一种喷涂设备及控制系统

文档序号:178363 发布日期:2021-11-02 浏览:17次 >En<

阅读说明:本技术 一种喷涂设备及控制系统 (Spraying equipment and control system ) 是由 周一帆 于 2021-08-24 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种喷涂设备,涉及喷涂系统技术领域,包括伸缩组件;万向组件,万向组件包括与伸缩组件连接的电机一和设于电机一的输出轴上的电机二;设于电机二的输出轴上的喷涂组件、视频采集器以及定位器;控制器,控制器和伸缩组件、电机一、电机二、喷涂组件、视频采集器以及定位器均连接。本发明的技术效果在于它能实现喷涂的均匀性。(The invention discloses spraying equipment, which relates to the technical field of spraying systems and comprises a telescopic component; the universal assembly comprises a first motor connected with the telescopic assembly and a second motor arranged on an output shaft of the first motor; the spraying component, the video collector and the positioner are arranged on an output shaft of the motor II; the controller, controller and flexible subassembly, motor one, motor two, spraying assembly, video collector and locator all connect. The invention has the technical effect that the spraying uniformity can be realized.)

一种喷涂设备及控制系统

技术领域

本发明涉及喷涂系统技术领域,具体涉及一种喷涂设备及控制系统。

背景技术

喷涂设备是一种用于对产品进行喷涂来提高产品性能的设备,相关的喷涂设备按照自动化程度可分为:手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备。

其中,手动喷涂设备不仅会对喷涂者的健康造成严重影响,而且喷涂效率低;半自动喷涂设备,虽然能减少喷涂者的喷涂时间,且提高一定的喷涂效率,但是仍然无法完全解决手动喷涂设备中存在的问题;全自动喷涂设备,虽然无需喷涂者进行喷涂操作,且喷涂效率高,完全解决了手动喷涂设备中存在的问题,但是,当产品表面存在缝隙、小孔或凹槽等非平面结构时,相关的全自动喷涂设备难以实现喷涂的均匀性,特别是浮雕类和镂雕类产品,因其表面深浅不一,凹凸不平,若喷涂不均会影响最终造型和视觉呈现效果。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对喷涂设备难以实现喷涂的均匀性的技术问题,本发明提供了一种喷涂设备及控制系统,它能实现喷涂的均匀性。

2、技术方案

为解决上述问题,本发明提供的技术方案为:

一种喷涂设备,包括:

伸缩组件;

万向组件,所述万向组件包括与所述伸缩组件连接的电机一和设于所述电机一的输出轴上的电机二;

设于所述电机二的输出轴上的喷涂组件、视频采集器以及定位器;

控制器,所述控制器和所述伸缩组件、所述电机一、所述电机二、所述喷涂组件、所述视频采集器以及所述定位器均连接。

可选的,所述喷涂组件包括喷头和与所述喷头连通的喷涂单元,所述喷涂单元和所述控制器连接。

可选的,所述喷头包括阀针、输料管以及与所述输料管连通的储料管,设于所述电机二的输出轴上的所述储料管远离所述输料管的一端和所述喷涂单元连通,所述输料管内远离所述储料管的一端设有锥形通道,所述阀针上沿轴向设有螺旋形叶片,所述阀针设于所述喷涂单元上,所述阀针远离所述喷涂单元的一端位于所述输料管内。

可选的,所述喷头还包括连接板、设于所述连接板上的弹簧一以及设于所述连接板上的防护罩,所述弹簧一套设于所述输料管外侧,所述弹簧一远离所述连接板的一端和所述输料管连接,所述输料管远离所述弹簧一的一端设有限位环,所述防护罩套设于所述弹簧一外侧。

可选的,还包括固定组件,所述固定组件包括:

设于所述电机二的输出轴上的导轨;

设于所述导轨上的驱动单元,所述驱动单元和所述控制器连接;

活动连接于所述导轨上的固定单元,所述固定单元和所述驱动单元连接,所述喷涂组件位于所述固定单元内。

可选的,所述固定单元包括与所述驱动单元连接的固定臂和转动连接在所述固定臂上的夹紧块,所述夹紧块上设有缓冲垫。

可选的,所述夹紧块的两侧均具有设于所述固定臂上的限位块。

可选的,所述缓冲垫包括一体成型的缓冲垫一和缓冲垫二,所述缓冲垫一上设有孔,所述孔内设有支撑板,所述支撑板上设有弹簧二,所述弹簧二远离所述支撑板的一端和所述夹紧块连接。

一种控制系统,用于控制一种喷涂设备,包括控制器、伸缩组件、电机一、电机二、喷涂组件、视频采集器以及定位器;

所述视频采集器和所述控制器连接,并将采集的视频信号传输给所述控制器;

所述定位器和所述控制器连接,并将采集的定位信号传输给所述控制器;

所述伸缩组件和所述控制器连接,并接收所述控制器的指令用于带动所述电机一伸缩;

所述电机一和所述控制器连接,并接收所述控制器的指令用于带动所述电机二转动;

所述电机二和所述控制器连接,并接收所述控制器的指令用于带动所述喷涂组件转动。

可选的,还包括通过以太网交换机和所述控制器连接的变频器一与变频器二,所述变频器一远离所述以太网交换机的一端和电机一连接,所述变频器二远离所述以太网交换机的一端和所述电机二连接。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:它能实现喷涂的均匀性。

附图说明

图1为本发明实施例提出的喷涂设备的结构示意图;

图2为本发明实施例提出的喷头的结构示意图;

图3为本发明实施例提出的固定组件的结构示意图;

图4为本发明实施例提出的A的放大示意图;

图5为本发明实施例提出的控制系统的示意图;

图中:1、伸缩组件;2、万向组件;21、电机一;22、电机二;3、喷涂组件;31、喷头;311、阀针;312、输料管;313、储料管;314、锥形通道;315、螺旋形叶片;316、连接板;317、弹簧一;318、防护罩;319、限位环;4、视频采集器;5、定位器;6、固定组件;61、导轨;62、驱动单元;63、固定单元;631、固定臂;632、夹紧块;633、缓冲垫;634、限位块;635、缓冲垫一;6351、孔;636、缓冲垫二;637、支撑板;638、弹簧二;7、控制器;8、以太网交换机;9、变频器一;10、变频器二。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容,结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语,是为了描述本发明的技术方案方便而设置,并没有特定的限定作用,均为泛指,对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

结合附图1-5,本实施例提供了一种喷涂设备,包括:

伸缩组件1;

万向组件2,万向组件2包括与伸缩组件1连接的电机一21和设于电机一21的输出轴上的电机二22;

设于电机二22的输出轴上的喷涂组件3、视频采集器4以及定位器5;

控制器7,控制器7和伸缩组件1、电机一21、电机二22、喷涂组件3、视频采集器4以及定位器5均连接。

具体的,视频采集器4用于采集需要喷水性漆的产品的形状和结构,由于控制器7和视频采集器4连接,视频采集器4将采集信息传输给控制器7;由于控制器7和定位器5连接,定位器5用于接收控制器7的采集信息,并根据采集信息,定出喷涂组件3和需要喷水性漆的产品的最佳相对位置,以及,喷涂组件3在最佳相对位置停留的时间,即,喷涂组件3在最佳相对位置喷涂的时间,来保证喷涂的产品的均匀性;并将定位信息传输给控制器7,其中,定位器5可以为红外线定位器、激光定位器以及CCD式定位器,红外线定位器,具有较高的定位精度,且非常适合短距离定位,激光定位器,能耗低,性能稳定,且一致性好,CCD式定位器,定位精准、定位稳定、且定位速度快;由于控制器7和伸缩组件1、电机一21以及电机二22均连接,伸缩组件1、电机一21以及电机二22均用于接收控制器7的定位信息,并根据定位信息,做伸缩运动或回转运动,其中,由于伸缩组件1和电机一21连接,伸缩组件1带动电机一21做来回伸缩运动,由于电机二22设于电机一21的输出轴上,电机一21的输出轴带动电机二22转动,由于喷涂组件3设于电机二22的输出轴上,电机二22的输出轴带动喷涂组件3转动,使得喷涂组件3和需要喷水性漆的产品位于最佳相对位置,其中,电机一21和电机二22组成万向组件2,且电机一21的输出轴和电机二22的侧面连接,为了增加万向组件2的稳定性,电机一21和电机二22可以互相垂直,电机一21带动电机二22在平面一内转动,电机二22带动喷涂组件3在与平面一垂直的平面二内转动,从而使得万向组件2带动喷涂组件3做万向转动;视频采集器4和定位器5均设于电机二22的输出轴上,便于视频采集器4实时捕捉到需要喷水性漆的产品的不同位置的形状和结构的变化,并将采集信息实时传输给控制器7,控制器7将采集信息实时传输给定位器5,定位器5进行实时定位,重新定出喷涂组件3和需要喷水性漆的产品的最佳相对位置,以及,喷涂组件3在最佳相对位置停留的时间,使得在对需要喷水性漆的产品的不同位置进行喷水性漆时,喷涂组件3和需要喷水性漆的产品的最佳相对位置,以及,喷涂组件3在最佳相对位置停留的时间均不同,保证喷涂组件3对需要喷水性漆的产品的每个位置均喷涂均匀。

实施例2

结合附图1-5,本实施例的一种喷涂设备,与实施例1的技术方案相比,可改进如下:喷涂组件3包括喷头31和与喷头31连通的喷涂单元,喷涂单元和控制器7连接。

具体的,喷头31用于喷水性漆,使得水性漆附着在需要喷水性漆的产品表面;由于喷头31和喷涂单元连通,喷涂单元用于为喷头31提供水性漆,并提供高压环境,使得高压水性漆从喷涂单元进入喷头31,并使得从喷头31出来的水性漆呈雾化状;控制器7用于控制喷涂单元的启闭,从而控制喷头31中是否有高压水性漆喷出。

实施例3

结合附图1-5,本实施例的一种喷涂设备,与实施例1或2的技术方案相比,可改进如下:喷头31包括阀针311、输料管312以及与输料管312连通的储料管313,设于电机二22的输出轴上的储料管313远离输料管312的一端和喷涂单元连通,输料管312内远离储料管313的一端设有锥形通道314,阀针311上沿轴向设有螺旋形叶片315,阀针311设于喷涂单元上,阀针311远离喷涂单元的一端位于输料管312内。

具体的,电机二22用于带动喷涂单元转动,从而改变喷涂单元喷涂的方向,以适应不同的喷涂需求;储料管313用于接收来自喷涂单元的高压水性漆,并将高压水性漆输入输料管312;输料管312用于接收来自储料管313的高压水性漆,由于输料管312内设有锥形通道314,且为了进一步增加高压水性漆的雾化程度,锥形通道314设有多个,且沿高压水性漆流动方向,锥形通道314的截面积逐渐减小,进一步保证喷出的高压水性漆呈雾化状,同时,锥形通道314沿输料管312的圆周均布,有利于保证喷出的高压水性漆的均匀性;由于阀针311位于输料管312内,阀针311用于调节输料管312内的高压水性漆的流速,其中,阀针311上的螺旋形叶片315进一步调节高压水性漆的流速,同时,为了增加调节范围,螺旋形叶片315和阀针311之间的连接方式为可拆卸连接,便于更换不同尺寸的螺旋形叶片315,从而增加高压水性漆的调节范围。

实施例4

结合附图1-5,本实施例的一种喷涂设备,与实施例1-3任一项技术方案相比,可改进如下:喷头31还包括连接板316、设于连接板316上的弹簧一317以及设于连接板316上的防护罩318,弹簧一317套设于输料管312外侧,弹簧一317远离连接板316的一端和输料管312连接,输料管312远离弹簧一317的一端设有限位环319,防护罩318套设于弹簧一317外侧。

具体的,弹簧一317用于连接连接板316和输料管312,使得连接板316和输料管312能发生相对运动;防护罩318通过连接板316支撑,能保证防护罩318的稳定性,由于弹簧一317套设于输料管312外侧,防护罩318套设于弹簧一317外侧,防护罩318用于保护弹簧一317和输料管312,当输料管312内具有高压水性漆时,高压水性漆对限位环319产生压力,使得限位环319和连接板316接触,弹簧一317处于拉伸状态,输料管312位于防护罩318外侧,便于输料管312喷涂水性漆,当输料管312内无高压水性漆时,弹簧一317处于正常状态,输料管312位于防护罩318内,使得防护罩318对弹簧一317和输料管312起到良好的保护效果;限位环319用于限制输料管312和连接板316之间的位置,使得输料管312和连接板316始终处于接触状态,防止高压水性漆从输料管312和连接板316之间流出。

实施例5

结合附图1-5,本实施例的一种喷涂设备,与实施例1-4任一项技术方案相比,可改进如下:还包括固定组件6,固定组件6包括:

设于电机二22的输出轴上的导轨61;

设于导轨61上的驱动单元62,驱动单元62和控制器7连接;

活动连接于导轨61上的固定单元63,固定单元63和驱动单元62连接,喷涂组件3位于固定单元63内。

具体的,导轨61通过电机二22支撑,能保证导轨61的稳定性,且电机二22的输出轴转动带动导轨61转动;驱动单元62通过导轨61支撑,能保证驱动单元62的稳定性,且驱动单元62通过控制器7控制,驱动单元62用于驱动固定单元63,使得固定单元63沿着导轨61做伸缩运动,其中,驱动单元62可以为气动伸缩单元、液动伸缩单元或电动伸缩单元,气动伸缩单元使得驱动单元62的驱动速度快,液动伸缩单元使得驱动单元62的驱动力大,电动伸缩单元使得驱动单元62便于维修;由于喷涂组件3位于固定单元63内,且为了便于夹紧喷涂组件3,导轨61的两侧均设有固定单元63和驱动单元62,同时,为了进一步夹紧喷涂组件3,可以设置多条导轨61,每条导轨61的两侧均设有固定单元63和驱动单元62,对喷涂组件3进行多点固定,来保证喷涂组件3的稳定性。

实施例6

结合附图1-5,本实施例的一种喷涂设备,与实施例1-5任一项技术方案相比,可改进如下:固定单元63包括与驱动单元62连接的固定臂631和转动连接在固定臂631上的夹紧块632,夹紧块632上设有缓冲垫633。

具体的,固定臂631通过驱动单元62支撑,能保证固定臂631的稳定性,且驱动单元62带动固定臂631沿着导轨61做伸缩运动;夹紧块632用于和喷涂组件3接触,来夹紧喷涂组件3,由于夹紧块632转动连接在固定臂631上,便于改变夹紧块632和喷涂组件3的接触位置,便于夹紧块632对不同类型的喷涂组件3均能起到夹紧作用,且为了增加夹紧块632和喷涂组件3的接触面积,夹紧块632的形状为弧形;缓冲垫633设于夹紧块632上,能保证缓冲垫633的稳定性,缓冲垫633具有一定的柔性,既能有效减小喷涂组件3产生的震动,来保证喷涂的稳定性,又能使得缓冲垫633和喷涂组件3紧密接触,增加缓冲垫633和喷涂组件3连接的牢固性,防止喷涂组件3从固定单元63上掉落;其中,为了进一步增加喷涂组件3的稳定性,在固定臂631上转动连接有多个夹紧块632,对喷涂组件3进行多点固定,来保证喷涂组件3的稳定性。

实施例7

结合附图1-5,本实施例的一种喷涂设备,与实施例1-6任一项技术方案相比,可改进如下:夹紧块632的两侧均具有设于固定臂631上的限位块634。

具体的,限位块634通过固定臂631支撑,来保证限位块634的稳定性,限位块634用于限制夹紧块632相对于固定臂631的转动角度,防止夹紧块632绕着固定臂631随意转动,同时,当夹紧块632和限位块634接触时,限位块634对夹紧块632起到支撑作用,保证夹紧块632的稳定性,从而保证喷涂组件3的稳定性。

实施例8

结合附图1-5,本实施例的一种喷涂设备,与实施例1-7任一项技术方案相比,可改进如下:缓冲垫633包括一体成型的缓冲垫一635和缓冲垫二636,缓冲垫一635上设有孔6351,孔6351内设有支撑板637,支撑板637上设有弹簧二638,弹簧二638远离支撑板637的一端和夹紧块632连接。

具体的,一体成型的缓冲垫一635和缓冲垫二636有利于增加缓冲垫633的整体性,从而保证缓冲垫633的整体强度;缓冲垫一635上的孔6351用于容纳弹簧二638,使得弹簧二638在孔6351内伸缩;支撑板637用于支撑弹簧二638,防止弹簧二638和缓冲垫633接触,导致弹簧二638对缓冲垫633产生破坏;弹簧二638用于连接支撑板637和夹紧块632,且位于缓冲垫一635内,进一步增加缓冲垫一635的缓冲性能,同时,不易产生疲劳,防止缓冲垫一635过早失去缓冲性能;其中,为了进一步增加缓冲垫一635和缓冲垫二636的整体性,缓冲垫一635和缓冲垫二636的材质相同;且为了保证支撑板637的稳定性,缓冲垫一635位于夹紧块632和缓冲垫二636之间,支撑板637远离弹簧二638的一侧和缓冲垫二636接触。

实施例9

结合附图1-5,本实施例提供了一种控制系统,与实施例1-8任一项技术方案相比,可改进如下:包括控制器7、伸缩组件1、电机一21、电机二22、喷涂组件3、视频采集器4以及定位器5;

视频采集器4和控制器7连接,并将采集的视频信号传输给控制器7;

定位器5和控制器7连接,并将采集的定位信号传输给控制器7;

伸缩组件1和控制器7连接,并接收控制器7的指令用于带动电机一21伸缩;

电机一21和控制器7连接,并接收控制器7的指令用于带动电机二22转动;

电机二22和控制器7连接,并接收控制器7的指令用于带动喷涂组件3转动。

具体的,视频采集器4用于采集需要喷水性漆的产品的形状和结构,由于控制器7和视频采集器4连接,视频采集器4将采集信息传输给控制器7;由于控制器7和定位器5连接,定位器5用于接收控制器7的采集信息,并根据采集信息,定出喷涂组件3和需要喷水性漆的产品的最佳相对位置,以及,喷涂组件3在最佳相对位置停留的时间,即,喷涂组件3在最佳相对位置喷涂的时间,来保证喷涂的产品的均匀性;并将定位信息传输给控制器7,其中,定位器5可以为红外线定位器、激光定位器以及CCD式定位器,红外线定位器,具有较高的定位精度,且非常适合短距离定位,激光定位器,能耗低,性能稳定,且一致性好,CCD式定位器,定位精准、定位稳定、且定位速度快;由于控制器7和伸缩组件1、电机一21以及电机二22均连接,伸缩组件1、电机一21以及电机二22均用于接收控制器7的定位信息,并根据定位信息,做伸缩运动或回转运动。

实施例10

结合附图1-5,本实施例的一种控制系统,与实施例1-9任一项技术方案相比,可改进如下:还包括通过以太网交换机8和控制器7连接的变频器一9与变频器二10,变频器一9远离以太网交换机8的一端和电机一21连接,变频器二10远离以太网交换机8的一端和电机二22连接。

具体的,以太网交换机8用于使得控制器7和变频器一9之间以及控制器7和变频器二10之间实现有线数据传输,保证数据传输的稳定性;变频器一9使得电机一21的频率实现自我调节,从而使得电机一21的转速实现自我调节,来改变电机二22的移动速度,变频器二10使得电机二22的频率实现自我调节,从而使得电机二22的转速实现自我调节,来改变喷涂组件3的转动速度,当需要喷水性漆的产品的表面变化率较快时,变频器一9和变频器二10使得电机一21和电机二22的频率变大,从而加快喷涂组件3的移动速度,来适应表面变化率较快的需要喷水性漆的产品,当需要喷水性漆的产品的表面变化率较慢时,变频器一9和变频器二10使得电机一21和电机二22的频率变小,从而减小喷涂组件3的移动速度,来适应表面变化率较慢的需要喷水性漆的产品,而且,变频器一9和变频器二10还能有效降低电机一21和电机二22的能耗。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

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