一种泵体表面喷漆设备

文档序号:178394 发布日期:2021-11-02 浏览:18次 >En<

阅读说明:本技术 一种泵体表面喷漆设备 (Pump body surface paint spraying apparatus ) 是由 刘翠平 于 2021-08-12 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种泵体表面喷漆设备,其技术方案是:包括外壳和壳体,所述壳体固定连接在外壳一侧,所述外壳顶部固定连接有支架,所述支架一侧固定连接有连接板,所述连接板顶部固定连接有电机,所述支架顶部开设有空腔一,所述外壳与壳体底部均固定连接有两个底座,所述壳体内部设有喷漆机构,所述外壳内部设有混合机构,所述喷漆机构包括旋转板。本发明的有益效果是:这样就可以带动喷嘴不断的上下移动,这样就可以实现喷嘴边上下移动边围绕着泵体转动,这样就可以对泵体表面进行均匀的喷漆,并且不会出现喷漆四角,这样就不需要人工二次对泵体表面进行喷漆,这样不仅增加了喷漆的效率和质量还降低了人工的劳动强度。(The invention discloses a pump body surface paint spraying device, which adopts the technical scheme that: the automatic paint spraying device comprises a shell and a shell, wherein the shell is fixedly connected to one side of the shell, the top of the shell is fixedly connected with a support, one side of the support is fixedly connected with a connecting plate, the top of the connecting plate is fixedly connected with a motor, a first cavity is formed in the top of the support, the shell is fixedly connected with two bases, the bottom of the shell is fixedly connected with two bases, a paint spraying mechanism is arranged inside the shell, a mixing mechanism is arranged inside the shell, and the paint spraying mechanism comprises a rotating plate. The invention has the beneficial effects that: just so can drive the continuous reciprocating of nozzle, just so can realize that the nozzle limit reciprocates the limit and encloses around the pump body rotation, just so can carry out even spraying paint to the pump body surface to the four corners of spraying paint can not appear, just so do not need artifical secondary to spray paint to the pump body surface, so not only increased the efficiency and the quality of spraying paint and still reduced artificial intensity of labour.)

一种泵体表面喷漆设备

技术领域

本发明涉及喷漆技术领域,具体涉及一种泵体表面喷漆设备。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械,它是把原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。

为了保证泵的使用寿命,泵在加工完成以后均需要进行表面喷漆处理,已有效防止其生锈,现有的喷漆设备在对泵体表面进行喷漆时效率较低,不能一次性的将漆喷完整,会有喷漆死角,这样就需要人工二次对泵体表面进行喷漆,这样就会增加人工的劳动强度。

发明内容

为此,本发明提供一种泵体表面喷漆设备,通过喷漆机构的设计,以解决喷漆效率低出现喷漆死角的问题。

为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种泵体表面喷漆设备,包括外壳和壳体,所述壳体固定连接在外壳一侧,所述外壳顶部固定连接有支架,所述支架一侧固定连接有连接板,所述连接板顶部固定连接有电机,所述支架顶部开设有空腔一,所述外壳与壳体底部均固定连接有两个底座,所述壳体内部设有喷漆机构,所述外壳内部设有混合机构;

所述喷漆机构包括旋转板,所述旋转板连接在壳体内部并与壳体通过轴承连接,所述旋转板底部固定连接有两个衔接板,两个所述衔接板内侧固定连接有两个固定块一,所述旋转板顶部设有两个往复丝杠一,两个所述往复丝杠一底端分别贯穿旋转板并连接在两个固定块一顶部,两个所述往复丝杠一外部均套设有轴承座一,所述轴承座一与往复丝杠一通过滚珠螺母副连接,两个所述轴承座一前侧均固定连接有喷嘴。

优选的,两个所述喷嘴外侧均固定连接有连接管一,两个所述连接管一顶端均固定连接有软管,两个所述软管顶端分别延伸至旋转板顶部外侧,两个所述软管顶端固定连接有连接管二,所述连接管二位于两个往复丝杠一后侧,所述连接管二顶部连接有连接管三,所述连接管三顶端延伸至壳体顶部外侧,所述连接管三与连接管二通过密封轴承连接,所述旋转板顶部固定连接有两个支撑块一,所述连接管二贯穿两个支撑块一。

优选的,两个所述往复丝杠一顶部外侧均固定套设有两个齿轮一,所述壳体顶部内壁固定连接有齿圈一,两个所述齿轮一均嵌设在齿圈一内部并于齿圈相啮合,两个所述轴承座一外侧均固定连接有滑块一,两个所述衔接板内侧均开设有滑槽一,所述滑块一嵌设在滑槽一内部并与滑槽一相匹配,所述旋转板顶部固定连接有齿圈二,所述旋转板顶部设有转轴一,所述转轴一外部固定套设有齿轮二,所述齿轮二嵌设在齿圈二内部并于齿圈二相啮合,所述壳体一侧固定连接有净化箱,所述转轴一一端延伸至净化箱内部,所述转轴一与壳体和净化箱通过轴承连接,所述外壳内部设有放置板,所述放置板底部固定连接有两个滑块二,所述壳体底部内壁开设有滑槽二,所述滑块二嵌设在滑槽二内部并与滑槽二相匹配,所述壳体两侧内壁均开设有滑槽三,所述放置板两侧均固定连接有多个滚轮,多个所述滚轮分别嵌设在滑槽三内部并与滑槽三底部相接触。

优选的,所述净化箱内部固定连接有吸附箱,所述吸附箱顶部开设有两个通孔,所述吸附箱一端延伸至净化箱一侧外部,所述吸附箱内部设有活性炭包,所述吸附箱顶部与底部均固定嵌设有滤网,所述吸附箱一侧设有盖板,所述盖板与吸附箱通过铰链连接,所述吸附箱与净化箱内侧嵌设有转轴二,所述转轴二与净化箱和吸附箱通过轴承连接,所述转轴二外部固定套设有风扇,所述风扇位于吸附箱顶部,所述转轴一一端固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮位于转轴二一侧,所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合,所述第二锥齿轮固定套设有转轴二外部,所述净化箱内部设有连接管四,所述连接管四底端延伸至净化箱底部外侧,所述连接管四一侧固定连接有两个连接管五,两个所述连接管五一端均延伸至壳体内部,所述壳体前侧设有门,所述门与壳体通过合页连接。

优选的,所述混合机构包括混合箱一和混合箱二,所述混合箱一与混合箱二均位于外壳内部,所述混合箱二连接在和混合箱一底部并与混合箱一通过密封轴承连接,所述混合箱二连接在外壳底部内壁并于外壳通过密封轴承连接,所述外壳顶部内壁固定连接有固定块二,所述固定块二底端延伸至混合箱一内部并与混合箱一通过轴承连接,所述空腔一内部设有方形伸缩杆,所述方形伸缩杆底端延伸至混合箱一与混合箱二内部,所述方形伸缩杆与支架、外壳和固定块二通过轴承连接,所述方形伸缩杆外部固定套设有两个搅拌杆,所述支架内部设有混合组件。

优选的,所述电机输出轴固定连接有转轴三,所述转轴三底端延伸至外壳内部,所述转轴三与外壳和连接板通过轴承连接,所述混合箱一与混合箱二外部分别套设有固定板一和固定板二,所述混合箱一和混合箱二外部分别与固定板一和固定板二通过轴承连接,所述固定板一与固定板二均固定连接在外壳内部,所述转轴三外部固定套设有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮位于固定板一顶部,所述第三锥齿轮一侧设有第四锥齿轮,所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合,所述第四锥齿轮一侧固定连接有转轴四,所述转轴四一端延伸至壳体内部并于壳体与外壳通过轴承连接,所述转轴四一端连接有转轴五,所述转轴五与转轴四通过单向轴承连接,所述转轴五外部固定套设有齿轮三,所述齿轮三嵌设在齿圈二内部并于齿圈二相啮合。

优选的,所述转轴三底端连接有转轴六,所述转轴六与转轴三通过单向轴承连接,所述转轴六底端延伸至固定板一底部外侧并于固定板一通过轴承连接,所述转轴六外部固定套设有齿轮四,所述混合箱一外部固定套设有齿圈三,所述齿轮四嵌设在齿圈三内部并于齿圈三相啮合,所述外壳一侧内部固定连接有固定杆,所述固定板二顶部连接有转轴七,所述转轴七顶端延伸至固定杆顶部外侧,所述转轴七与固定板二和固定杆通过轴承连接,所述转轴七外部固定套设有齿轮五,所述混合箱二外部固定套设有齿圈四,所述齿轮五嵌设在齿圈四内部并于齿圈四相啮合,所述转轴七与混合箱一外部均固定套设有链轮一,所述链轮一位于齿圈三底部,两个所述链轮一外部均套设有链条一,两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接,所述外壳顶部外侧设有进料斗,所述进料斗底端延伸至混合箱一内部,所述进料斗位于支架后侧。

优选的,所述外壳另一侧固定连接有水泵,所述水泵底端固定连接有连接管六,所述连接管六一端延伸至外壳底部内侧,所述水泵顶部固定连接有连接管七,所述连接管七一端固定连接在连接管三顶端,所述外壳后侧固定连接有支撑块二,所述连接管七贯穿支撑块二,所述电机外部套设有保护壳,所述保护壳固定连接在连接板顶部,所述保护壳两侧均靠设有多个散热孔。

优选的,所述混合组件包括移动板一,所述移动板一套设在方形伸缩杆外部并与方形伸缩杆通过轴承连接,所述移动板一两侧均固定往复丝杠二,两个所述往复丝杠二顶端分别延伸至支架顶部外侧,其中一个所述往复丝杠二贯穿空腔一,两个所述往复丝杠二外部均套设有轴承座二,所述轴承座二与往复丝杠二通过滚珠螺母副连接,两个所述轴承座二均嵌设在支架顶部并于支架通过轴承连接,两个所述轴承座二外部均固定套设有链轮二,所述链轮二位于支架顶部外侧,两个所述链轮二外部均套设有链条二,两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接,其中一个所述轴承座二与方形伸缩杆外部均固定套设有链轮三,所述链轮三位于空腔一内部,两个所述链轮三外部均套设有链条三,两个所述链轮三之间通过链条三驱动连接,其中一个所述轴承座二与转轴三外部均固定套设有链轮四,两个所述链轮四外部均套设有链条四,两个所述链轮四之间通过链条四驱动连接,所述链条四贯穿支架。

优选的,所述混合组件包括移动板二,所述移动板二套设在方形伸缩杆外部并与方形伸缩杆通过轴承连接,所述移动板一两侧均设有往复丝杠三,两个所述往复丝杠三顶端分别延伸至支架顶部外侧,其中一个所述往复丝杠三贯穿空腔一,两个所述往复丝杠三外部均套设有轴承座三,所述轴承座三与往复丝杠三通过滚珠螺母副连接,两个所述轴承座三内端分别固定连接在移动板板二外侧,两个所述往复丝杠三外部均固定套设有链轮五,所述链轮五位于支架顶部外侧,两个所述链轮五外部均套设有链条五,两个所述链轮五之间通过链条五驱动连接,其中一个所述往复丝杠三与方形伸缩杆外部均固定套设有链轮六,所述链轮六位于空腔一内部,两个所述链轮六外部均套设有链条六,两个所述链轮六之间通过链条六驱动连接,其中一个所述往复丝杠三与转轴三外部均固定套设有链轮七,两个所述链轮七外部均套设有链条七,两个所述链轮七之间通过链条七驱动连接,所述链条七贯穿支架,两个所述轴承座三外部均固定连接有限位块,所述支架顶部内壁固定连接有两个限位杆,两个所述限位杆底端分别固定连接在外壳顶部,两个所述限位块分别套设在两个限位杆外部,所述往复丝杠三与支架和外壳通过轴承连接。

本发明的有益效果是:

1、本发明通过电机正转就可以时旋转板转动,旋转板转动就可以时两个两侧一在齿圈一内部转动,这样就可以使两个往复丝杠一自转,两个往复丝杠自转就可以使轴承座一不断的上下移动,这样就可以带动喷嘴不断的上下移动,这样就可以实现喷嘴边上下移动边围绕着泵体转动,这样就可以对泵体表面进行均匀的喷漆,并且不会出现喷漆四角,这样就不需要人工二次对泵体表面进行喷漆,这样不仅增加了喷漆的效率和质量还降低了人工的劳动强度;

2、本发明通过风扇转动产生吸力就可以将壳体内部的油漆味带走,这样油漆味经过吸附箱气味就会被活性炭包吸附,这样在进行喷漆时就可以减少壳体内部的油漆味,在喷漆完成后将泵体拿出时就可以减少对油漆味的吸入量,可以减少油漆味对人体造成的伤害,并且活性炭包可以进行更换,当吸附效果不理想时就可以进行更换,这样就可以一直保证对油漆味的吸附效果;

3、本发明通过电机反转就可以时混合箱一和混合箱二转动,这样在对油漆进行稀释时就不需要人工进行了,这样就可以减少人工与油漆的接触时间,从源头上解决了油漆对于人工身体健康造成危害的问题,通过混合箱一和混合箱二转动与方形伸缩杆转动相配合就可以减少人工对油漆稀释的劳动强度,并且混合箱一和混合箱二的转动方向还是相反的,这样在使用时就可以保证对油漆的稀释效率,降低了人工与油漆的接触时间,不仅保障了人工的身体健康还提高了稀释的效率,并且电机正转和反转方形伸缩杆都会转动,这样在进行喷漆时就可以防止油漆出现凝固的现象,这样就不会耽误喷漆工作的正常进行。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图;

图2为本发明提供的主视图剖视图;

图3为本发明提供的图2中的A处放大图;

图4为本发明提供的图2中的B处放大图;

图5为本发明提供的图2中的C处放大图;

图6为本发明提供的后视立体图一;

图7为本发明提供的后视立体图二;

图8为本发明提供的放置板、滑块和滚轮立体图;

图9为本发明提供的实施例2整体结构示意图;

图中:1外壳、2壳体、3支架、4连接板、5电机、6底座、7旋转板、8衔接板、9固定块一、10往复丝杠一、11轴承座一、12喷嘴、13连接管一、14软管、15连接管二、16连接管三、17支撑块一、18齿轮一、19齿圈一、20滑块一、21齿圈二、22转轴一、23齿轮二、24净化箱、25放置板、26滑块二、27滚轮、28吸附箱、29活性炭包、30滤网、31盖板、32转轴二、33风扇、34第一锥齿轮、35第二锥齿轮、36连接管四、37连接管五、38门、39混合箱一、40混合箱二、41固定块二、42方形伸缩杆、43搅拌杆、44转轴三、45固定板一、46固定板二、47第三锥齿轮、48第四锥齿轮、49转轴四、50转轴五、51齿轮三、52转轴六、53齿轮四、54齿圈三、55固定杆、56转轴七、57齿轮五、58齿圈四、59链轮一、60链条一、61进料斗、62水泵、63连接管六、64连接管七、65支撑块二、66保护壳、67移动板一、68往复丝杠二、69轴承座二、70链轮二、71链条二、72链轮三、73链条三、74链轮四、75链条四、76移动板二、77往复丝杠三、78轴承座三、79链轮五、80链条五、81链轮六、82链条六、83链轮七、84链条七、85限位块、86限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1,参照附图1、2、3、4、6、7和8,本发明提供的一种泵体表面喷漆设备,包括外壳1和壳体2,所述壳体2固定连接在外壳1一侧,所述外壳1顶部固定连接有支架3,所述支架3一侧固定连接有连接板4,所述连接板4顶部固定连接有电机5,所述支架3顶部开设有空腔一,所述外壳1与壳体2底部均固定连接有两个底座6,所述壳体2内部设有喷漆机构,所述喷漆机构包括旋转板7,所述旋转板7连接在壳体2内部并与壳体2通过轴承连接,所述旋转板7底部固定连接有两个衔接板8,两个所述衔接板8内侧固定连接有两个固定块一9,所述旋转板7顶部设有两个往复丝杠一10,两个所述往复丝杠一10底端分别贯穿旋转板7并连接在两个固定块一9顶部,两个所述往复丝杠一10外部均套设有轴承座一11,所述轴承座一11与往复丝杠一10通过滚珠螺母副连接,两个所述轴承座一11前侧均固定连接有喷嘴12;

进一步地,两个所述喷嘴12外侧均固定连接有连接管一13,两个所述连接管一13顶端均固定连接有软管14,两个所述软管14顶端分别延伸至旋转板7顶部外侧,两个所述软管14顶端固定连接有连接管二15,所述连接管二15位于两个往复丝杠一10后侧,所述连接管二15顶部连接有连接管三16,所述连接管三16顶端延伸至壳体2顶部外侧,所述连接管三16与连接管二15通过密封轴承连接,所述旋转板7顶部固定连接有两个支撑块一17,所述连接管二15贯穿两个支撑块一17,支撑块一17可以使往复丝杠一10在转动时更稳定;

进一步地,两个所述往复丝杠一10顶部外侧均固定套设有两个齿轮一18,所述壳体2顶部内壁固定连接有齿圈一19,两个所述齿轮一18均嵌设在齿圈一19内部并于齿圈相啮合,两个所述轴承座一11外侧均固定连接有滑块一20,两个所述衔接板8内侧均开设有滑槽一,所述滑块一20嵌设在滑槽一内部并与滑槽一相匹配,所述旋转板7顶部固定连接有齿圈二21,所述旋转板7顶部设有转轴一22,所述转轴一22外部固定套设有齿轮二23,所述齿轮二23嵌设在齿圈二21内部并于齿圈二21相啮合,所述壳体2一侧固定连接有净化箱24,所述转轴一22一端延伸至净化箱24内部,所述转轴一22与壳体2和净化箱24通过轴承连接,所述外壳1内部设有放置板25,所述放置板25底部固定连接有两个滑块二26,所述壳体2底部内壁开设有滑槽二,所述滑块二26嵌设在滑槽二内部并与滑槽二相匹配,所述壳体2两侧内壁均开设有滑槽三,所述放置板25两侧均固定连接有多个滚轮27,多个所述滚轮27分别嵌设在滑槽三内部并与滑槽三底部相接触,滚轮27和滑块二26可以使放置板25在移动时更稳定;

进一步地,所述净化箱24内部固定连接有吸附箱28,所述吸附箱28顶部开设有两个通孔,所述吸附箱28一端延伸至净化箱24一侧外部,所述吸附箱28内部设有活性炭包29,所述吸附箱28顶部与底部均固定嵌设有滤网30,所述吸附箱28一侧设有盖板31,所述盖板31与吸附箱28通过铰链连接,所述吸附箱28与净化箱24内侧嵌设有转轴二32,所述转轴二32与净化箱24和吸附箱28通过轴承连接,所述转轴二32外部固定套设有风扇33,所述风扇33位于吸附箱28顶部,所述转轴一22一端固定连接有第一锥齿轮34,所述第一锥齿轮34位于转轴二32一侧,所述第一锥齿轮34一侧设有第二锥齿轮35,所述第二锥齿轮35与第一锥齿轮34相啮合,所述第二锥齿轮35固定套设有转轴二32外部,所述净化箱24内部设有连接管四36,所述连接管四36底端延伸至净化箱24底部外侧,所述连接管四36一侧固定连接有两个连接管五37,两个所述连接管五37一端均延伸至壳体2内部,所述壳体2前侧设有门38,所述门38与壳体2通过合页连接,油漆味经过吸附箱28气味就会被活性炭包29吸附,活性炭包29可以进行更换,当吸附效果不理想时就可以进行更换,这样就可以一直保证对油漆味的吸附效果;

本发明的使用过程如下:在使用本发明时打开门38,抽出放置板25,将泵体放在放置板25顶部,然后放入到壳体2内部,控制电机5正转带动转轴三44转动,转轴三44转动带动第三锥齿轮47转动,第三锥齿轮47转动带动第四锥齿轮48转动,因为转轴六52与转轴三44单向轴承连接,所以电机5正转时转轴六52不会转动,第四锥齿轮48转动带动转轴四49转动,转轴四49转动带动转轴五50转动,转轴五50转动带动齿轮三51转动,齿轮三51转动就可以使旋转板7转动,旋转板7转动就可以使两个齿轮一18在齿圈一19内部转动,这样就可以使两个往复丝杠一10自转,两个往复丝杠一10自转就可以使轴承座一11不断的上下移动,这样就可以带动喷嘴12不断的上下移动,这样就可以实现喷嘴12边上下移动边围绕着泵体转动,然后启动水泵62,这样就可以使油漆从喷嘴12排出,并且喷嘴12边上下移动边围绕着泵体转动,这样就可以对泵体表面进行均匀的喷漆,并且不会出现喷漆四角,这样就不需要人工二次对泵体表面进行喷漆,这样不仅增加了喷漆的效率和质量还降低了人工的劳动强度,旋转板7转动就可以使齿轮二23转动,齿轮二23转动就可以使转轴一22转动,转轴一22转动带动第一锥齿轮34转动,第一锥齿轮34转动带动第二锥齿轮35转动,第二锥齿轮35转动带动转轴二32转动,转轴二32转动带动风扇33转动,风扇33转动产生吸力就可以将壳体2内部的油漆味带走,这样油漆味经过吸附箱28气味就会被活性炭包29吸附,这样在进行喷漆时就可以减少壳体2内部的油漆味,在喷漆完成后将泵体拿出时就可以减少人工对油漆味的吸入量,可以减少油漆味对人体造成的伤害,并且活性炭包29可以进行更换,当吸附效果不理想时就可以进行更换,这样就可以一直保证对油漆味的吸附效果。

参照附图1、2、5、6和7,本发明提供的一种泵体表面喷漆设备,还包括混合机构;

进一步地,所述混合机构包括混合箱一39和混合箱二40,所述混合箱一39与混合箱二40均位于外壳1内部,所述混合箱二40连接在和混合箱一39底部并与混合箱一39通过密封轴承连接,所述混合箱二40连接在外壳1底部内壁并于外壳1通过密封轴承连接,所述外壳1顶部内壁固定连接有固定块二41,所述固定块二41底端延伸至混合箱一39内部并与混合箱一39通过轴承连接,所述空腔一内部设有方形伸缩杆42,所述方形伸缩杆42底端延伸至混合箱一39与混合箱二40内部,所述方形伸缩杆42与支架3、外壳1和固定块二41通过轴承连接,所述方形伸缩杆42外部固定套设有两个搅拌杆43,所述支架3内部设有混合组件,搅拌杆43可以保证对油漆的稀释效率。

进一步地,所述电机5输出轴固定连接有转轴三44,所述转轴三44底端延伸至外壳1内部,所述转轴三44与外壳1和连接板4通过轴承连接,所述混合箱一39与混合箱二40外部分别套设有固定板一45和固定板二46,所述混合箱一39和混合箱二40外部分别与固定板一45和固定板二46通过轴承连接,所述固定板一45与固定板二46均固定连接在外壳1内部,所述转轴三44外部固定套设有第三锥齿轮47,所述第三锥齿轮47位于固定板一45顶部,所述第三锥齿轮47一18侧设有第四锥齿轮48,所述第四锥齿轮48与第三锥齿轮47相啮合,所述第四锥齿轮48一18侧固定连接有转轴四49,所述转轴四49一端延伸至壳体2内部并于壳体2与外壳1通过轴承连接,所述转轴四49一端连接有转轴五50,所述转轴五50与转轴四49通过单向轴承连接,所述转轴五50外部固定套设有齿轮三51,所述齿轮三51嵌设在齿圈二21内部并于齿圈二21相啮合,通过第四锥齿轮48与第三锥齿轮47相啮合就可以使转轴四49与转轴三44同时转动;

进一步地,所述转轴三44底端连接有转轴六52,所述转轴六52与转轴三44通过单向轴承连接,所述转轴六52底端延伸至固定板一45底部外侧并于固定板一45通过轴承连接,所述转轴六52外部固定套设有齿轮四53,所述混合箱一39外部固定套设有齿圈三54,所述齿轮四53嵌设在齿圈三54内部并于齿圈三54相啮合,所述外壳1一侧内部固定连接有固定杆55,所述固定板二46顶部连接有转轴七56,所述转轴七56顶端延伸至固定杆55顶部外侧,所述转轴七56与固定板二46和固定杆55通过轴承连接,所述转轴七56外部固定套设有齿轮五57,所述混合箱二40外部固定套设有齿圈四58,所述齿轮五57嵌设在齿圈四58内部并于齿圈四58相啮合,所述转轴七56与混合箱一39外部均固定套设有链轮一59,所述链轮一59位于齿圈三54底部,两个所述链轮一59外部均套设有链条一60,两个所述链轮一59之间通过链条一60驱动连接,所述外壳1顶部外侧设有进料斗61,所述进料斗61底端延伸至混合箱一39内部,所述进料斗61位于支架3后侧,通过链条一60可以使转轴七56与混合箱一39同时转动;

进一步地,所述外壳1另一侧固定连接有水泵62,所述水泵62底端固定连接有连接管六63,所述连接管六63一端延伸至外壳1底部内侧,所述水泵62顶部固定连接有连接管七64,所述连接管七64一端固定连接在连接管三16顶端,所述外壳1后侧固定连接有支撑块二65,所述连接管七64贯穿支撑块二65,所述电机5外部套设有保护壳66,所述保护壳66固定连接在连接板4顶部,所述保护壳66两侧均靠设有多个散热孔,支撑块二65可以对连接管七64进行固定;

进一步地,所述混合组件包括移动板一67,所述移动板一67套设在方形伸缩杆42外部并与方形伸缩杆42通过轴承连接,所述移动板一67两侧均固定往复丝杠二68,两个所述往复丝杠二68顶端分别延伸至支架3顶部外侧,其中一个所述往复丝杠二68贯穿空腔一,两个所述往复丝杠二68外部均套设有轴承座二69,所述轴承座二69与往复丝杠二68通过滚珠螺母副连接,两个所述轴承座二69均嵌设在支架3顶部并于支架3通过轴承连接,两个所述轴承座二69外部均固定套设有链轮二70,所述链轮二70位于支架3顶部外侧,两个所述链轮二70外部均套设有链条二71,两个所述链轮二70之间通过链条二71驱动连接,其中一个所述轴承座二69与方形伸缩杆42外部均固定套设有链轮三72,所述链轮三72位于空腔一内部,两个所述链轮三72外部均套设有链条三73,两个所述链轮三72之间通过链条三73驱动连接,其中一个所述轴承座二69与转轴三44外部均固定套设有链轮四74,两个所述链轮四74外部均套设有链条四75,两个所述链轮四74之间通过链条四75驱动连接,所述链条四75贯穿支架3,通过链条四75可以使轴承座二69与转轴三44同时转动。

本发明的使用过程如下:将油漆从进料斗61倒入到混合箱一39和混合箱二40内部,然后控制电机5反转,就可以使转轴六52转动,因为转轴五50与转轴四49通过单向轴承连接,所以电机5反转时转轴五50就不会转动,转轴六52转动带动齿轮四53转动,齿轮四53转动带动混合箱一39转动,混合箱一39转动带动右侧的链轮一59转动,右侧的链轮一59转动带动左侧的链轮一59转动,左侧的链轮一59转动带动转轴七56转动,转轴七56转动带动齿轮五57转动,齿轮五57转动带动混合箱二40内部,转轴三44转动带动左侧的链轮四74转动,左侧的链轮四74转动的右侧的链轮四74转动,右侧的链轮四74转动带动左侧的轴承座二69转动,左侧的轴承座二69转动带动左侧的链轮三72转动,左侧的链轮三72转动带动右侧的链轮三72转动,右侧的链轮三72转动带动方形伸缩杆42转动,方形伸缩杆42转动带动搅拌杆43转动,并且左侧的轴承座二69转动带动左侧的链轮二70转动,左侧的链轮二70转动带动右侧的链轮二70转动,右侧的链轮二70转动带动右侧的轴承座二69转动,两个轴承座二69转动就可以使两个往复丝杠二68不断的上下移动,这样就可以使移动板一67不断的上下移动,这样就可以使方形伸缩杆42边转动边上下移动,通过混合箱一39和混合箱二40转动与方形伸缩杆42转动相配合就不需要人工对油漆进行稀释了,再加上方形伸缩杆42边转动边上下移动就可以提高对油漆的稀释效率,并且混合箱一39和混合箱二40的转动方向还是相反的,这样在使用时就可以保证对油漆的稀释效率,降低了人工与油漆的接触时间,不仅保障了人工的身体健康还提高了稀释的效率,并且电机5正转还是反转都可以使方形伸缩杆42边转动边上下移动,这样在进行喷漆时就可以防止油漆出现凝固的现象,这样就不会耽误喷漆工作的正常进行。

实施例2,参照附图8,本发明提供的一种泵体表面喷漆设备,与实施例1不同的是,所述混合组件包括移动板二76,所述移动板二76套设在方形伸缩杆42外部并与方形伸缩杆42通过轴承连接,所述移动板一67两侧均设有往复丝杠三77,两个所述往复丝杠三77顶端分别延伸至支架3顶部外侧,其中一个所述往复丝杠三77贯穿空腔一,两个所述往复丝杠三77外部均套设有轴承座三78,所述轴承座三78与往复丝杠三77通过滚珠螺母副连接,两个所述轴承座三78内端分别固定连接在移动板板二外侧,两个所述往复丝杠三77外部均固定套设有链轮五79,所述链轮五79位于支架3顶部外侧,两个所述链轮五79外部均套设有链条五80,两个所述链轮五79之间通过链条五80驱动连接,其中一个所述往复丝杠三77与方形伸缩杆42外部均固定套设有链轮六81,所述链轮六81位于空腔一内部,两个所述链轮六81外部均套设有链条六82,两个所述链轮六81之间通过链条六82驱动连接,其中一个所述往复丝杠三77与转轴三44外部均固定套设有链轮七83,两个所述链轮七83外部均套设有链条七84,两个所述链轮七83之间通过链条七84驱动连接,所述链条七84贯穿支架3,两个所述轴承座三78外部均固定连接有限位块85,所述支架3顶部内壁固定连接有两个限位杆86,两个所述限位杆86底端分别固定连接在外壳1顶部,两个所述限位块85分别套设在两个限位杆86外部,所述往复丝杠三77与支架3和外壳1通过轴承连接。

本发明的使用过程如下:在使用本发明时转轴三44转动带动左侧的链轮七83转动,左侧的链轮七83转动的右侧的链轮七83转动,右侧的链轮七83转动带动左侧的往复丝杠三77转动,左侧的往复丝杠三77转动带动左侧的链轮六81转动,左侧的链轮六81转动带动右侧的链轮六81转动,右侧的链轮六81转动带动方形伸缩杆42转动,方形伸缩杆42转动带动搅拌杆43转动,并且左侧的往复丝杠三77转动带动左侧的链轮五79转动,左侧的链轮五79转动带动右侧的链轮五79转动,右侧的链轮五79转动带动右侧的往复丝杠三77转动,两个往复丝杠三77转动就可以使两个轴承座三78不断的上下移动,这样就可以使移动板二76不断的上下移动,这样就可以使方形伸缩杆42边转动边上下移动,通过混合箱一39和混合箱二40转动与方形伸缩杆42转动相配合就不需要人工对油漆进行稀释了。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本发明要求保护的范围。

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