具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种用于纳米涂层的加工设备，如图1所示，加工设备包括反应池1、支架2、水平移动机构3、吊举机构4和吊笼5，反应池1由若干个直线排列的溶液池11组成，溶液池11内用于放置反应液以及清洗工件的清洗液等，溶液池11的数量根据实际工艺步骤增加或者减少。支架2通过水平移动机构3横跨于反应池1上，并通过水平移动机构3驱动支架2在各溶液池11之间移动；吊举机构4安装在支架2上，吊笼5内存放工件，通过吊举机构4吊挂吊笼5并带动吊笼5上下移动以将吊笼5浸没于溶液池11的反应液中。其中，在反应池1的一端设置凹口12，该凹口12用于吊笼5上下料。

如图1-3所述，吊举机构4包括收卷轴41、吊绳42、横梁43、吊挂机构44、导向机构45和第一致动器46，收卷轴41设置在支架2的上方，横梁43的两端通过导向机构45与支架2竖直滑动连接，吊挂机构44固定在横梁43上，用于吊挂吊笼5；横梁43与收卷轴41通过吊绳42连接，利用第一致动器46驱动收卷轴41转动以收卷或展开吊绳，并带动吊笼5上移或者下移。在本实施例中，吊绳42间隔设置两根；但吊绳42的数量并不限制两根，能够根据实际需要承载的重量增加吊绳42的数量，例如三根、四根甚至更多。另外，第一致动器46包括电机和减速机，电机的输出轴连接减速机的输入轴，减速机的输出轴通过联轴器连接收卷轴41。其中，采用吊绳42作为牵引部件，相比于通过气缸、油缸等驱动部件，大大降低了设备体积；并且吊绳42具有一定的韧性，避免如气缸、油缸与吊挂机构44之间硬连接影响设备的使用寿命。

在上述实施例中，如图1-5所示，吊挂机构44包括吊挂支架441、移动侧板442、气缸443和导杆444，吊挂支架441固定在横梁43上，吊挂支架441上平行设置两根导杆444，移动侧板442分设在吊挂支架441的两端并且与导杆444滑动连接；其中，为了提高移动侧板442与导杆444之间滑动的顺滑性，移动侧板442上固定设置导套，通过导套与导杆444滑动连接。气缸443设置在吊挂支架441上以驱动移动侧板442水平移动；移动侧板442上设置用于吊挂吊笼5的吊挂部445。使用时，通过气缸443驱动移动侧板442向两端移动，即增加两块移动侧板442之间的距离。通过第一致动器46驱动收卷轴41转动使得吊挂机构4向下移动，到达吊笼5处时，气缸443驱动移动侧板442向内聚拢，通过勾挂部445勾挂吊笼5；然后在反向驱动第一致动器46使得吊笼5向上移动，进而完成吊笼5的吊挂。

在上述实施例中，如图1-5所示，每一移动侧板442上间隔设置两个吊挂部445，且吊挂部445上设置轴承。

在一实施例中，如图1-5所示，导向机构45包括安装板451、第一导轮452、第二导轮453和立柱454，安装板451呈槽型结构，安装板451的底部呈方形分布设置四个第一导轮452，安装板451的两侧的侧壁分别上下设置两个第二导轮453，立柱454竖直设置在支架2上，第一导轮452分别作用于立柱454的两侧，第二导轮453作用于支架2上。可见，通过第一导轮452和第二导轮453对横梁43进行水平方向上的定位，并与支架2和立柱454滚动连接，以保证横梁43能够稳定的竖直移动。

在一实施例中，如图6-8所示，吊笼5包括笼体51、盖板52和锁定机构53，笼体51包括两块端板511及沥水板512，沥水板512至少设置三块，并且三块沥水板512连接组成多边形筒状结构，端板511安装在沥水板512的两端，沥水板512上具有若干沥水孔，以使得笼体51内的水分从沥水孔内排出。在其中一沥水板512上设置一放料口513，工件从该放料口513放入笼体51内，盖板52安装在放料口513上，并且通过锁定机构53实现与笼体51固定，以防止工件从放料口513掉出。端板52上凸出设置圆环54，吊举机构4吊挂于圆环54的内壁。

其中，如图6-8所示，锁定机构53包括锁杆531、锁头532、弹簧533和锁定座534，锁定座534上设置容许锁杆531配合的导孔，进而使得锁杆531能够稳定的水平移动。锁头532铰接在锁杆531上，锁杆531的另一端设置限位部5311，弹簧套设在锁杆531上，并位于锁定座534和限位部5311之间，端板511上设置锁孔5111；使用时，如图8所示，转动锁头532，使得锁头532与锁杆531在同一直线上，推动锁杆531向左移动，并且使得锁头532穿过锁孔5111，转动锁头532，使得锁头532与锁杆531呈T字形结构，并且收到弹簧534的回复力牵引锁杆531向右移动，同时锁头532紧贴于端板511上；进而完成锁定机构53与端板511的锁定。解锁时，只需要向左移动锁杆531，转动锁头532使其与锁杆531在同一直线上，松开锁杆，因弹簧533的回复力驱动锁头532移出锁孔5111。

在上述实施例中，如图1-8所示，吊笼5还包括转轴56和从动齿轮55，转轴56贯穿笼体515的轴心并与笼1体固定，从动齿轮55安装在转轴56上。另外，加工设备还包括第二致动器6和主动齿轮7，第二致动器6设置在支架2上，主动齿轮7设置在第二致动器6的输出轴上；当吊笼5上移至指定位置时，主动齿轮7与从动齿轮55啮合，利用第二致动器6驱动主动齿轮7转动以带动吊笼5转动。其中，第二振动器6包括电机和减速机，电机通过减速机驱动主动齿轮7转动，进而通过从动齿轮55驱动转轴56使得吊笼5旋转；同时，因吊笼5自身重量，使得轴承与圆环54内切，进而使得吊笼5以圆环54做圆周转动；使得吊笼5从溶液池11内提起后，能够快速的将大部分溶液沥出。

在一实施例中，如图6-8所示，盖板52的长度与两块端板511之间的距离相配合。即盖板52的长度为沥水板512的长度。安装时，盖板52的两端受到两块端板511的约束，限制其左右移动。

在一实施例中，如图6-8所示，盖板52上设置若干沥水孔。

在一实施例中，如图6-8所示，沥水板512组成的多边形结构为六边形筒体，当然，多边形结构还可以为三角形、四边形、五边形、七边形或八边形。将笼体1设计呈多边形结构，使得相邻两块沥水板512之间存在棱角，以促进工件在笼体转动的时候翻转，进而促进工件上液体的沥干。

在一实施例中，如图1所示，水平移动机构3包括水平导轨31、行走轮、齿条32、驱动齿轮和第三致动器33，水平导轨31设置两根，并且两根水平导轨31平行分设在反应池1的两侧，齿条32设置一根，并且与水平导轨31平行设置在反应池1的一侧，行走轮安装在支架2的底部，并作用于水平导轨31上，驱动齿轮和第三致动器33设置在支架2上，并且驱动齿轮与齿条32啮合，利用第三致动器33驱动驱动齿轮转动以带动支架2水平移动。

本发明在使用时，如图1-8所示，将吊笼5搬运至凹口处，吊举机构4将吊笼5吊起后，通过水平移动机构3向下一溶液池11移动，直至吊笼5到达溶液池11上方，驱动吊举机构4驱动吊笼5向下移动，使其浸没与溶液池11内，到达指定时间后，向上移动吊笼5使得制动齿轮7与从动齿轮55啮合，并通过第三致动器6驱动吊笼5转动，进而快速的将笼体51内的溶液落回溶液池11内，进而减少将该溶液池11内的溶液带入下一溶液池内。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。