具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种无醛板材加工用的表面涂饰装置，包括设置在喷涂机上的隔板1，隔板1底部设置有升降气缸11，并利用升降气缸11安装在喷涂机上，在实际使用过程中，利用升降气缸11将隔板1升起，即可将无醛板放入隔板1下方，且设置隔板1复位，即可进行无醛板表面涂绘使用；

且在隔板1上开设有多个通槽12，多个通槽12组成一个完整的图案，且每个通槽12内均设置有能够整体移动且多段组合变形的组合式挡板2，利用组合式挡板2的局部组合遮挡，以将每个通槽12内的无醛板部分的不同位置暴露，即可直接喷涂出不同的颜色组合。

对上述特征进行补充说明的是：

隔板1内设置有多个与通槽12一一对应的凹槽21，每个凹槽21均与相对应的通槽12连通，且凹槽21的宽度尺寸大于通槽12的槽口宽度；

组合式挡板2包括设置在凹槽21内的组合板3，组合板3滑动设置在凹槽21内，并与凹槽21内壁接触，且利用凹槽21尺寸大于通槽12尺寸的设计，以使组合板3能够将通槽12完全覆盖隔断，并在凹槽21内均设置有气缸一22，气缸一22输出端设置有一滑座23，滑座23与凹槽21内壁滑动接触，以使滑座23定向移位，进而通过滑座23的定向移动，以保证组合板3移动使用过程中的稳定性，保证通槽12精确位置的稳定移动遮挡使用；

此外，组合板3设置在滑座23远离气缸一22的一侧，利用气缸一22伸缩来驱使滑座23带动组合板3移动，从而将通槽12内的无醛板部分暴露出来，且根据组合板3的组合方式来选择暴露的位置。

进一步的，对上述特征中组合板3进行补充，其包括有组合主板4，组合主板4安装在滑座23上，且组合主板4远离滑座23的一侧设置有组合支架5，组合支架5外侧套设有弹性软套31，弹性软套31采用橡胶材质制成，在使用过程中，组合支架5动作伸缩，以带动其外侧弹性软套31相应膨胀收缩，在组合支架5极限伸展状态下，组合主板4和膨胀后的弹性软套31将通槽12完全隔断，并利用组合支架5动作移位来驱使弹性软套31收缩变形，以暴露出不同形状的面积，进而供该区域不同位置不同颜色的涂绘使用。

进一步的，对上述特征中组合支架5进行补充，其包括两个分别安装在组合主板4两侧的固定支杆51和两个分别与固定支杆51对应的套杆52，套杆52内均滑动设置有移位杆53，固定支杆51与套杆52之间设置有弹性偏转机构6，且两个移位杆53之间同样设置有一个相同结构的弹性偏转机构6，以使其偏转且能够自复位，进而使得组合支架5弹性偏转变形；

而该组合支架5还包括有一气缸二54，气缸二54安装在组合主板4上，并在气缸二54输出端设置有一连接板55，连接板55与两个移位杆53之间的弹性偏转机构6连接，以利用气缸二54伸缩来驱使两个移位杆53偏转，且在偏转的同时移位杆53滑动收入套杆52内，以消除移位杆53偏转时两个弹性偏转机构6之间的水平距离差值，使组合支架5能够稳定的动作变形。

进一步的，弹性偏转机构6包括包括有轴承座一61和轴承座二62，在固定支杆51和套杆52之间，轴承座一61和轴承座二62分别安装在固定支杆51和套杆52上，在两个移位杆53之间，轴承座一61和轴承座二62分别安装在两个移位杆53上，且均上下错位设置；

且轴承座一61和轴承座而之间均设置有一转轴63，转轴63同时与轴承座一61和轴承座二62转动连接，并在转轴63外侧设置有一扭簧64，扭簧64两端分别与轴承座一61和轴承座二62连接，在移位杆53带动套杆52偏转时，相应的轴承座一61和轴承座二62带动扭簧64旋转，以为其提供弹性偏转能力；

而连接板55为U型结构，同时与转轴63两端连接，以在气缸二54带动连接板55移动时，相应的带动移位杆53移位。

进一步的，对上述特征组合主板4进行补充，其包括有一固定板41和一承载板42，固定板41安装在滑座23上，组合支架5安装在承载板42上；

并在固定板41和承载板42之间设置有一拼接板43，其拼接板43可为弧形、矩形等任意形状的图形，以便其横向的单独移位，进而取消该位置的遮挡，以对该位置进行单独补色喷涂，并在拼接板43上设置有连接件7，且利用连接件7分别与固定板41和承载板42可拆连接，进而方便其单独横向移位来取消该位置遮挡，并在凹槽21内壁上设置有对应拼接板43的收容槽44，在收容槽44内设置有一驱动件8，驱动件8驱使拼接板43单独滑入收容槽44内，将拼接板43遮挡位置暴露出来以供喷涂。

进一步的，对上述特征中连接件7进行补充,其包括有分别安装在拼接板43靠近固定板41一侧的磁铁一71和靠近承载板42一侧的磁铁二72，并在固定板41靠近拼接板43的一侧设置有磁铁三73，且承载板42靠近拼接板43的一侧设置有磁铁四74，磁铁一71与磁铁三73相对面极性相反，磁铁二72与磁铁四74相对面极性相反，且磁铁三73和磁铁四74极性相对面相同，以使拼接板43和与固定板41及承载板42可拆连接，需要补充的是，通过上述设计，使得在气缸一22正常拉动组合板3整体移动时，利用磁性吸附以将固定板41、拼接板43和承载板42一体化，使其整体稳定的移动来取消遮挡，而在拼接板43利用驱动件8单独移动来取消遮挡后，其磁铁三73和磁铁四74极性相反，利用其相互斥力来保证固定板41和承载板42稳定的稳定，避免其偏斜移动或靠近而影响拼接板43的稳定复位使用。

进一步的，对上述特征中驱动件8进行补充，其包括有设置在拼接板43靠近收容槽44一端的磁铁五81，并在收容槽44内设置有第一电磁铁82，通过上述设计，在需要移动拼接板43时，对第一电磁铁82内通以正向电流，进而利用第一电磁铁82通电产生磁力来将拼接板43收入收容槽44，并该位置喷涂完成后，对其通以反向电流时产生斥力，将拼接板43顶出收容槽44复位。

进一步的，在拼接板43远离收容槽44的一端设置有磁铁六83，并在凹槽21内壁上正对磁铁六83的位置设置有第二电磁铁84，同上述原理相同，由于第一电磁铁82距离磁铁五81位置相对较远，在其相互远离时磁力相对较小，不同的是，在移动拼接板43进入收容槽44的过程中，磁铁六83与第二电磁铁84产生的是斥力，辅助顶动拼接板43进入收容槽44，而在拼接板43复位时，该位置产生吸力，以使其稳定复位，利用第二电磁铁84与磁铁六83的配合来为拼接板43提供辅助力。

下面结合附图10-13例举阐述组合式挡板2不同组合遮挡方式下的具体组合涂绘效果；

如附图10所示，在各通槽12完全打开后，实际涂饰效果为单一颜色图案；

如附图11所示，图10的基础上，为组合支架5带动弹性软套31不同收缩变形状态下，从而呈现出的涂饰效果；

如附图12所示，同样在图10的基础上，为当拼接板43单独移动时，从而呈现出的涂饰效果；

如附图13所示，图11的基础上，为当拼接板43单独移动时而呈现出的涂饰效果。

需要说明的是，上述例举效果不局限，在实际使用过程中，还可根据需求且在不需要更换模板的接触上，从而延伸出更多的涂饰变化，美观且方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。