具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：参照图1-图6，一种二极管器件专用清洗设备，包括安装箱1和安装架4，安装架4上转动连接有下半筒402，下半筒402上转动连接有上半筒405，上半筒405与下半筒402上均设有通水孔4051，安装架4上固定连接有转轴404，转轴404上开设有卡槽4041，转轴404上固定连接有第一齿轮4042，还包括：固定连接在安装箱1内的清洗箱101，清洗箱101内固定连接有伸缩气缸2，伸缩气缸2的顶部固定连接有顶板204；固定连接在安装箱1内的轨道103，用于支撑安装架4移动；驱动部，设置在安装箱1上，用于使安装架4移动；转动连接在安装箱1上的第二安装轴803，第二安装轴803延伸至清洗箱101固定连接有第二卡块8031；固定连接在安装箱1外壁的第三电机7，第三电机7的输出端固定连接有第三驱动轴701，第三驱动轴701延伸至安装箱1内固定连接有第一卡块702，且第一卡块702位于轨道103的上方，第一卡块702与第二卡块8031均用于驱动转轴404转动。

将安装箱1轨道103以下部位设置在地下，在对二极管进行装填时，打开上半筒405，下半筒402上设有多组网板，将下半筒402隔成多个放置腔，从而便于同时对不同型号的二极管进行清洗，将二极管装填在相应的放置腔内，然后盖上上半筒405，并用螺栓将上半筒405和下半筒402固定，然后将安装架4放置在轨道103上，并将该装置送入安装箱1内，驱动部设有两组，利用第一组驱动部使安装架4移动，使安装架4移动到顶板204上，使伸缩气缸2缩短，顶板204下降，使安装架4进入清洗箱101内，清洗箱101内的清洗液通过通水孔4051进入放置腔内，当顶板204下降到最底部时，卡槽4041与第二卡块8031相互卡合，使第二卡块8031转动，第二卡块8031使转轴404转动，转轴404使下半筒402和上半筒405正反往复转动，使二极管滚动，从而将二极管上的污渍清理掉，且下半筒402和上半筒405转动时，放置腔内的二极管的位置也会不断的变化，从而对二极管进行全面的清洗，避免因多组二极管相贴导致清洗效果不理想，通过使水水流动，从而利用动态清洗替代静置清洗，提高清洗效率，清洗完成后，伸缩气缸2伸长，使顶板204上升，直至第一齿条403与第一组驱动部相连，第一驱动部使安装架4移动，直至第二组驱动部接收安装架4使安装架4移动，安装架4移动的过程中，第二齿条604使第一齿轮4042转动，第一齿轮4042使转轴404转动九十度，改变卡槽4041开口的朝向，第二组驱动部使安装架4持续移动，直至卡槽4041与第一卡块702卡合，启动第三电机7，第三电机7通过第三驱动轴701使第一卡块702转动，第一卡块702通过转轴404转动使下半筒402和上半筒405转动，使其产生离心力，利用离心力将二极管甩干，从而使二极管快速干燥。

实施例二：参照图1-图5，一种二极管器件专用清洗设备，与实施例一基本相同，更进一步的是，驱动部包括第二电机6，第二电机6固定连接在安装箱1的侧壁，第二电机6的输出端固定连接有第二驱动轴601，第二驱动轴601延伸至安装箱1内固定连接有第二齿轮603，安装架4的顶部设有第一齿条403，第一齿条403与第二齿轮603相啮合，第二驱动轴601设有多组，多组第二驱动轴601通过链轮组602转动相连。

启动第二电机6，第二电机6使第二驱动轴601转动，第二驱动轴601使第二齿轮603转动，与第二电机6相连的第二驱动轴601通过链轮组602使其它第二驱动轴601转动，当第一齿条403与第二齿轮603相啮合时，第二齿轮603与第一齿条403将扭力转换成推力，从而使安装架4移动，且通过设置两组驱动部，第一组驱动部与清洗箱101及清洗箱101之前的轨道103相对应，第二组则与清洗箱101后轨道103的位置相抵应，从而避免在除水步骤与清洗步骤互相干扰。

实施例三：参照图4，一种二极管器件专用清洗设备，与实施例一基本相同，更进一步的是，转轴404与安装架4之间设置有安全联轴器4043。

通过设定安全联轴器4043的扭力值，在此不做赘述，使其大于转轴404自身可以转动的最大值，从而避免卡槽4041未与第一卡块702或者第二卡块8031卡合便发生转动，从而避免其无法与第一卡块702或第二卡块8031卡合。

实施例四：参照图2-图3，一种二极管器件专用清洗设备，与实施例一基本相同，更进一步的是，安装箱1的内壁固定连接有第二齿条604，第二齿条604与第一齿轮4042相啮合。

安装架4在轨道103上移动时，第二齿条604会与第一齿轮4042相互啮合，当安装架4继续移动时，第二齿条604与第一齿轮4042通过反作用力使第一齿轮4042转动，从而使转轴404转动，转轴404转动的角度为九十度，使竖直朝下的卡槽4041的槽口与轨道103平行，从而便于第一卡块702与卡槽4041相互卡合，从而便于对二极管进行脱水。

实施例五：参照图2-图3，一种二极管器件专用清洗设备，与实施例一基本相同，更进一步的是，安装箱1内固定连接有风筒架3，风筒架3的底部固定连接有第一电机301，第一电机301的输出端固定连接有第一驱动轴302，第一驱动轴302上固定连接有扇叶303，扇叶303位于风筒架3内，安装箱1的顶部内壁固定连接有分流箱3041，分流箱3041的中心与第一卡块702的轴线处于同一平面，分流箱3041与风筒架3通过第三管道304相连，轨道103的底部固定连接有接水槽体307，接水槽体307的底部固定连接有安装槽体306，第一驱动轴302延伸至安装槽体306内固定连接有涡轮308，安装槽体306与清洗箱101通过第四管道305相连。

启动第一电机301，第一电机301使第一驱动轴302转动，第一驱动轴302使扇叶303和涡轮308转动，扇叶303将空气转换成气流，通过第三管道304送入分流箱3041内，由分流箱3041分流吹向上半筒405和下半筒402，使其内部的水快速脱离，脱离上半筒405和下半筒402的水会落入接水槽体307内，然后通过接水槽体307落入安装槽体306内，涡轮308通过第四管道305将水送入清洗箱101内，对清洗液进行重复利用，从而节省清洗成本。

实施例六：参照图1-图3，一种二极管器件专用清洗设备，与实施例一基本相同，更进一步的是，安装箱1的外壁固定连接有第四电机8，第四电机8的输出端固定连接有第四驱动轴801，第四驱动轴801与安装轴803通过带轮组802转动相连，第四驱动轴801上固定连接有曲轴804，安装箱1的外壁固定连接有活塞805，活塞805的驱动端转动连接在曲轴804上，活塞805的输出端与伸缩气缸2通过第一管道202相连，活塞805的输入端通过第五管道807与安装箱1内部相连，清洗箱101内固定连接有隔板102，隔板102的顶部固定连接有加热器9，伸缩气缸2的排气端固定连接有第二管道203，第二管道203远离伸缩气缸2的一端延伸至隔板102的顶部。

加热器9通电，对清洗液进行加热，为清洗二极管提供所需的温度条件，启动第四电机8，第四电机8使第四驱动轴801转动，第四驱动轴801通过带轮组802使安装轴803转动，从而第二卡块8031转动，进而为转轴404转动提供动力，第四驱动轴801通过曲轴804使活塞805工作，活塞805通过第五管道807吸取安装箱1内的空气，然后通过第一管道202将空气送入伸缩气缸2内，从而使伸缩气缸2伸长，活塞805的输出端与输入端均设有单向阀，第二管道203上设有控制阀且第二管道203的排气口设有单向阀，当需要伸缩气缸2缩短时，和使安装轴803转动时，打开控制阀，使伸缩气缸2内的气体排入清洗液中，使清洗液中产生气泡，增加清洗液的流动性，从而促进对二极管的清洗，从而将二极管清洗的更干净。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。