收处理后的废气进行再加热后引导至所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口；另一套所述废气循环系统用于将所述第三热风进出层以及所述冷风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第三热风进出层进气口相连的第三蒸汽加热组件内以及引导至所述冷风进出层的进气口，所述第三蒸汽加热组件用于将经过冷却除湿及溶剂回收处理后的废气进行再加热后引导至所述第三热风进出层的进气口。系统实现了溶剂全回收降低了企业运行成本；系统挥发性有机物等大气污染物零排放，彻底解决异味扰民问题；系统采用风网自平衡系统，可实现系统自动补、排气维持系统平衡运行。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1提供的一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统的工艺简图;

图2是本发明实施例2提供的一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统的工艺简图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对现有工艺和技术的上述缺陷和问题，本发明实施例是为蒸脱机DC提供一套风网自平衡循环的废气、污染物零排放及溶剂回收系统。

根据DTDC蒸脱机DC运行系统的特点和废气排放情况，特设计一套蒸脱机DC装置废气循环零排放系统，利用本系统DC装置将实现废气循环利用废气零排放；系统通过降温冷却的方式，凝结出废气中的水分，降低废气的含湿量，根据回用位置一般气体含湿量在5-30g/m3不等，可满足系统回用要求；系统采用专有吸附装置，回收废气中的溶剂，溶剂回到浸出工艺溶剂回收装置；系统回收工艺水，工艺水回收后经蒸汽发生后蒸汽回到DTDC系统循环利用或用于其他生产工艺；通过本申请提供的系统的运行，可实现DC装置废气零排放，废气中的溶剂得到全部回收，浸出车间湿豆粕干燥冷却机构包括的第一热风进出层、第二热风进出层、第三热风进出层以及冷风进出层（CY311-CY314）废气零排放异味彻底消除，同时保证豆粕产品溶剂含量和湿度达标。

该蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统，以DC蒸脱机DC为中心，由第一换热器（预热器）、第二换热器（风冷或水冷）、冷冻水换热器、溶剂回收装置以及增压风机（FN305A/B）和系统管路风门组成，系统设有空气补充口和外排口保证系统风量稳定，整套系统会根据废气温度、湿度、VOC浓度和系统阻力自调节实现风网自平衡，最终实现废气、污染物零排放及溶剂回收。

实施例1

参见图1，为本发明实施例1提供的一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统，如图1所示，该系统包括湿豆粕干燥冷却机构，所述湿豆粕干燥冷却机构包括由上至下依次设置的第一热风进出层、第二热风进出层、第三热风进出层以及冷风进出层；

两套废气循环系统；

其中一套所述废气循环系统用于将所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口相连的第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件内，所述第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件用于将经过冷却除湿及溶剂回收处理后的废气进行再加热后引导至所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口；

另一套所述废气循环系统用于将所述第三热风进出层以及所述冷风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第三热风进出层进气口相连的第三蒸汽加热组件内以及引导至所述冷风进出层的进气口，所述第三蒸汽加热组件用于将经过冷却除湿及溶剂回收处理后的废气进行再加热后引导至所述第三热风进出层的进气口。

进一步的，所述废气循环系统包括第一换热器、第二换热器以及增压风机；所述第一换热器的热源出口与所述第二换热器的热源进口相连，所述第二换热器的热源出口与所述增压风机的进气口相连，所述增压风机的出气口与所述第一换热器的冷源进口相连；

其中一套所述废气循环系统包含的所述第一换热器的热源进口与所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层的废气排放口相连；所述第一换热器的冷源出口分别与所述第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件的进气口相连；

另一套所述废气循环系统包含的所述第一换热器的热源进口与所述第三热风进出层以及所述冷风进出层的废气排放口相连；所述第一换热器的冷源出口分别与所述第三蒸汽加热组件以及冷风进出层的进气口相连。

所述第二换热器与所述增压风机之间连接有冷冻水换热器。所述增压风机与所述第一换热器之间设置有溶剂吸附脱附组件。所述增压风机的出气口通过两根管路分别与所述溶剂吸附脱附组件的进气口以及所述第一换热器的冷源进口相连；所述溶剂吸附脱附组件的出气口与所述第一换热器的冷源进口相连。所述溶剂吸附脱附组件包括用于实现吸附的吸附剂以及用于实现脱附的蒸汽脱附组件。两套所述废气循环系统各自包含所述溶剂吸附脱附组件分别与溶剂回收组件相连。所述溶剂回收组件连接有废气外排组件，所述增压风机的进口气设置有空气补充组件。

根据CY311-CY314排出的废气特点，CY311和CY312废气湿度大VOCs浓度高，CY313和CY314废气湿度和VOCs浓度相对较低，本发明将CY311和CY312以及CY313和CY314分别设为两个工艺相同单元分别处理。

DC蒸脱机DC排出的废气经过沙克龙净化后，与冷却除湿后的废气通过预热器进行热交换，提升进入DC系统气体温度，节约系统加热的蒸汽消耗，同时初步降低废气的温度和湿度。

经过第一换热器初步换热的废气进入到第二换热器（二级换热器），二级换热器可根据用户的具体情况设置为风冷换热器或水冷换热器，通过二级换热进一步降低废气的温度，冷凝出废气中的水分。在冬季气温较低的地区，当采用风冷换热时，可以直接将废气的含湿量降低到系统允许的指标，从而节约了后续冷冻水换热的成本。

经过二级换热后的废气湿度进一步降低，如仍未达到系统回用要求，则需要利用冷冻水换热器通过冷冻水将废气温度进一步降低，从而凝结出废气中水分，使废气的含湿量达到系统回用的要求。冷冻水换热器由冷冻水制备装置、配套水冷装置和换热装置组成。

经过冷冻水换热器除湿后的废气，温度最低，含湿量满足系统回用要求。为了提升进入系统的气体温度，节约加热蒸汽消耗，废气经过预热器与出系统的废气换热后，再经加热进入DC蒸脱装置。

废气的循环会增加气体中VOC浓度（以溶剂正己烷为主），如不降低VOC浓度，豆粕产品中溶剂含量会因上升而超标，因此本发明设置了溶剂回收装置，回收废气中的溶剂，降低循环废气浓度，从而保证豆粕产品质量合格。本发明采用10-20%气量利用吸附脱附方式回收溶剂，避免全气量吸附造成投资和运行费用升高。溶剂回收装置采用疏水性分子筛等吸收材料作为吸附剂，利用蒸汽进行脱附，脱附后的蒸汽和溶剂，进入到浸出系统同样利用蒸汽回收溶剂的TK340溶剂回收装置，实现溶剂稳定、全部回收。

为保证系统所需气量的平衡匹配，本申请提供的系统设置了空气补充口和废气外排口，以应对系统生产变化时系统所需气量的变化。空气补充口设置在增压风机（FN305A/B）入口，通过自动风门控制进风量，当需要补充空气时风门会自动打开，并根据系统风量和阻力参数自动调整风门开度和关闭时间，正常运行时风门处于关闭状态。废气外排口设置在溶剂回收装置后，当生产系统需要的风量减少时，废气外排口打开向系统外排放一定量的废气，保证系统风量平衡，同时保证外排废气VOC浓度指标满足排放标准要求。需要外排废气时，外排风门会自动打开，并根据系统风量和阻力参数自动调整风门开度和关闭时间，正常运行时风门处于关闭状态。

本发明的系统中，各换热装置对废气降温除湿，均会有冷凝水析出，系统析出的冷凝水为DT系统蒸汽蒸脱溶剂时留在豆粕中的凝水，系统析出凝水会含有一定含量的溶剂，凝水汇总后进入到TK340溶剂回收装置，回收凝水中的溶剂，脱溶后的凝水进入工艺系统回用。

本申请提供的系统设置有系统温度、湿度、VOC浓度、阻力、流量等监测传感装置，并融入与系统的自控装置，同时系统自控装置将废气、污染物零排放及溶剂回收系统与生产系统数据耦合，共同控制系统内各设备的启停与运行调整。

实施例2

参见图2，为本发明实施例2提供的一种蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统，如图2所示，该系统包括湿豆粕干燥冷却机构，所述湿豆粕干燥冷却机构包括由上至下依次设置的第一热风进出层、第二热风进出层、第三热风进出层以及冷风进出层；

废气循环系统；所述废气循环系统用于将所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层排出的废气进行冷却除湿及溶剂回收处理后分别引导至与所述第三热风进出层进气口相连的第三蒸汽加热组件内以及引导至所述冷风进出层的进气口，所述第三蒸汽加热组件用于将经过冷却除湿及溶剂回收处理后的废气进行再加热后引导至所述第三热风进出层的进气口；

第一增压风机，所述第一增压风机用于将所述第三热风进出层以及所述冷风进出层排出的废气引导至与所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口相连的第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件内，所述第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件用于将废气进行再加热后引导至所述第一热风进出层以及所述第二热风进出层各自的进气口。

进一步的，所述废气循环系统包括第一换热器、第二换热器以及第二增压风机；所述第一换热器的热源出口与所述第二换热器的热源进口相连，所述第二换热器的热源出口与所述第二增压风机的进气口相连，所述第二增压风机的出气口与所述第一换热器的冷源进口相连；

所述第一增压风机的出气口与所述第一换热器的冷源进口相连，所述第一换热器的冷源出口分别与所述第一蒸汽加热组件以及第二蒸汽加热组件的进气口相连；所述第二增压风机的出气口分布于第三蒸汽加入组件以及所述冷风进出层的进气口相连。

根据DTDC蒸脱机DC运行废气排放情况，根据CY313和CY314废气湿度和VOCs浓度相对较低的特点，当CY313和CY314废气的含湿量满足DC系统回用要求时，将CY313和CY314废气直接回用至DC上层吹脱并通过CY311和CY312排出，再对CY311和CY312废气进行除湿处理，使其满足DC下层吹脱回用要求，同时对CY311和CY312部分废气中的溶剂利用溶剂回收装置进行回收。

本申请实施例2提供的方案可简化系统工艺，降低系统投资和运行成本，同样实现蒸脱机DC装置废气、污染物零排放及溶剂回收。

蒸脱机DC排出的CY313和CY314废气经过沙克龙净化后，通过增压风机第一风机（FN305A）与CY311和CY312废气通过预热器进行热交换后进入蒸脱机DC，并通过CY311和CY312排出，随后废气进入到第二换热器（二级换热器）。

经过第一换热器（预热器）初步换热的废气进入到二级换热器，二级换热器可根据用户的具体情况设置为风冷换热器或水冷换热器，通过二级换热进一步降低废气的温度，冷凝出废气中的水分。在冬季气温较低的地区，当采用风冷换热时，可以直接将废气的含湿量降低到系统允许的指标，从而节约了后续冷冻水换热的成本。

经过二级换热后的废气湿度进一步降低，如仍未达到系统回用要求，则需要利用冷冻水换热器通过冷冻水将废气温度进一步降低，从而凝结出废气中水分，使废气的含湿量达到系统回用的要求。冷冻水换热器由冷冻水制备装置、配套水冷装置和换热装置组成。

经过冷冻水换热器除湿后的废气，温度最低，含湿量满足系统回用要求。为了提升进入系统的气体温度，节约加热蒸汽消耗，废气经过预热器与出系统的废气换热后，再经加热进入DC蒸脱装置。

废气的循环会增加气体中VOC浓度（以溶剂正己烷为主），如不降低VOC浓度，豆粕产品中溶剂含量会因上升而超标，因此本发明设置了溶剂回收装置，回收废气中的溶剂，降低循环废气浓度，从而保证豆粕产品质量合格。本发明采用10-20%气量利用吸附脱附方式回收溶剂，避免全气量吸附造成投资和运行费用升高。溶剂回收装置采用疏水性分子筛等吸收材料作为吸附剂，利用蒸汽进行脱附，脱附后的蒸汽和溶剂，进入到浸出系统同样利用蒸汽回收溶剂的TK340溶剂回收装置，实现溶剂稳定、全部回收。

为保证系统所需气量的平衡匹配，本申请提供的系统设置了空气补充口和废气外排口，以应对系统生产变化时系统所需气量的变化。空气补充口设置在第一增压风机/第二增压风机（FN305A/B）入口，通过自动风门控制进风量，当需要补充空气时风门会自动打开，并根据系统风量和阻力参数自动调整风门开度和关闭时间，正常运行时风门处于关闭状态。废气外排口设置在溶剂回收装置后，当生产系统需要的风量减少时，废气外排口打开向系统外排放一定量的废气，保证系统风量平衡，同时保证外排废气VOC浓度指标满足排放标准要求。需要外排废气时，外排风门会自动打开，并根据系统风量和阻力参数自动调整风门开度和关闭时间，正常运行时风门处于关闭状态。

本发明的系统中，各换热装置对废气降温除湿，均会有冷凝水析出，系统析出的冷凝水为DT系统蒸汽蒸脱溶剂时留在豆粕中的凝水，系统析出凝水会含有一定含量的溶剂，凝水汇总后进入到TK340溶剂回收装置，回收凝水中的溶剂，脱溶后的凝水进入工艺系统回用。

本申请提供的系统设置有系统温度、湿度、VOC浓度、阻力、流量等监测传感装置，并融入与系统的自控装置，同时系统自控装置将废气、污染物零排放及溶剂回收系统与生产系统数据耦合，共同控制系统内各设备的启停与运行调整。

本申请提供的蒸脱机废气、污染物零排放及溶剂回收系统具有如下优点：系统实现了蒸脱机DC系统废气循环利用，实现废气零排放；系统实现了溶剂全回收降低了企业运行成本；系统挥发性有机物等大气污染物零排放，彻底解决异味扰民问题；系统采用风网自平衡系统，可实现系统自动补、排气维持系统平衡运行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。