具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，用于紧固件加工的铁屑分料装置，包括箱体1，箱体1的底部四角处均设有支脚，箱体1的顶部一侧设有进料斗6，箱体1远离进料斗6的一侧壁上设有紧固件出口13，箱体1的侧壁上固定有与紧固件出口13位置对应的紧固件出料板14，且紧固件出料板14倾斜设置在紧固件出口13的下方，箱体1的内部水平设有两个第一辊轴2，两个第一辊轴2上套装有网带3，箱体1的两侧内壁上均设有使网带3在输料过程中进行震动，并对网带3上的紧固件进行颠料使紧固件与铁屑充分分离的震动机构，靠近紧固件出口13的第一辊轴2延伸出紧固件出口13，两个第一辊轴2之间水平设有两个第二辊轴8，两个第二辊轴8上套装有橡胶磁带10，橡胶磁带10是铁氧体磁材系列中的一种，由粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合压制成带状，具有柔软性，两个第二辊轴8的下方均设有张紧导辊9，两个第二辊轴8与两个张紧导辊9上套装有隔离带11，且隔离带11套设在橡胶磁带10的外侧，橡胶磁带10运转时可通过摩擦力带动隔离带11同步运转，张紧导辊9位于橡胶磁带10与隔离带11之间，第二辊轴8与张紧导辊9之间设有隔磁板25，使得橡胶磁带10与隔离带11分离时，通过隔磁板25隔离橡胶磁带10的磁力，进一步使得隔离带11表面的铁屑更易脱离隔离带11下落，两个第一辊轴2之间设有位于隔离带11下方的集料导板12，集料导板12的两侧均延伸出箱体1外侧，箱体1的外壁上设有与集料导板12对应的用于收集铁屑的收集机构，集料导板12的上端设有两组对隔离带11上的铁屑进行清理的清理机构。

本发明中，震动机构包括固定连接在箱体1内壁上限位托板5，网带3的带面上等间距排列有肋杆4，限位托板5的两端均朝下倾斜，在肋杆4移动至限位托板5上时起到导向的作用，肋杆4的宽度大于网带3的宽度，且肋杆4的端部在限位托板5上端面滑动，限位托板5的上端面等间距固定有多个与肋杆4端部对应的抵块7，抵块7具有位于上端的弧部和位于侧面的竖直部，限位托板5的上端面等间距设有多个位于抵块7竖直部一侧的安装槽21，安装槽21内设有弹跳结构，弹跳结构包括设置在安装槽21内的震动板22，震动板22远离抵块7竖直部的一侧通过铰链24转动连接在安装槽21的内壁上，安装槽21的内底壁上连接有第二弹簧23，第二弹簧23远离安装槽21内底壁的一端连接在震动板22的下端面。

清理机构包括固定在集料导板12上的伸缩杆19，伸缩杆19的伸缩端朝上并固定有刷板18，刷板18的刷毛面与隔离带11接触，伸缩杆19上套装有第一弹簧20，第一弹簧20的一端与刷板18相抵，第一弹簧20的另一端与集料导板12相抵，第一弹簧20弹力作用在刷板18上，使得刷板18的刷毛面与隔离带11表面充分贴合，进而能够将隔离带11上少量粘附的铁屑充分扫下进行收集。

收集机构包括固定在箱体1外壁上的侧箱15，箱体1的侧壁上开设有与侧箱15内部连通的铁屑出口17，集料导板12贯穿铁屑出口17并延伸至侧箱15内，侧箱15内设有位于集料导板12下方并可抽拉出的铁屑盒16，集料导板12朝下倾斜延伸至侧箱15内，使得铁屑更易滑落至铁屑盒16中进行收集。

本发明使用时，第一辊轴2驱动网带3运转，第二辊轴8驱动橡胶磁带10、隔离带11运转，将混有铁屑的紧固件通过进料斗6下落至网带3上并进行输料，紧固件可截留在网带3上并输料，而铁屑可通过网带3的网孔下漏，通过橡胶磁带10的磁吸作用将铁屑吸附在与橡胶磁带10贴合的隔离带11的表面，即可实现铁屑与紧固件的快速分料，网带3运转时，带动肋杆4沿着限位托板5上端面移动，肋杆4与抵块7的弧部接触时，被抵块7顶起上移，带动网带3上移，肋杆4移动至抵块7的竖直部时，肋杆4失去支撑快速下移并撞击震动板22，在第二弹簧23的作用下，震动板22与肋杆4上下晃动，进而带动网带3上下震动，即可对网带3上混有铁屑的紧固件进行颠料，进而使铁屑充分脱落，使得铁屑与紧固件充分分离，网带3运转可将紧固件直接出料；

同时随着橡胶磁带10、隔离带11的运转，隔离带11与橡胶磁带10上下分离，橡胶磁带10对隔离带11上的铁屑的磁吸力降低，且可通过刷板18将隔离带11表面的铁屑充分扫下，铁屑掉落至集料导板12上并滑落至铁屑盒16内进行收集。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。