具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种高效防尘式粉碎机系统，如图1-3所示，包括底座26、主机箱18、主搅拌腔体17、入料腔体1及出料腔体31；入料腔体1的顶部设有入料口2，所述入料口2中设有入料防灰挡板部件3，所述入料腔体1底部接有下料管10，所述下料管10的侧端面上设有上气泵部件7和上滤灰腔体8，所述上气泵部件7的进气端与设置在所述入料腔体1底部的上吸尘口6连通，所述上气泵部件7的出气端与所述上滤灰腔体8连通，所述入料腔体1内部设置有两个上转轴4，所述上转轴4上均设有三个入料导片5。

根据本申请的一个实施例，该高效防尘式粉碎机系统的主搅拌腔体17的外侧端面套设有环形支撑圈16，所述环形支撑圈16上设有两条环形滑槽14，所述环形滑槽14内部分别设有一个沿所述环形滑槽14滑动的侧滑块13，所述主搅拌腔体17的顶部设有开口，所述开口的内端面设有第一环形槽37，所述下料管10底部与导料管9的顶部连通，所述导料管9的底部设有内限位环42，所述内限位环42的底部设有嵌在所述第一环形槽37内的主限位环形钢圈40，所述内限位环42的上方设有圆形密封槽41，所述内限位环42的外侧端面设有第二环形槽39，所述圆形密封槽41的内端面设有嵌在所述第二环形槽39内部的环形凸起38，所述圆形密封槽41固定在所述导料管9的外部。

根据本申请的一个实施例，该高效防尘式粉碎机系统的主机箱18内部设有主伸缩电机21，所述主伸缩电机21底部输出端与所述底座26的上端面连接，所述主机箱18顶部设有侧支撑板33，所述侧支撑板33的上端面设有环形滑槽22，所述环形滑槽22上设有沿所述环形滑槽22滑动的调节滑块25，所述调节滑块25的顶部通过主支撑柱11与所述下料管10的底部连接，所述主支撑柱11上设有分别与两个所述侧滑块13连接的上辅助支撑杆12和下辅助支撑杆15，所述主机箱18的外侧端面设有竖直的侧滑轨19，所述侧滑轨19中设有沿所述侧滑轨19滑动的侧滑块20，所述侧滑块20的底部通过下支撑杆24与所述底座26的上端面连接。

根据本申请的一个实施例，该高效防尘式粉碎机系统的出料腔体31底部设有主出料管28，所述主出料管28的外侧端面设有下滤灰腔体29和下气泵部件30，所述下气泵部件30的进气端与设在所述出料腔体31侧端面底部的下吸尘口32连通，所述下气泵部件30的出气端与所述下滤灰腔体29连通，所述主机箱18的侧端面设有与所述主出料管28连接的下连接杆27，所述主搅拌腔体17的侧端面底部设有与所述出料腔体31连通的下导管部件36。

根据本申请的一个实施例，该高效防尘式粉碎机系统的入料防灰挡板部件3包括主金属钢圈43，所述主金属钢圈43的内侧设有四个扇形橡胶片44，所述扇形橡胶片44通过橡胶片转轴45与所述主金属钢圈43的内侧端面连接。

根据本申请的一个实施例，该高效防尘式粉碎机系统的出料腔体31与所述下导管部件36连通处设有入料防灰挡板部件3。

根据本申请的一个实施例，该高效防尘式粉碎机系统的上辅助支撑杆12位向下倾斜四十五度角设置，所述下辅助支撑杆15位向上倾斜四十五度角设置。

根据本申请的一个实施例，该高效防尘式粉碎机系统的上滤灰腔体8和所述下滤灰腔体29均为底部设有出气口的金属腔体结构，且出气口处设有滤灰片或滤灰网。

根据本申请的一个实施例，该高效防尘式粉碎机系统的侧支撑板33上设有用于穿过所述出料腔体31的孔洞，且出料腔体31于该孔洞处与所述侧支撑板33连接，两者的连接方式为焊接。

根据本申请的一个实施例，该高效防尘式粉碎机系统的侧支撑板33的顶部设有搅拌电机23，所述搅拌电机23顶部的输出端伸入所述主搅拌腔体17并与设置在所述主搅拌腔体17内部的搅拌部件连接。

根据本申请的一个实施例，该高效防尘式粉碎机系统的上转轴4上设置的三个入料导片5之间的夹角为一百二十度，所述下转轴35上设置的三个出料导片34之间的夹角为一百二十度。

根据本申请的一个实施例，该高效防尘式粉碎机系统的导料管9和所述下导管部件36的外部均包裹有隔音棉。

根据本申请的一个实施例，该高效防尘式粉碎机系统的两个所述上转轴4等高设置，两个所述下转轴35等高设置。

根据本申请的一个实施例，该高效防尘式粉碎机系统的上转轴4和下转轴35均为让入料导片4和出料导片34顶部向内侧转动的单项转轴结构。

根据本申请的一个实施例，该高效防尘式粉碎机系统使用时可以根据使用场景需要转动入料腔体1，入料腔体1底部的主支撑柱11及调节滑块25可以沿环形滑槽22转动，从而在入料腔体1运动时实现对入料腔体1底部支撑，此时上辅助支撑杆12和下辅助支撑杆15连接的侧滑块13会沿环形滑槽14转动；在进行加料时物料可以通过入料口1将物料倒入，物料落在扇形橡胶片44上时扇形橡胶片44会向下翻转，并在物料落下后自动复位(橡胶片转轴45位能够实现自动复位的转轴结构或带有扭簧的转轴结构)，这样就可以进行第一步的入料防尘，之后物料落在两个入料导片5上方，两个入料导片5转动，物料掉落进入下料管10之中，两个上转轴4和入料导片5的系统可以起到很好的阻挡作用，灰尘不会从两种的中间处向上飞出(当两个入料导片5均处于水平状态时，两个入料导片5的边沿处相接触)，这样就在入料时进行了第二次防尘处理，同时上气泵部件7进行吸气将灰尘吸入并排入上滤灰腔体8中进行收集，这样就可以进一步保证入料时的无尘处理；之后物料进入主搅拌腔体17进行粉碎，在粉碎之后通过下导管部件36进入出料腔体31中进行出料，出料腔体31处出料的除尘和入料腔体1处的入料除尘原理相同；同时主伸缩电机21可以通过伸缩输出端交接该装置的整体高度，从而进一步适应不同的使用场景，同时下支撑杆24可以在侧面起到很好的支撑作用。

根据本申请的一个实施例，该高效防尘式粉碎机系统通过设置入料腔体1和出料腔体31，并在入料腔体1和出料腔体31上设置入料口2、入料防灰挡板部件3、上转轴4、入料导片5、上吸尘口6、上气泵部件7、上滤灰腔体8、主出料管28、下滤灰腔体29、下气泵部件30、下吸尘口32、侧支撑板33、出料导片34及下转轴35可以在加料和出料的时候进行很好的防灰处理，同时通过设置下料管10、主支撑柱11、上辅助支撑杆12、侧滑块13、环形滑槽14、环形滑槽22及调节滑块25可以沿环形滑槽22的轨迹转动入料腔体1，从而实现对加料位置的调剂，以适应不同的使用场景。

以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。