具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种环保节能性固废处理装置的结构图，包括箱体1，还包括，

第一粉碎机构，设置于箱体1内，用于对固废进行一次粉碎；

第二粉碎机构，设置于箱体1内并位于所述第一粉碎机构的下侧，用于对固废进行二次粉碎；

第三粉碎机构，设置于箱体1内并位于所述第二粉碎机构的下侧，用于对固废进行三次粉碎；

除尘机构，设置于箱体1内并与第三粉碎机构连接，用于对粉碎产生的烟尘进行去除；及

驱动机构，设置于箱体1上；

所述驱动机构包括：

驱动电机，用于提供旋转驱动力；及

齿轮组，与所述驱动电机输出端连接，所述齿轮组与所述第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构及除尘机构连接。

在本实施例的一种情况中，所述箱体1下端固定连接有四个支撑柱2，所述箱体1上端设有用于进料的进料筒3，所述箱体1下端设有用于排料的出料筒4，所述箱体1从上至下依次设有第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构和除尘组件，所述箱体1侧端固定连接有机箱9，所述机箱9中设有驱动第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构和除尘组件工作的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机32、第一齿轮10、传动齿轮19、连接轴20、第二齿轮21和第三齿轮31，所述驱动电机32为伺服电机EDSMT-2T110-020A，所述驱动电机32 的输出端与机箱9固定连接，两个相互啮合连接的第一齿轮10设置于机箱9内，所述驱动电机32的输出端与第一齿轮10固定连接，一个所述第一齿轮20侧端与传动齿轮19啮合连接，所述传动齿轮19通过连接轴20与机箱9连接，所述传动齿轮19侧端与第二齿轮21啮合连接，所述第二齿轮21侧端与第三齿轮31 啮合连接，两个所述第一齿轮10分别与第一粉碎机构连接，所述第二齿轮21 与第二粉碎机构连接，所述第三齿轮31与第三粉碎机构连接。

本实施例在实际运用时，驱动电机32启动，驱动电机32的输出端转动使得与之固定连接的一个第一齿轮10转动，进而使得与第一齿轮10啮合连接的另一个第一齿轮10转动，第一齿轮10转动使得与之啮合连接的传动齿轮19在连接轴20的支撑下转动，进而传动齿轮19转动使得与之啮合连接第二齿轮21 转动，第二齿轮21转动使得与之固定连接第三齿轮31转动，两个第一齿轮10 转动使得第一粉碎机构工作对进入箱体1内的固废进行一次粉碎，第二齿轮21 转动使得第二粉碎机构对固废进行二次粉碎工作，第三齿轮31工作使得第三粉碎机构工作对固废进行三次粉碎工作，且驱动机构使得除尘组件工作对粉碎后的固废中的烟尘进行去除，防止回收固废时烟尘较大，安全环保。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述箱体1内设有容纳第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构及除尘机构的内座5。

在本实施例的一种情况中，所述内座5固定连接在箱体1内，且所述内座5 的内壁形状与第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构及除尘机构的具体结构相适配。

如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一粉碎机构包括至少两个相对设置的转动件、与转动件连接的转轴件及设置于转动件周侧的用于粉碎固废的摩擦件；

所述转轴件与驱动机构连接。

在本实施例的一种情况中，所述转动件为第一研磨辊7，所述转轴件为第一横轴6，所述摩擦件为粉碎刀8，两个所述第一研磨辊7相对设置于内座5中，两个所述第一研磨辊7粉碎分别与两个第一横轴6固定连接，所述第一研磨辊7 周侧固定连接有若干粉碎刀8，所述第一横轴6与箱体1转动连接，所述第一横轴6延伸至机箱9内的一端与第一齿轮10固定连接。

更进一步的，两个第一研磨辊7之间设有间隙，进而实现第一研磨辊7的粉碎工作。

本实施例在实际运用时，机箱9中的两个第一齿轮10转动，第一齿轮10 输出端转动使得与之固定连接的第一横轴6转动，第一横轴6转动使得与之固定连接的第一研磨辊7转动，进而使得第一研磨辊7及其周侧的粉碎刀8转动，进而实现对固废进行一次粉碎工作。

如图1、2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二粉碎机构包括：

工作台，设置于箱体1内并与内座5固定连接；

至少一个旋转件，设置于工作台侧端；

挤压件，设置于旋转件外侧壁上及与旋转件相适配位置处的内座5的内壁上；及

连接件，设置于工作台内，用于连接旋转件和驱动机构。

在本实施例的一种情况中，所述工作台为固定座11，所述固定座11与箱体 1固定连接，所述旋转件为第二研磨辊12，所述挤压件为凸起13，多个所述凸起13分别设置于第二研磨辊12侧壁上及内座5靠近第二研磨辊12的内壁上，所述固定座11内设有内腔，所述连接件包括侧轴22、主动锥齿轮23、从动锥齿轮24和竖轴25，所述侧轴22与固定座11转动连接，所述侧轴22延伸至机箱9的一端与第二齿轮21固定连接，所述侧轴22延伸至固定座11内的内腔的一端与主动锥齿轮23固定连接，所述主动锥齿轮23与从动锥齿轮24啮合连接，所述从动锥齿轮24与竖轴25的一端固定连接，所述竖轴25与第二研磨辊12 固定连接。

更进一步地，所述第二研磨辊12上侧设有便于固废滑动的滑座。

本实施例在实际运用时，经过第一粉碎机构粉碎的固废由于重力落至滑座上，再通过滑座的导滑工作落至第二研磨辊12和内座5之间，此时第二齿轮21 转动使得与之固定连连接侧轴22转动，侧轴22转动使得固定座11内的内腔中的主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23转动使得与之啮合连接的从动锥齿轮24 转动，从动锥齿轮24转动使得与之固定连接的竖轴25转动，竖轴25转动使得与之固定连接第二研磨辊12转动，进而通过第二研磨辊12上的凸起13和内座 5的内壁上的凸起13相对位移进而实现研磨工作。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转件外轮廓与内座5 的内壁轮廓之间间距从上至下均匀减小，第二研磨辊12与内座5的内壁轮廓之间间距从上至下均匀减小，便于实现对。

如图1、2和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二粉碎机构还包括：

四个移动件，活动设置于内座5内；

弹性件，设置于内座5内，用于连接移动件和内座5；及

若干磁块，若干所述磁块分别设置于所述旋转件和移动件内，且所述移动件内的磁块与旋转件内的磁块磁性相同；

旋转件旋转使得其内部的磁块周期的对内座5中的若干移动件中的磁块进行排斥，进而在弹性件的作用下弹性块实现移动，防止固废粉碎后的粘结。

在本实施例的一种情况中，所述移动件为滑块17，所述滑块17与内座5滑动连接，所述内座5上设有供滑块17滑动的滑槽15，所述弹性件为弹簧16，所述滑槽15的槽壁通过三个弹簧16与滑块17固定连接，所述滑块17侧端设有凸起13，第二研磨辊12内的磁块为第一永磁铁14，所述滑块17内设有的磁块为第二永磁铁18，所述第一永磁铁14与第二永磁铁18磁性相反。

更进一步的，所述滑块17的靠近第二研磨辊12的一侧设有斜度，便于对固废进行粉碎工作。

本实施例在实际运用时，第二研磨辊12转动使得其内部的第一永磁铁14 随之转动，进而周期的对内座5上的滑槽15中的滑块17中的第二永磁铁18进行排斥，进而是的第二研磨辊12和滑块17在发生相对位移进行粉碎时，固废不易在滑块17上粘结，进而使得粉碎质量更佳。

如图1和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第三粉碎机构包括：

研磨座，设置于箱体1内；

传动件，设置于研磨座的偏心处；

转辊件，转动设置于研磨座内，所述转辊件通过传动件与驱动机构固定连接；

粉碎块29，设置于转辊件和研磨座上；及

出料通道，所述出料通道设置于研磨座上，用于排出粉碎后的固废。

在本实施例的一种情况中，所述研磨座为上侧设有豁口的弧形座26，所述传动件为第二横轴28，所述转辊件为第三研磨辊27，所述第三研磨辊27与第二横轴28固定连接，所述第二横轴28与箱体1转动连接，所述第三研磨辊27 的下端与弧形座26相靠近且具有间隙，所述间隙的高度为5-7厘米，本实施例具体为6厘米，所述弧形座26的下壁上设有若干出料孔30，所述出料孔30的直径为6厘米，所述弧形座26的内壁和第三研磨辊27的外表面上均设有粉碎块29，所述第二横轴28延伸至机箱9的一端与第三齿轮31连接。

更进一步的，粉碎块29的横截面轮廓为三角形。

本实施例在实际运用时，经过二次粉碎的固废通过弧形座26上侧的豁口进入弧形座26的第三研磨辊27之间，第三齿轮31转动使得与之固定连接的第二横轴28转动，第二横轴28转动使得与之固定连接第三研磨辊27转动，进而使得弧形座26的第三研磨辊27之间在粉碎块29的作用下进行三次粉碎，此时粉碎后的固废通过弧形座26上的出料孔30排出，进而通过出料筒4排出。

如图1和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述除尘机构包括：

连接腔，所述连接腔设置于内座5内

负压件，设置于内座5内并与传动件连接，用于产生负压；及

布袋除尘件，设置于内座5内，用于除尘工作；

所述负压件和布袋除尘件均设置于连接腔，所述传动件使得负压件工作产生负压，进而使得灰尘通过连接腔流动至布袋除尘件上进行除尘工作。

在本实施例的一种情况中，所述连接腔包括除尘腔33、进气管道34和负压腔37，所述除尘腔33和负压腔37相互连通且均设置于内座5中，所述负压腔 37与外界连通，所述布袋除尘件包括多个环形除尘袋36，所述负压件为扇叶38，所述扇叶38与延伸至负压腔37中的第二横轴28的一端固定连接，所述除尘腔 33通过进气管道34与内座5内部连。

本实施例在实际运用时，所述第二横轴28转动使得与之固定连接的扇叶38 转动，进而使得扇叶38在负压腔37中转动产生负压，进而使得内座5中的含有灰尘的空气通过进气管道34进入除尘腔33，进而通过除尘腔33中的环形除尘袋36进行除尘工作，除尘后的气体通过负压腔37排出，进而防止灰尘直接排出，绿色环保。

更进一步的，所述进气管道34中还设有过滤件，所述过滤件为孔径小于出料孔30孔径的过滤板35，本实施例中过滤板35的材质选为陶瓷，防止粉碎后的固废通过进气管道34进入除尘机构中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。