具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种节能型制冷压缩机技术方案：

一种节能型制冷压缩机，如图1至图3所示，包括压缩机外壳1、气缸2、电机3、转动杆4、凸轮5、滚轮6、活动板7、弹簧8、活塞10以及连接杆11，所述气缸2固定安装在压缩机外壳1内顶部，所述活塞10滑动安装在气缸2内，且所述活塞10内部通过设置刮油机构12与连接杆11的顶部相连接，所述连接杆11底部贯穿活塞10与气缸2的底面，且所述连接杆11与活塞10之间设置有反向移动机构21，且所述连接杆11底端固定连接活动板7的上表面，所述活动板7的上表面两侧关于连接杆11对称设置有缓冲机构9，所述弹簧8套装在连接杆11外表面，且所述弹簧8的两端分别固定连接气缸2的下表面与活动板7的上表面，所述滚轮6转动安装在活动板7的下表面，所述凸轮5设置在滚轮6下方，所述转动杆4贯穿凸轮5，且所述转动杆4的一端固定连接电机3的输出轴，所述转动杆4的另一端转动连接压缩机外壳1的内壁，所述气缸2的顶面中心位置处连通安装有进气管13，所述气缸2的顶面靠近进气管13一侧连通安装有排气管14，所述进气管13上固定安装有进气阀，所述排气管14顶端螺纹连接有密封盖，所述排气管14内固定安装有排气机构15；

所述刮油机构12包括刮油环1201、油孔1202、隔板1203、挤压板1204、连接柱1205以及推板1206，所述活塞10内设置有空腔，所述隔板1203固定安装在空腔中部，所述挤压板1204与推板1206均设置在空腔内，且所述挤压板1204设置在隔板1203上方，所述推板1206设置在空腔下方，所述连接柱1205设置有两根且均设置在挤压板1204与推板1206之间，所述连接柱1205的两端分别固定连接挤压板1204的下表面与推板1206的上表面，所述连接柱1205贯穿隔板1203并与之滑动配合，所述刮油环1201固定套装在活塞10顶部外壁，所述油孔1202开设在刮油环1201下方的活塞10外壁，且所述油孔1202与空腔相连通，所述推板1206的底面固定连接连接杆11的顶端。

工作时，压缩机进行工作时，电机3的输出轴转动从而能够带动转动杆4转动，转动杆4转动从而能够带动凸轮5转动，凸轮5转动对滚轮6进行推挤，并通过设置弹簧8以及连接杆11相配合，使得滚轮6能够上下往复运动，通过连接杆11与活动板7相连接的活塞10从而能够上下往复运动，当活塞10向下移动时，气体经过进气管13上的进气阀进入气缸2内，同时活塞10向下移动的同时，刮油环1201对气缸2内壁的润滑油进行刮除，刮除的润滑油经过油孔1202进入活塞10内的空腔内，当连接杆11推动活塞10向上移动前，连接杆11首先带动顶端的推板1206向上移动，使得通过连接柱1205与推板1206相连接的挤压板1204向上移动，挤压板1204向上移动从而能够将空腔内的润滑油回推至活塞10外，使得润滑油到达活塞10与气缸2的内壁之间，从而能够减小活塞10与气缸2内壁之间的摩擦力，通过设置刮油机构12，在活塞10移动进行吸气时，刮油环1201对气缸2的内壁进行清理，避免气缸2内壁的油污与吸入的气体进行混合，在活塞10移动进行排气时，连接杆11推动挤压板1204使得润滑油重新回到活塞10与气缸2壁之间，以此减小活塞10与气缸2壁之间的摩擦力，避免出现活塞10与气缸2壁相对移动时热量过高的问题，活塞从而不会因为高温变形，始终保持与气缸紧密贴合，保证气缸内气密性。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述反向移动机构21包括齿板2101与齿轮2102，所述齿板2101设置有两块且分别固定安装在连接杆11两侧，所述齿轮2102设置有两个且分别设置在两个齿板2101两侧，且所述齿轮2102与齿板2101相啮合，所述齿轮2102转动连接活塞10的底部侧壁。

工作时，通过设置反向移动机构21，当连接杆11上移时，挤压板1204向上移动，齿板2101上移，由于齿轮2102与齿板2101相啮合，齿轮2102从而沿齿板2101向下转动，活塞10从而向下移动，配合挤压板1204移动将活塞10空腔内的润滑油挤出，使得润滑油挤出完全。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述缓冲机构9包括缓冲筒901、圆板902以及竖杆904，所述缓冲筒901的顶端固定连接气缸2的底面，所述圆板902滑动安装在缓冲筒901内，所述圆板902一侧开设有通孔903，所述竖杆904顶端固定连接圆板902的下表面，所述竖杆904的底端贯穿缓冲筒901的底面并与之滑动配合，且所述竖杆904的底端固定连接活动板7的上表面。

工作时，弹簧8长时间进行收缩运动后，弹簧8的劲度系数减小，弹簧8受损不能驱动连接杆11下移，通过设置缓冲筒901，缓冲筒901内充满缓冲液，当连接杆11下移时，圆板902向下移动，缓冲筒901与圆板902下表面组成的空腔内容积减小，压力增大，缓冲液经过通孔903从缓冲筒901底部进入到缓冲筒901顶部，这与圆板902的运动方向相反，从而能够对弹簧8的舒展进行缓冲，以此增强弹簧8的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述排气机构15包括圆柱1501、安装架1502、第一圆板1504、第二圆板1505以及密封板1506，所述安装架1502设置为两层，且每层内部均安装有过滤棉1503，所述密封板1506固定安装在安装架1502顶部，且所述安装架1502与密封板1506均设置在排气管14内，所述第一圆板1504固定安装在安装架1502底部，所述第二圆板1505转动安装在第一圆板1504的上表面，且所述第二圆板1505通过设置限位机构16与第一圆板1504相连接，所述第一圆板1504与第二圆板1505上均设置有相对应的排气孔，所述第二圆板1505的上表面固定连接圆柱1501的底端，所述圆柱1501的顶端贯穿密封盖并与之滑动配合。

工作时，当挤压板1204到达空腔顶部时，活塞10与挤压板1204同时向上移动，活塞10从而对气缸2内的气体进行压缩，当压缩气体压力增大到一定时，由于压差作用，排气机构15受到气体的压力被推动上移，压缩气体经过第一圆板1504与第二圆板1505上的排气孔，而后经过过滤棉1503从排气管14排出，过滤棉1503能够对排出的压缩气体进一步进行过滤，避免气油混合，通过设置限位机构16，转动圆柱1501，从而能够带动第二圆板1505转动，使得第二圆板1505与第一圆板1504上的排气孔错开，以达到封闭状，再向上拉动圆柱1501，移动排气机构15至排气口上方，拧开排气管14上的密封盖，对过滤棉1503进行拆卸更换。

作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述限位机构16包括限位槽1601与限位柱1602，所述限位槽1601开设在第一圆板1504的上表面，且所述限位槽1601设置为弧形，所述第二圆板1505的下表面固定连接有限位柱1602，且所述限位柱1602在限位槽1601内并与之滑动配合。

工作时，通过在第一圆板1504的上表面设置限位槽1601，并通过在第二圆板1505的上表面固定安装与限位槽1601相适配的限位柱1602，转动圆柱1501从而能够转动第二圆板1505，当第二圆板1505上的限位柱1602转动至限位槽1601一侧时，第一圆板1504与第二圆板1505上的排气孔重合，第一圆板1504与第二圆板1505保持打开状态，当第二圆板1505上的限位柱1602转动至限位槽1601另一侧时，第一圆板1504与第二圆板1505上的排气孔错开，第一圆板1504与第二圆板1505保持封闭状态，通过设置限位槽1601与限位柱1602，能够精确限制转动角度，从而能够调整第一圆板1504与第二圆板1505上排气孔的开合状态。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述排气管14的外表面固定套装有环形罩17，所述环形罩17上均匀开设有消音孔18，所述环形罩17外部固定套装有环形挡板19，所述环形挡板19与环形罩17之间固定安装有消音棉20。

工作时，通过在排气管14上套装环形罩17，排气时的声音经过消音孔18，入射声波与消音孔18内的空气层产生共振，从而达到吸声的效果，而后声音经过环形挡板19与环形罩17之间的消音棉20与环形挡板19，声音进一步被阻挡，从而能够减弱排气时的噪音。

工作原理：压缩机进行工作时，电机3的输出轴转动从而能够带动转动杆4转动，转动杆4转动从而能够带动凸轮5转动，凸轮5转动对滚轮6进行推挤，并通过设置弹簧8以及连接杆11相配合，使得滚轮6能够上下往复运动，通过连接杆11)与活动板7相连接的活塞10从而能够上下往复运动，当活塞10向下移动时，气体经过进气管13上的进气阀进入气缸2内，同时活塞10向下移动的同时，刮油环1201对气缸2内壁的润滑油进行刮除，刮除的润滑油经过油孔1202进入活塞10内的空腔内，当连接杆11推动活塞10向上移动前，连接杆11首先带动顶端的推板1206向上移动，使得通过连接柱1205与推板1206相连接的挤压板1204向上移动，挤压板1204向上移动从而能够将空腔内的润滑油回推至活塞10外，从而能够减小活塞10与气缸2壁之间的摩擦力，当挤压板1204到达空腔顶部时，活塞10与挤压板1204同时向上移动，活塞10从而对气缸2内的气体进行压缩，当压缩气体压力增大到一定时，由于压差作用，排气机构15上移，压缩气体经过第一圆板1504与第二圆板1505上的排气孔，而后经过过滤棉1503从排气管14排出，过滤棉1503能够对排出的压缩气体进一步进行过滤，避免气油混合，通过设置限位机构16，转动圆柱1501，从而能够带动第二圆板1505转动，使得第二圆板1505与第一圆板1504上的排气孔错开，以达到封闭状，再向上拉动圆柱1501，移动排气机构15至排气口上方，拧开排气管14上的密封盖，对过滤棉1503进行拆卸更换。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。