阅读说明：本技术 润滑脂组合物 (Grease composition ) 是由 关口浩纪 渡边刚 于 2018-04-27 设计创作，主要内容包括：润滑脂组合物,其含有：包含烷基萘(A1)的基础油(A)、和下述通式(b1)所示的脂肪族二脲(B)；R<Sup>1</Sup>-NHCONH-R<Sup>3</Sup>-NHCONH-R<Sup>2</Sup>(b1)(式(b1)中,R<Sup>1</Sup>和R<Sup>2</Sup>各自独立地表示碳原子数9~20的1价脂肪族烃基,R<Sup>3</Sup>表示碳原子数6~18的2价芳族烃基)；脂肪族二脲(B)的含量以前述润滑脂组合物的总量为基准计为20~30质量%。(A grease composition comprising: a base oil (A) containing an alkylnaphthalene (A1), and an aliphatic diurea (B) represented by the following general formula (B1); R1-NHCONH-R3-NHCONH-R2(b1) (in the formula (b1), R1 and R2 independently represent a 1-valent aliphatic hydrocarbon group having 9-20 carbon atoms, and R3 represents a 2-valent aromatic hydrocarbon group having 6-18 carbon atoms); the content of the aliphatic diurea (B) is 20 to 30% by mass based on the total amount of the grease composition.)

润滑脂组合物

技术领域

本发明涉及润滑脂组合物。

背景技术

一般而言，半导体制造装置、液晶制造装置、和印刷基板制造装置等精密电子仪器制造装置等要求在尘埃非常少的洁净环境中使用，通常设置在洁净室内。作为这样的装置的驱动部分，可以举出滚珠螺杆、直线导轨、和伺服电机等。此外，在食品制造工厂、医药品制造工厂等中，为了避免在产品中混入异物，要求洁净的环境。

在这样的洁净环境下使用的装置、仪器具有轴承、滑动部、和接合部等。并且，在其润滑部分处，使用减少了油飞散的润滑脂、即低产尘性的润滑脂。

作为这样的低产尘性的润滑脂，一直以来使用氟系润滑脂。

然而，氟系润滑脂一般而言是昂贵的，低产尘性也难以成为充分。此外，氟系润滑脂与其他润滑脂相比，润滑性能不充分，在填充了该氟系润滑脂的润滑部分处，有时因摩擦、搅拌而导致扭矩损失增大。进一步，在半导体装置等那样的精密电子部件的制造中，在产品中混入卤素成分对产品的收率也造成负面影响。

因此，还提出了作为增稠剂而使用锂系皂的非卤素系的低产尘性润滑脂组合物。例如，专利文献1中，公开了润滑脂组合物，其在具有规定的运动粘度的基础油中，含有15~30质量%的具有规定的长度和直径的纤维状的增稠剂。该增稠剂是碳原子数为10以上、且不具有羟基的脂肪酸的锂盐。

然而，专利文献1中记载的润滑脂组合物的低产尘性不充分。

此外，专利文献1中记载的润滑脂组合物包含金属盐作为增稠剂，因此，在该润滑脂组合物飞散的情况下，容易引起因附着在半导体装置等精密电子仪器而导致的动作不良。

针对上述问题点，还提出了使用脲系增稠剂的非卤素系的低产尘性润滑脂组合物。例如，专利文献2中，公开了润滑脂组合物，其包含配合有选自合成烃油和醚油中的至少1种的基础油、和含有脲化合物的增稠剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-352953号公报

专利文献2：日本特开平11-166191号公报。

发明内容

发明要解决的课题

专利文献2中公开的润滑脂组合物通过将工作锥入度调整为190~230的范围而***，从而抑制产尘量。

然而，专利文献2中公开的润滑脂组合物的低产尘性不充分。因此，即使使润滑脂组合物的工作锥入度降低而***，也未必能够使低产尘性变得充分。

本发明为了解决上述问题点而进行，目的在于，提供在洁净室那样的尘埃极少的洁净环境下使用的装置的轴承、滑动部、和接合部等润滑部分中也具有能够应用的水平下的优异低产尘性的润滑脂组合物。

解决课题的手段

本发明人等发现，通过制成在含有包含烷基萘的基础油的同时含有一定量的特定的脂肪族二脲的润滑脂组合物，能够解决上述的课题，从而完成了本发明。

即，本发明涉及下述[1]。

[1]润滑脂组合物，其含有：包含烷基萘(A1)的基础油(A)、和下述通式(b1)所示的脂肪族二脲(B)，

(式(b1)中，R¹和R²各自独立地表示碳原子数9~20的1价脂肪族烃基，R³表示碳原子数6~18的2价芳族烃基)。

脂肪族二脲(B)的含量以前述润滑脂组合物的总量为基准计为20~30质量%。

发明的效果

本发明的润滑脂组合物在洁净室那样的尘埃极少的洁净环境下使用的装置的轴承、滑动部、和接合部等润滑部分中也具有能够应用的水平下的优异低产尘性。

具体实施方式

〔本发明的润滑脂的实施方式〕

本发明的润滑脂组合物含有：包含烷基萘(A1)的基础油(A)、和下述通式(b1)所示的脂肪族二脲(B)，

(式(b1)中，R¹和R²各自独立地表示碳原子数9~20的1价脂肪族烃基，R³表示碳原子数6~18的2价芳族烃基)。

脂肪族二脲(B)的含量以前述润滑脂组合物的总量为基准计为20~30质量%。

一般而言，润滑脂组合物的低产尘性据称存在润滑脂组合物的工作锥入度越降低***而越提高的倾向。但是，即使使润滑脂组合物的工作锥入度降低而***，也未必能够使低产尘性变得充分。

因此，本发明人等针对润滑脂组合物中的低产尘性的提高，从与工作锥入度、润滑脂的硬度完全不同的观点出发进行深入研究。其结果是，本发明人等发现，在含有包含烷基萘(A1)的基础油(A)的同时含有20~30质量%的上述通式(b1)所示的脂肪族二脲(B)的润滑脂组合物具有优异的低产尘性。

应予说明，本发明的一个方式的润滑脂组合物在不损害本发明的效果范围内，可以含有除了上述的成分(B)之外的润滑脂中使用的通用添加剂。

本发明的一个方式的润滑脂组合物中，上述的成分(A)和(B)的总计含量以该润滑脂组合物的总量(100质量%)为基准计，优选为70~100质量%、更优选为75~100质量%、进一步优选为80~100质量%、更进一步优选为85~100质量%、还进一步优选为90~100质量%。

此外，本发明的一个方式的润滑脂组合物中，含金属原子的化合物的含量优选制备为少。

包含含金属原子的化合物润滑脂组合物的产尘的抑制效果不充分，难以应用于在洁净环境下使用的装置的润滑部分。此外，在该润滑脂组合物飞散的情况下，由该装置制造的精密电子仪器中容易引起因源自润滑脂组合物中包含的含金属原子的化合物的金属原子附着而导致的动作不良，对产品的收率造成显著影响。

上述观点出发，作为本发明的一个方式的润滑脂组合物中的含金属原子的化合物的含量，以该润滑脂组合物的总量(100质量%)为基准计，优选低于5质量%、更优选低于2质量%、更优选低于1质量%、进一步优选低于0.1质量%、更进一步优选低于0.01质量%、还进一步优选低于0.001质量%。

应予说明，本发明中，“含金属原子的化合物的含量”是指按照ASTM D4951测定的值。

作为含金属原子的化合物中包含的金属原子，可以举出例如锂原子、钠原子等碱金属原子、钙原子、镁原子等碱土金属原子、锌、钼等过渡金属原子等。

作为含金属原子的化合物，可以举出例如作为增稠剂而配合的将羧酸或其酯用碱金属、碱土金属、或铝等氢氧化物进行皂化而得到的金属系皂、锂复合皂等金属系复合皂、以及作为金属系分散剂、金属系清净剂、金属系极压剂、和金属系防锈剂等而配合的金属盐、金属氧化物等。

进一步，本发明的一个方式中，从制成低产尘性的润滑脂组合物的观点、以及从在将该润滑脂组合物用于半导体仪器制造装置等轴承、滑动部、和接合部等润滑部分的情况下使得由该制造装置制造的产品的收率良好的观点出发，卤素系化合物的含量优选制备为少。特别地，卤素系化合物之中，氟系化合物的含量更优选制备为少。

从上述观点出发，作为本发明的一个方式的润滑脂组合物中的卤素系化合物的含量，以该润滑脂组合物的总量(100质量%)为基准计，优选低于5质量%、更优选低于2质量%、更优选低于1质量%、进一步优选低于0.1质量%、更进一步优选低于0.01质量%、还进一步优选低于0.001质量%。

此外，从上述观点出发，作为本发明的一个方式的润滑脂组合物中的氟系化合物的含量，以该润滑脂组合物的总量(100质量%)为基准计，优选低于5质量%、更优选低于2质量%、更优选低于1质量%、进一步优选低于0.1质量%、更进一步优选低于0.01质量%、还进一步优选低于0.001质量%。

本发明中，卤素系化合物是指含有卤素原子(氟原子、氯原子、溴原子、碘原子)的化合物。

作为具体的卤素系化合物，可以举出例如作为基础油而配合的全氟聚醚(PEPE)、作为增稠剂而配合的聚四氟乙烯(PTFE)、作为消泡剂而配合的氟化硅酮系化合物等。

以下，针对本发明的润滑脂组合物中配合的各成分进行说明。

＜基础油(A)＞

本发明的润滑脂组合物含有包含烷基萘(A1)的基础油(A)。

本发明的一个方式中，基础油(A)中的烷基萘(A1)的含量以基础油(A)的总量(100质量%)为基准计，优选为50~100质量%、更优选为60~100质量%、进一步优选为70~100质量%、更进一步优选为80~100质量%、还进一步优选为90~100质量%、最优选为95~100质量%。

此外，本发明的一个方式中，润滑脂组合物中的烷基萘(A1)的含量以该润滑脂组合物的总量(100质量%)为基准计，优选为50~80质量%、更优选为55~80质量%、进一步优选为60~80质量%、更进一步优选为65~80质量%、还进一步优选为70~80质量%。

本发明中使用的烷基萘(A1)是萘环的氢原子中的至少一个被烷基替代的化合物。

该烷基的碳原子数优选为2~36、更优选为4~24、进一步优选为12~20。应予说明，烷基萘具有多个烷基的情况下，该烷基的碳原子数是各烷基所具有的碳原子数的总和。

该烷基可以是直链状和支链状中任一者。

此外，在烷基萘具有多个烷基的情况下，各个烷基可以相同，也可以不同。

如果具体例示本发明中使用的烷基萘(A1)，则可以举出单烷基萘、二烷基萘、和三烷基萘等，可以举出作为萘环的氢原子的两个以上被烷基替代的烷基萘的二烷基萘和三烷基萘。这些烷基萘(A1)可以单独使用一种，或组合使用两种以上。

本发明的润滑脂组合物中包含的烷基萘(A1)的40℃运动粘度优选为20~30mm²/s、更优选为22~30mm²/s、进一步优选为24~30mm²/s、更进一步优选为26~30mm²/s。

应予说明，本发明中，烷基萘(A1)的40℃运动粘度是指按照JIS K2283测定的值。

本发明的润滑脂组合物中包含的烷基萘(A1)的粘度指数优选为50~120、更优选为60~110、进一步优选为70~100、更进一步优选为70~90、还进一步优选为70~80。

应予说明，本发明中，烷基萘(A1)的粘度指数是指按照JIS K2283测定并算出的值。

本发明的润滑脂组合物中使用的基础油(A)在不损害本发明的效果范围内，可以含有除了烷基萘(A1)之外的其他基础油。

但是，本发明的一个方式的润滑脂组合物中，矿物油和聚-α-烯烃(PAO)有可能使本发明的润滑脂组合物所具有的低产尘性降低，因此它们的含量优选为少。

作为矿物油的含量，相对于烷基萘(A1)100质量份、优选低于10质量份、更优选低于5质量份、进一步优选低于1质量份、更进一步优选低于0.1质量份、还进一步优选低于0.01质量份、更进一步优选不含矿物油。

聚-α-烯烃的含量相对于烷基萘(A1)100质量份，优选低于10质量份、更优选低于5质量份、进一步优选低于1质量份、更进一步优选低于0.1质量份、还进一步优选低于0.01质量份、更进一步优选不含聚-α-烯烃。

进一步，本发明的一个方式中使用的基础油(A)中，矿物油和聚-α-烯烃的总计含量相对于烷基萘(A1)100质量份，优选低于10质量份、更优选低于5质量份、进一步优选低于1质量份、更进一步优选低于0.1质量份、还进一步优选低于0.01质量份。

在此，本发明的一个方式中使用的基础油(A)中，从制成低产尘性的润滑脂组合物的观点出发，优选减少酯系油和醚系油的含量。

从上述观点出发，作为本发明的一个方式中使用的基础油(A)中的酯系油和醚系油的含量，以基础油(A)的总量(100质量%)为基准计，优选低于5质量%、更优选低于2质量%、更优选低于1质量%、进一步优选低于0.1质量%、更进一步优选低于0.01质量%、还进一步优选低于0.001质量%、更进一步优选不含酯系油和醚系油。

本发明的一个方式的润滑脂组合物中，基础油(A)的40℃下的运动粘度优选为20~30mm²/s、更优选为22~30mm²/s、进一步优选为24~30mm²/s、更进一步优选为26~30mm²/s。

通过将基础油(A)的40℃下的运动粘度调整为上述范围，能够抑制润滑脂组合物发生油分离的现象。除此之外，容易将润滑脂组合物供给给装置的轴承、滑动部、和接合部等润滑部分，还能够抑制该润滑部分的构件的咬粘的发生。

应予说明，本发明中，基础油(A)的40℃下的运动粘度是指按照JIS K2283测定的值。

本发明的一个方式的润滑脂组合物中，基础油(A)的含量以该润滑脂组合物的总量(100质量%)为基准计，优选为50~80质量%、更优选为55~80质量%、进一步优选为60~80质量%、更进一步优选为65~80质量%、还进一步优选为70~80质量%。

＜脂肪族二脲(B)＞

本发明的润滑脂组合物含有下述通式(b1)所示的脂肪族二脲(B)。

上述通式(b1)中，R¹和R²各自独立地表示碳原子数9~20的1价脂肪族烃基，R¹和R²可以相同，也可以彼此不同。R³表示碳原子数6~18的2价芳族烃基。

上述通式(b1)中的能够选作R¹和R²的1价脂肪族烃基的碳原子数是9~20，从得到具有更优异的低产尘性的润滑脂组合物的观点出发，优选为10~20、更优选为12~20、进一步优选为14~20、更进一步优选为16~20。

在此，如果1价脂肪族烃基的碳原子数为8以下，则润滑脂组合物的低产尘性变得不充分。

此外，如果1价脂肪族烃基的碳原子数为21以上，则难以合成脂肪族二脲(B)。

应予说明，能够选作R¹和R²的1价脂肪族烃基可以是饱和脂肪族烃基和不饱和脂肪族烃基中任一者，从得到具有更优异的低产尘性的润滑脂组合物的观点出发，优选为饱和脂肪族烃基。

作为1价饱和脂肪族烃基，可以举出碳原子数9~20的烷基。具体而言，可以举出例如壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、或二十烷基等，可以优选举出十七烷基、十八烷基、或十九烷基等，更优选为十八烷基。

作为1价不饱和脂肪族烃基，可以举出碳原子数9~20的烯基。具体而言，可以举出例如壬烯基、癸烯基、十一碳烯基、十二碳烯基、十三碳烯基、十四碳烯基、十五碳烯基、十六碳烯基、十七碳烯基、十八碳烯基、十九碳烯基、或二十碳烯基等，优选为十七碳烯基、十八碳烯基、或十九碳烯基，更优选为十八碳烯基。

应予说明，1价饱和脂肪族烃基和1价不饱和脂肪族烃基可以为直链状，也可以为支链状，从得到具有更优异的低产尘性的润滑脂组合物的观点出发，优选为直链状。

作为前述通式(b1)中的能够选作R³的2价芳族烃基的碳原子数，为6~18、优选为6~15、更优选为6~13。如果R³的碳原子数低于6或大于18，则难以合成脂肪族二脲(B)。

作为能够选作R³的2价芳族烃基，可以举出例如亚苯基、二苯基亚甲基、二苯基亚乙基、二苯基亚丙基、甲基亚苯基、二甲基亚苯基、或乙基亚苯基等。

这些之中，优选为亚苯基、二苯基亚甲基、二苯基亚乙基、或二苯基亚丙基，更优选为二苯基亚甲基。

上述通式(b1)所示的脂肪族二脲(B)通常可以通过二异氰酸酯与单胺反应而得到。该反应优选为：将在上述的包含烷基萘(A1)的基础油(A)中配合二异氰酸酯并加热溶解而得到的包含二异氰酸酯的基础油加热搅拌，同时向其中添加使包含烷基萘(A1)的基础油(A)溶解在单胺中得到的基础油的方法。

例如，在合成上述通式(b1)所示的化合物的情况下，作为二异氰酸酯，使用具有与上述通式(b1)中的R³所示的2价芳族烃基对应的基团的二异氰酸酯，作为单胺，使用具有与R¹和R²所示的1价烃基对应的基团的胺，通过上述的方法，可以合成期望的二脲化合物。

本发明的润滑脂组合物中，脂肪族二脲(B)的含量以该润滑脂组合物的总量(100质量%)为基准计，为20~30质量%、优选为22~28质量%。

如果脂肪族二脲(B)的含量为20质量%以上，则容易使得润滑脂组合物的低产尘性优异。此外，如果脂肪族二脲(B)的含量为20质量%~30质量%，则容易将润滑脂组合物调整为适当的工作锥入度。

应予说明，通过将基础油(A)的40℃运动粘度设为上述范围、且将脂肪族二脲(B)的含量调整为上述范围，能够将润滑脂组合物的工作锥入度调整为220以上。

＜通用添加剂＞

本发明的一个方式的润滑脂组合物在不损害本发明的效果范围内，可以含有在常规的润滑脂组合物中配合的除了成分(A)和(B)之外的通用添加剂。

作为这样的通用添加剂，可以举出例如抗氧化剂、防锈剂、极压剂、稠化剂、固体润滑剂、清净分散剂、防腐蚀剂、和金属惰化剂等。

这些各通用添加剂可以单独使用1种，或组合使用2种以上。

作为抗氧化剂，可以举出例如烷基化二苯基胺、苯基-α-萘基胺、烷基化-α-萘基胺等胺系抗氧化剂；2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)等酚系抗氧化剂等。

作为防锈剂，可以举出例如脱水山梨糖醇脂肪酸酯、胺化合物等。

作为极压剂，可以举出例如磷系化合物等。

作为稠化剂，可以举出例如聚甲基丙烯酸酯(PMA)、烯烃共聚物(OCP)、聚烷基苯乙烯(PAS)、苯乙烯-二烯共聚物(SCP)等。

作为固体润滑剂，可以举出例如聚酰亚胺、三聚氰胺氰脲酸酯(MCA)等。

作为清净分散剂，可以举出例如丁二酰亚胺、硼系丁二酰亚胺等无灰分散剂。

作为防腐蚀剂，可以举出例如苯并***系化合物、噻唑系化合物等。

作为金属惰化剂，可以举出例如苯并***系化合物等。

如上所述，本发明的一个方式的润滑脂组合物优选将含金属原子的化合物、卤素系化合物的含量制备为少。

因此，在本发明的一个方式的润滑脂中配合的通用添加剂中，也优选使用金属原子和卤素原子的含量少的通用添加剂，更优选使用不含金属原子和卤素原子的含量的通用添加剂。

本发明的一个方式的润滑脂中的各通用添加剂的含量以该润滑脂的总量(100质量%)为基准计，通常为0~10质量%、优选为0~7质量%、更优选为0~5质量%、更进一步优选为0~2质量%。

＜本发明的润滑脂组合物的物性＞

本发明的一个方式的润滑脂组合物中，25℃下的工作锥入度大于250。

本发明中，润滑脂组合物的工作锥入度是按照JIS K2220 7：2013测定的值。

本发明的润滑脂组合物中，将基础油(A)的40℃运动粘度设为20~30mm²/s，将上述通式(b1)所示的脂肪族二脲(B)的含量设为以该润滑脂组合物的总量(100质量%)为基准计20~30质量%，因此润滑脂组合物的25℃下的工作锥入度被调整为220以上、优选为250以上。

应予说明，本发明的润滑脂组合物中，作为25℃下的工作锥入度的上限值，优选为例如作为JIS K 2220的锥入度分类中的1号的上限值的340、更优选为作为2号的上限值的295。

＜本发明的润滑脂组合物的用途＞

本发明的润滑脂组合物在洁净室那样的尘埃极少的洁净环境下设置的装置的轴承、滑动部、和接合部等润滑部分中也具有能够应用的水平下的优异低产尘性。

因此，本发明的润滑脂组合物优选用于在洁净室内制造或使用的装置(例如半导体制造装置、液晶制造装置、印刷基板制造装置等)，更具体而言，更优选用于该装置的轴承、滑动部、和接合部等润滑部分的润滑用途。

即，本发明还提供润滑方法，其中，在洁净室内制造或使用的装置的润滑部分中，使用上述的本发明的润滑脂组合物。

此外，本发明的润滑脂组合物为了避免在产品中混入异物，不限于洁净室，还适合于食品制造工厂、医药品制造工厂等中使用的装置的轴承、滑动部、和接合部等润滑部分的润滑用途。

＜本发明的润滑脂组合物的制造方法＞

作为本发明的润滑脂组合物的制造方法，可以举出至少具有下述步骤(1)的制造方法，

步骤(1)：向包含烷基萘(A1)的基础油(A)中，配合上述通式(b1)所示的脂肪族二脲(B)以达到润滑脂组合物的总量为基准计20~30质量%的步骤。

步骤(1)中，脂肪族二脲(B)可以在溶解于基础油(A)中的状态下配合于基础油(A)中。

基础油(A)可以是用于脂肪族二脲(B)的合成的基础油，优选将基础油(A)中的一部分在脂肪族二脲(B)的合成中使用，在制备包含脂肪族二脲(B)的基础油(A)后，与剩余的基础油(A)混合。

应予说明，步骤(1)中的基础油(A)的温度优选为100~200℃。

此外，步骤(1)中，可以配合除了上述的成分(B)之外的通用添加剂。

实施例

接着，通过实施例进一步详细说明本发明，但本发明不因这些例子而受到任何限定。

应予说明，实施例中使用的基础油的40℃运动粘度和粘度指数是按照JIS K2283测定、算出的。

[实施例1]

作为基础油(A-1)，使用40℃运动粘度为28mm²/s、粘度指数：78的烷基萘。

向1L的金属容器的反应釜内，添加上述烷基萘350.0g、和成为增稠剂的原料的二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(MDI)81.3g(325mmol)，加热溶解，制备包含MDI的烷基萘油。此外，向另外准备的1L的金属容器内，添加上述烷基萘350g、和硬脂基胺168.7g(632mmol)，加热溶解，另外制备包含硬脂基胺的烷基萘油。

并且，向加入了包含MDI的烷基萘油的反应釜内，在加热的同时添加上述的包含硬脂基胺的烷基萘，搅拌并均匀化。进一步，向加入了包含硬脂基胺的烷基萘的金属容器中，添加上述烷基萘油50.0g，充分搅拌，将该金属容器内残留的包含硬脂基胺的该烷基萘油添加至反应釜内后，搅拌反应釜内的反应液。

并且，将反应液升温至90℃以上，保持1小时而结束反应后，合成脂肪族二脲(B-1)。

应予说明，该脂肪族二脲(B-1)相当于前述通式(b1)中的R¹和R²为硬脂基(十八烷基)、R³为二苯基亚甲基的脂肪族二脲。

并且，将包含脂肪族二脲(B-1)的反应液冷却至室温(25℃)后，进行使用三辊磨的精加工处理，得到润滑脂组合物(1)。

以润滑脂组合物(1)的总量(100质量%)为基准计的脂肪族二脲(B-1)的含量为25质量%。

[比较例1]

向1L的金属容器的反应釜内，添加上述烷基萘400.0g、和成为增稠剂的原料的二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(MDI)100.7g(403mmol)，加热溶解，制备包含MDI的烷基萘油。此外，向另外准备的1L的金属容器内，添加上述烷基萘350g、和辛基胺99.3g(782mmol)，加热溶解，另外制备包含硬脂基胺的烷基萘油。

并且，以与实施例1相同的方式，得到润滑脂组合物(2)。

应予说明，润滑脂组合物(2)中包含的脂肪族二脲(B-2)相当于上述通式(b1)中的R¹和R²为辛基、R³为二苯基亚甲基的脂肪族二脲。

此外，以润滑脂组合物(2)的总量(100质量%)为基准计的脂肪族二脲(B-2)的含量为20质量%。

[比较例2]

作为基础油，使用配合有季戊四醇羧酸酯29质量%、同时配合有聚-α-烯烃44质量%的混合合成油，以与实施例1相同的方式将脂肪族二脲(B-1)的含量设为27质量%，按照与实施例1相同的流程，得到润滑脂组合物(3)。应予说明，比较例2中使用的混合合成油的40℃运动粘度为100mm²/s。

针对实施例1和比较例1~2的润滑脂组合物(1)~(3)，进行以下的(i)~(ii)的测定和试验。这些结果示于表1。

表1中，基础油(A)和脂肪族二脲(B)的含量是以润滑脂组合物的总量为基准计的含量。

(i) 润滑脂组合物的工作锥入度的测定

按照JIS K 2220.7测定。

(ii) LM导轨产尘试验

在具有相当于ISO 14644-1 Part1中规定的“ISO class2”的清净度的洁净棚中设置的亚克力箱内，使滚珠护圈型的LM导轨(Linear Motion Guide，直线移动导轨)往返运转，将所产生的尘埃以2.83L/分钟的流量抽吸到颗粒计数器，测量粒径0.1μm以上的尘埃的产尘数。

作为更具体的本试验方法，将导轨分解为轨道、块、保持器、滚珠，进行洗涤，在组装的块上涂布成为试样的润滑脂组合物1.5g，安装在轨道上，在速度1000mm/s、冲程200mm的条件下，在测量的产尘数的值稳定后，进行50小时的导轨的往返运转。

通过使用各润滑脂组合物时的50小时的LM导轨产尘试验而测量的粒径0.1μm以上的尘埃的平均产尘数(单位：个/L)示于表1。

该平均产尘数的值越小，则可以称为低产尘性的润滑脂组合物。此外，基于该平均产尘数的值，还评价了按照下述的基准的LM导轨产尘试验中的润滑脂组合物的产尘性。

(LM导轨产尘试验中的润滑脂组合物的产尘性的评价基准)

A：上述的平均产尘数低于40个/L。

B：上述的平均产尘数为40个/L以上且低于50个/L。

C：上述的平均产尘数为50个/L以上。

根据表1，可知如下。

根据实施例1可知，润滑脂组合物(1)具有优异的低产尘性。

与此相对地，根据比较例1可知，如脂肪族二脲(B-2)那样，如果将上述通式(b1)中的R¹和R²设为辛基(碳原子数8)，则尽管工作锥入度与实施例1的润滑脂组合物(1)为相同程度，但产尘量变多。

此外，根据比较例2可知，即使使用与实施例1相同的脂肪族二脲(B)，如果将基础油从烷基萘变更为脂肪酸酯和聚-α-烯烃的混合合成油，则产尘量变多。

根据以上的结果可知，在含有包含烷基萘(A1)的基础油(A)的同时含有20~30质量%的上述通式(b1)所示的脂肪族二脲(B)的润滑脂组合物具有优异的低产尘性。