具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种香薰手动染色设备，如图1和图2所示，包括有底座1、推料机构2和夹紧机构3，底座1上部设有推料机构2，推料机构2上设有夹紧机构3。

推料机构2包括有支撑座21、楔形板22、把手23、第一弹簧24和滑槽25，底座1上部前后两侧均连接有支撑座21，支撑座21上部均连接有滑槽25，滑槽25内部均滑动式连接有楔形板22，楔形板22左侧与滑槽25之间均连接有第一弹簧24，楔形板22右侧上部之间连接有把手23。

夹紧机构3包括有第一滑条31、滑块32、夹紧爪33、第二弹簧34、第三弹簧35、转板36和储液槽37，支撑座21左部上侧之间滑动式连接有第一滑条31，第一滑条31与楔形板22相互配合，第一滑条31下侧与支撑座21之间前后对称连接有第三弹簧35，第一滑条31内部前后两侧均滑动式连接有滑块32，滑块32外侧与第一滑条31之间均连接有第二弹簧34，滑块32内侧均连接有夹紧爪33，底座1上部左侧转动式连接有转板36，转板36上部连接有储液槽37。

当使用者需要为香薰染色时，首先往储液槽37内倒入大量颜料，推动夹紧爪33和滑块32向外侧移动，第二弹簧34被压缩，将扎成捆的香薰移动至夹紧爪33之间，松开夹紧爪33和滑块32，在第二弹簧34的作用下，推动滑块32和夹紧爪33向内侧移动，将香薰夹紧固定住，随后推动把手23向左移动，带动楔形板22向左移动，第一弹簧24被压缩，从而推动第一滑条31向下移动，第三弹簧35被压缩，带动夹紧爪33和香薰向下移动，使得香薰下部浸泡在颜料内，香薰成功染色后，松开把手23，在第一弹簧24的作用下，推动楔形板22向右移动，楔形板22远离第一滑条31，在第三弹簧35的作用下，推动第一滑条31向上移动，带动夹紧爪33和香薰向上移动，香薰远离颜料后，再次推动夹紧爪33和滑块32向外侧移动，第二弹簧34被压缩，将香薰松开，即可取下香薰收集起来，松开夹紧爪33和滑块32，在第二弹簧34的作用下，推动滑块32和夹紧爪33向内侧移动，恢复至原状态，如此往复，达到简便操作实现香薰上色的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有转动组件4，转动组件4包括有连接板41、连接杆42、转动轴43、转动杆44、挡杆45和扭力弹簧46，第一滑条31下部前侧连接有连接板41，连接板41下部连接有连接杆42，连接杆42与储液槽37滑动式配合，储液槽37上部右前侧转动式连接有转动轴43，转动轴43前侧转动式连接有转动杆44，转动杆44与储液槽37之间连接有扭力弹簧46，扭力弹簧46套在转动轴43上，储液槽37上部左前侧连接有挡杆45，转动杆44与挡杆45和连接杆42相互配合。

第一滑条31向下移动时，将带动连接板41和连接杆42向下移动，连接杆42下移至接触到转动杆44时，由于转动杆44被挡杆45挡住，因此连接杆42无法通过挡杆45，使得连接杆42绕储液槽37外侧的曲线轨道移动，带动储液槽37和转板36转动，使得颜料转动，更加充分地为香薰染色，最终连接杆42移动回到储液槽37上的直线轨道上，香薰完成染色后，第一滑条31带动连接板41和连接杆42向上移动，连接杆42向上移动至接触到转动杆44后，将推动转动杆44顺时针转动，扭力弹簧46发生形变，连接杆42通过转动杆44后，在扭力弹簧46的作用下，推动转动杆44逆时针转动至顶住挡杆45，恢复至原状态，如此往复，达到自动驱动颜料转动，实现充分地为香薰染色的效果。

还包括有敲击组件5，敲击组件5包括有U型滑条51、限位杆52、第四弹簧53、楔形块54、连接槽55、第一滑动杆56、第五弹簧57和连杆58，支撑座21上部左侧之间连接有连杆58，连杆58前部左侧连接有限位杆52，限位杆52上滑动式连接有U型滑条51，U型滑条51与连杆58滑动式连接，U型滑条51与限位杆52左侧之间连接有第四弹簧53，第四弹簧53套在限位杆52上，U型滑条51前部右侧连接有楔形块54，连接板41前侧间隔均匀连接有三块连接槽55，连接槽55内部均滑动式连接有第一滑动杆56，第一滑动杆56与楔形块54相互配合，楔形块54后侧与连接槽55之间均连接有第五弹簧57。

连接板41向下移动时，将带动连接槽55和第一滑动杆56向下移动，第一滑动杆56移动至接触到楔形块54下侧斜面后，将被推动向后移动，第五弹簧57被压缩，第一滑动杆56通过楔形块54后，在第五弹簧57的作用下，推动第一滑动杆56向前移动，恢复至原状态，即三根第一滑动杆56依次顺利通过楔形块54，香薰完成染色后，连接板41向上移动，带动连接槽55和第一滑动杆56向上移动，第一滑动杆56移动至接触到楔形块54后，将推动楔形块54向左移动，带动U型滑条51向左移动，第四弹簧53被压缩，第一滑动杆56继续上移通过楔形块54后，在第四弹簧53的作用下，推动U型滑条51向右移动，敲击香薰，将香薰上多余的颜料敲落，并且带动楔形块54向右移动，恢复原状态，因此三根第一滑动杆56向上移动，将重复上述过程三次，不断敲落多余的颜料，如此往复，达到自动掉落香薰上多余颜料的效果，避免颜料弄脏使用者和周围环境。

还包括有下料组件6，下料组件6包括有固定块61、固定套62、导管63和隔料板64，连杆58上部后侧连接有固定块61，固定块61上侧连接有固定套62，固定套62内部连接有导管63，导管63右部下侧位于储液槽37内部，连杆58上部后侧滑动式连接有隔料板64，隔料板64与固定套62滑动式连接。

导管63左侧连通颜料，开始状态下，隔料板64挡住颜料，需要添加颜料进行染色时，推动隔料板64向前移动，使得隔料板64开口移出固定套62，不再挡住颜料，颜料顺着导管63不断流入储液槽37内，颜料量足够或是无需再对香薰染色时，推动隔料板64向后移动，阻断颜料的流入，恢复至原状态，如此往复，达到自主控制颜料是否流入储液槽37内的效果。

还包括有自动组件7，自动组件7包括有固定槽71、第二滑动杆72、挡板73和浮球74，连杆58右部后侧连接有固定槽71，固定槽71内部滑动式连接有第二滑动杆72，第二滑动杆72下侧连接有浮球74，浮球74位于储液槽37内，第二滑动杆72下部右侧连接有挡板73，挡板73与导管63相互配合。

开始状态下，储液槽37内颜料量足够，挡板73挡住导管63下侧开口，颜料无法流入储液槽37，香薰不断染色后，颜料量减少，储液槽37内水位线下移，使得浮球74在重力作用下向下移动，带动第二滑动杆72和挡板73向下移动，不再挡住导管63下侧开口，使得颜料顺利流入储液槽37内，颜料量逐渐增加，储液槽37内水位线上升，从而推动浮球74向上移动，带动第二滑动杆72和挡板73向上移动，挡板73再次挡住导管63下侧开口，阻断颜料的流入，恢复至原状态，如此往复，达到自动添加颜料的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。