阅读说明：本技术 一种食品生产设备及装置 (Food production equipment and device ) 是由 朱颖 于 2019-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种食品生产设备及装置,通过该设备和装置可以增加每单位时间形成的物品的数量。食品形成装置的主体部分(14)设置有可旋转地布置在下板(25)上方的模板(15)。下板(25)设有120°间隔的排水孔(34)。模板(15)在圆周方向上以60°间隔设置有三个第一成形孔(31a)和三个第二成形孔(31b)。模板(15)间歇旋转60°,并且在第一旋转位置和第二形成孔(31b)的下部开口之间旋转,第一旋转位置中第一形成孔(31a)连接到排放孔(34),第二形成孔(31b)的下部开口被上表面锁定。下板(25)和第二旋转位置,其中第二成形孔(31b)连接到排水孔(34),并且第一成形孔(31a)的下开口被第二成形孔(31a)的下开口阻挡。下板(25)的上表面。连接到排水孔(34)的第一或第二成形孔(31a,31b)中的食物材料由推动器(17)挤出并通过排水孔(34)作为物品排出。(The present invention relates to a food production apparatus and device by which the number of articles formed per unit time can be increased. The body portion (14) of the food forming apparatus is provided with a die plate (15) rotatably disposed above the lower plate (25). The lower plate (25) is provided with drain holes (34) at intervals of 120 degrees. The die plate (15) is provided with three first shaped holes (31 a) and three second shaped holes (31 b) at intervals of 60 ° in the circumferential direction. The die plate (15) is intermittently rotated by 60 DEG and rotated between a first rotation position in which the first formation hole (31 a) is connected to the discharge hole (34) and a lower opening of the second formation hole (31 b) is locked by the upper surface. A lower plate (25) and a second rotational position in which the second shaped hole (31 b) is connected to the drainage hole (34) and the lower opening of the first shaped hole (31 a) is blocked by the lower opening of the second shaped hole (31 a). The upper surface of the lower plate (25). Food material in the first or second shaped hole (31 a, 31 b) connected to the drainage hole (34) is extruded by the pusher (17) and discharged as an article through the drainage hole (34).)

一种食品生产设备及装置

技术领域

本发明涉及一种食品成形装置与食品上成型设备，尤其涉及一种食品生产设备及装置。

背景技术

如汉堡包食品填充所述配制成分在成形孔具有预定的模具中，通过从所述成型孔取出食物，以获得由所述成分成型为预定的形状而得到的成型品的食品成形装置是公知的那里。此外，专利文献1公开了一种食品成型设备，其能够通过同时从多个成型孔中的每一个去除成型产品而在短时间内生产许多成型产品。

专利文献1中描述的食品模制设备包括：模具构件，设置有多个垂直穿透的模制孔;以及底板，在底板上设置有多个垂直穿透的抽取孔，模具构件放置在所述底板上。同时，将多个模制产品取出到传送带上。模具构件设置有两排的多个模制孔，底板设置有两排抽出孔，并且每排抽出孔之间设置有平坦部分。模板构件可沿模制产品的输送方向（输送带的移动方向）滑动，一排中的每个模制孔连接到一排的取出孔，另一排每个成型孔的下部开口由平坦部分封闭的第一位置，另一行中的每个成型孔连接到另一排的取出孔，并且每个成型孔的下部开口在一排中交替地移动到被平坦部分阻挡的第二位置。

在上述食品成型装置中，在模板构件从第二位置移动到第一位置之后，食物材料填充在一排的模制孔中，其中下开口被平坦部分阻挡，成分被推动器从另一排的相应模制孔中推出。在挤出食物材料之后，将模具构件从第一位置移动到第二位置，将食物材料从第一位置取出并清空，并且将每个模制孔排成一排，其中下部开口被平坦部分阻挡填充填充材料，填充在第一位置的填充材料被推动器从连接到取出孔的另一排中的每个模制孔推出。此后，模具构件从第二位置移动到第一位置。以这种方式，多个模制产品在它们排成一行的状态下被顺序地取出到传送带上。

另一方面，旋转板具有形成在圆周上的多个模制孔或具有形成在其圆周表面上的多个模制孔的鼓，旋转，并且在旋转板或鼓旋转一周的同时用食物填充模制孔。背景技术已知各种顺序执行从去除到去除的食品成型设备（例如，专利文献2至4，非专利文献1）。

发明内容

如上所述，专利文献1中公开的食品模制设备沿着模制产品的传送方向使模具构件在第一位置和第二位置之间往复运动。模具构件之间的移动距离大，移动时间长。因此，存在每单位时间获得的成型产品数量少的问题。此外，专利文献2至4和非专利文献1的食品成型装置也存在每单位时间获得的成型产品的数量少的问题。

发明内容本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种食品成型装置和食品成型设备，其能够增加每单位时间获得的成型品的数量。

根据本发明的食品模塑设备设置有底板，该底板在圆周上设置有n（n为2个或更多个）排出孔，并且可旋转地设置在底板上，并且n个第一模制件中的每一个在圆周方向上。第一旋转位置，其中孔和第二模制孔交替设置，每个第一模制孔连接到排放孔，第二模制孔的每个下部开口由底板封闭;每个模制孔连接到排出孔，并且每个第一模制孔的下开口间歇地旋转到由底板关闭的第二旋转位置，并且排出孔在圆周方向上移位。第一模制件在第一旋转位置处连接到第二模制孔的上部开口，并且在第二旋转位置处连接到第一模制孔的上部开口。多个填充口，用于在孔或第二成型孔中填充食物，并在每个排出孔上方上下填充分别设置站立，各模具板间歇地旋转，在时间和该多个推动器，以从排出孔作为模制品通过挤出从该第一模制孔或第二成形孔成份放电。

另外，本发明的食品成型设备具备上述食品成型装置和配置在底板下方的输送带，间歇地或连续地使成型品移动

本发明是通过如下技术方案实现的：

根据本发明，由于设置有多个第一模制孔和多个第二模制孔的模板构造成旋转，所以第二模制孔填充有食物，并且模制产品从第一模制孔中取出。由于可以在短时间内切换到第一旋转位置和第二旋转位置，其中第一模制孔填充有食物并且模制产品从第二模制孔中取出，因此可以增加每单位时间获得的模制产品的数量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1 是示出根据第一实施例的食品模制设备的透视图。

图2 是示出食品模制设备的主体的构造的分解透视图。

图3是表示模板旋转到第一旋转位置之后的状态的剖视图。

图4是表示在第一旋转位置从模板取出模制品的状态的剖视图。

图5是示出盖构件附接到推动器端口的上部的状态的剖视图。

图6 是表示第二实施方式的食品成型设备的立体图。

图7 是示意性地示出第二实施例的食品模制设备的布局的示例的说明图。

图8是示出布置在第三实施例的推动口中的防泄漏构件的分解透视图。

图9 是表示第四实施方式的食品成型装置的主体部的结构的剖视图。

具体实施方式

第一实施例在

图1中，食品模制设备10包括食品模制设备（下文中简称为“模制设备”）11，传送系统12和食物供应单元13。成型装置11包括主体14，使主体14中的模板15（参见图2）旋转的马达16，使推动器17上下移动的致动器18等。作为电动机16，例如使用步进电动机，伺服电动机等，从而精确地控制模板15的旋转位置。传送系统12包括传送带12a和驱动单元12b，并传送从模制设备11取出的模制产品F. 传送带12a由驱动单元12b驱动并以预定速度连续移动，并沿箭头A所示的传送方向传送模制产品F. 确定传送带12a的速度，使得模制产品F不在传送带12a上重叠。成型装置11通过支撑构件（未示出）固定在传送带12a上方。

食物供应单元13通过管道19连接到设置在主体14的上部的三个输入口21。从食物供应单元13，食物F0（参见图3）例如碎肉和切碎的蔬菜通过管19和输入口21以预定压力供应到主体14中。如稍后将描述的，经由输入端口21供应的食物F0模制在主体14内。推动器17分别布置在设置在主体14的上部的三个推动端口22中。每个推动器17连接到致动器18的轴18a并且通过致动器18上下移动。致动器18不受特别限制，例如，可以使用气缸或线性马达。此外，致动器18由马达和连杆机构构成，例如，由连接到马达的旋转轴的杆构成的连杆机构和连接板，连接板的一端可枢转地连接到杆，另一端可旋转地连接到轴18a。通过沿一个方向旋转电动机或重复正向和反向旋转，可以使推动器17上下移动。

在主体14内模制的食材F0被推动器17向下推，并在传送带12a上作为模制产品F取出。在该实施例中，同时降低三个推动器17以同时将三个模制产品F取出到传送带12a上。与移除模制产品F同步，传送带12a可以间歇地移动。在这种情况下，可以确定传送带12a的一次移动的长度，使得顺序取出的模制产品F不在传送带12a上重叠。

如图2所示，成型装置11的主体14包括模板15，底板25，垫片26，上板27，中间圆筒28，刀片部分29等。模板15，底板25和上板27都是盘形的，并且间隔件26是环形的，并且它们彼此同轴地组装。其中，底板25，垫片26，上板27，中间圆筒28和刀片部分29由金属制成，模板15由树脂制成。模板15可以由金属制成。

模板15设置在底板25上，以便可绕其中心旋转。间隔件26布置在模板15的外周上。上板27设置在模板15上方，并且通过间隔件26使距底板25的距离保持恒定。间隔件26具有与模板15的厚度相对应的高度，并且当模板15被替换为具有不同厚度的模板时，间隔件26也被替换为待更换的模板15。根据厚度交换一个。间隔件26可以一体地设置在上板27上。

上板27具有向下按压模板15的功能。此外，如上所述布置的隔离物26和上板27抑制了食物材料F0从主体14泄漏到外部。也就是说，间隔件26抑制泄漏到模板15的上表面和下表面的食材F0在模板15的径向方向上泄漏，并且上板27抑制食品F0泄漏到主体部14的上部。间隔物26不限于上述形状。间隔件26仅需要设置在模板15的外周上以围绕模板15，并且在间隔件26和模板15之间可以存在间隙。例如，间隔件26具有形成有孔的板构件，模板15布置在该孔中，或者模板15布置在其中的孔的形状是与模板15外接的多边形（例如，六边形）。可能有。

模板15设有三个（= n）第一模孔31a和第二模孔31b，用于将食品F0模制成预定形状。第一模孔31a和第二模孔31b沿圆周方向交替设置，第一模孔31a和第二模孔31b之间的间隔为60°。需要说明的是，第1成形孔31a和第2成形孔31b根据食品F0的填充定时和取出时间进行分类，并没有特别区分形状等。在以下描述中，当不区分第一模制孔31a和第二模制孔31b时，它们统称为模制孔31。

每个模制孔31是沿厚度方向穿透模板15的孔。成型孔31的内部从输入口21填充食品F0，并且随着模板15旋转，成型孔31中的食品F0与输入口21中的食品F0分离。完成了。

模板15可以更换，并且使用具有与模制产品F的形状对应的模制孔31的模板。此外，通过如上所述将间隔件26与模板15一起更换，可以使用具有不同厚度的模板15，并且可以改变模制产品F的厚度。

底板25具有平坦的上表面并且形成有3（= n）个排出孔34。底板25的上表面通过紧密地闭合成型孔31的下部开口而用作成型模具的一部分。排出孔34是用于从主体14的底部排出由模制孔31模制的食材F 0的孔，并且沿底板25的厚度方向贯穿。这些排出孔34具有锥形形状，其内径略微向下增加，以便于食物F0的排出。在该示例中，排出孔34具有锥形形状，但是排出孔34可以具有能够排出模制食品F0的尺寸和形状。内径在该方向上可以是恒定的。

排出孔34沿圆周方向以120°的间隔形成，并且排出孔34在从模具板15的旋转中心的径向方向上的位置与模制孔31的位置一致。由此，模孔31可以通过模板15的旋转连接到排出孔34，并且模孔31中的食材F <0> 0可以从排出孔34排出。排出孔34从输入端口21的正下方的位置沿圆周方向移位60°，并且设置在推进器端口22的正下方。

底板25上的模板15与电动机16的旋转轴16a接合，并通过电动机16间歇地旋转60°，并在第一旋转位置和第二旋转位置之间交替旋转。要做。第一旋转位置时，第一模制孔31a连接到排出孔34，第二模制孔31b的下部开口是用于关闭底板25，第二旋转位置时，第二模制孔31b的上表面的位置该位置连接到排放孔34并且利用底板25的上表面封闭第一模制孔31a的下部开口。此外，在第一旋转位置处，第二模制孔31b位于输入端口21的正下方，并且在第二旋转位置处，第一模制孔31a位于输入端口21的正下方。在该示例中，模板15在一个方向上间歇地旋转60°，以交替地设定第一旋转位置和第二旋转位置。顺便说一下，从第二旋转位置的单向模板15，例如，通过顺时针60°旋转的第一旋转位置，从而使第二旋转位置旋转60°逆时针从第一旋转位置可以切换旋转方向。

上板27设有三个输入端口21和三个推动端口22。输入端口21和推动器端口22中的每一个形成为圆柱形套筒21a和22a的中空内部空间并且连接到主体部分14的内部。输入口21和推动口22沿圆周方向以60°的间隔交替布置，并且推动口22设置在排出孔34上方。上板27设置有用于每个输入端口21的减压孔37。

内筒28固定在每个输入口21中。此外，管19分别经由附接构件19a（参见图3）固定到每个输入口21（套筒21a）的上端。叶片部分29附接到中间圆筒28的下端。叶片部分29具有这样的结构，其中切割刀片29a设置在形成在板状构件的中心的圆孔的内周上。从管19供应的食材F0穿过中间圆筒28的内部，并且从中间圆筒28的下端处的开口（叶片部分29的孔）填充到模制孔31中，作为输入口21的下部处的填充口。叶片部分29设置在设置在上板27的下表面上的凹槽中，并且与模板15的上表面紧密接触。可以省略中间管28，并且食物材料F0可以直接穿过输入口21以用食物材料F0填充模制孔31。此外，叶片部分29的孔的形状和切割刀片29a的形状不限于上述那些，并且可以根据食物F0的类型，模制孔31的形状等适当地确定。此外，代替布置叶片部分29，可以使用中间圆筒28，其中切割刀片29a在下端一体地形成。

如图3所示，每个推动器17从模制孔31缩回并容纳在推动器端口22中，并且如图3所示。它在31和挤出位置之间移动，挤出位置挤出食品F0。在该示例中，推动器17具有圆柱形状，具有封闭的顶部。推动器17的下端的形状可以根据食材F0的类型来选择，例如，推动器17的形状可以是线性的，锯切的等，并且推动器17的下端相对于水平面具有一个角度。但你可以。此外，推动器17的形状不限于上述形状，例如，推动器17可以形成为圆柱形，并且模制孔31中的食物材料F0可以在其下表面上被推动。此外，食物材料F0可以通过空气压力从模制孔31中推出。

推动器17可拆卸地连接到轴18a，并且可以根据食物F0的类型和模制孔31的形状和尺寸进行更换。使用推动器17使得水平横截面的形状和尺寸可以进入模制孔31。此外，优选的是，根据食材F0的种类和结合程度，相对于成型孔31的水平横截面的形状和尺寸确定推动器17的水平横截面的形状和尺寸。

例如，如果粘合剂是弱食品F0大致相匹配的成形孔31的水平横截面的形状和尺寸以及推动件17，可以在推进器17和成形孔31的内周面的外周面中优选尽可能地防止间隙。结果，可以防止来自成型孔31的食品材料F0进入推动器17的外周表面和套筒22a的内周表面之间，可以防止挤出过程中食品材料F0的塌陷，以及推动器可以抑制食物F0通过端口22泄漏到主体部分14的外部。另一方面，在食品F0具有强粘合的情况下，推动器17的水平部分和模制孔31的形状和尺寸不匹配，并且在推动器17的外周表面和模制孔31的内周表面之间存在间隙。可能会形成。这是因为即使在推动器17的外周表面和成型孔31的内周表面之间形成间隙，结合也很强，因此在挤出过程中食品材料F <0> 0不会被破坏，并且食品材料F <0> 0不是这是因为它没有进入差距。

如图3所示，在模板15旋转到第一旋转位置之后，在第一旋转位置，推动器端口22和排出孔34连接到每个第一模制孔31a，并且每秒成型孔31b的上开口连接到填充口，即，每个第二成型孔31b连接到***输入口21的中间筒28，并且这些第二成型孔31b的下部开口位于底板25的上表面上。它被封锁了。在旋转到第一旋转位置之后，立即在紧接在前的第二旋转位置处供应的食物F0被填充在第一模制孔31a中，并且第二模制孔31b是空的。。

如图4所示，在模板15旋转到第一旋转位置之后，从中间圆筒28供应的食物F0填充在第二模制孔31b中。此外，当每个推动器17从缩回位置下降到推动位置时，填充在每个第一模制孔31a中的食物材料F0被从第一模制孔31a推出并穿过排出孔34以形成模制产品F.被排出到传送带12a。

当模板15旋转到第二旋转位置时，第一模制孔31a和第二模制孔31b与上述相同，除了省略其图示和详细描述。

如上所述，由于通过模板15的旋转切换填充有食材F0的成型孔31和成型产品F通过其取出的成型孔31，因此如专利文献1的食品成型装置那样使用模具构件。与滑动配置相比，这可以在更短的时间内完成。因此，可以增加每单位时间获得的模制产品的数量。

另外，在专利文献1的食品成型装置中，模板构件沿着输送方向往复移动。因此，在模具构件沿与输送方向相同的方向移动的位置处取出一排模制品，并且在此之后在模具构件沿与输送方向相反的方向移动的位置处取出一排模制品。在模具构件沿与输送方向相反的方向移动的位置处取出的成型产品的间隔和排之间，以及在模具构件沿与输送方向相同的方向移动的位置处取出的一排成型产品根据取出模制产品的时间间隔和输送速度确定间隔。并且，由于使这些行的间隔（成型品在输送方向上的间隔）相同的输送速度，相对于在模具构件的各个位置取出成型品的时间间隔唯一地决定，食品成型设置包括设备的生产线的自由度是有限的。换句话说，当设定输送速度而不考虑在模具构件的每个位置取出模制产品的时间间隔时，模制产品在输送方向上的间隔变宽。在某些情况下，模塑产品之间的间隔变得太窄，这可能在后续过程中引起问题。结果，模具构件沿传送方向往复运动的构造是提高生产效率的限制。另一方面，根据本实施例的成型装置11没有这种限制并且可以提高生产效率。

此外，由于推动器17下降一次，模制产品F以与排放孔34相同的布置被取出到传送带12a上，从而它对应于传送带12a的速度和排出孔34的布置。通过推动器17以一个循环取出模制产品F，可以增加传送带12a上每单位面积的模制产品F. 特别是，当排出孔34的数量是三个时，效果变得显着。

当如上所述设置三个排出孔34时，取出三个模制品F，使其成为与排出孔34的排列对应的等边三角形的顶点。在这种情况下，主体部分14安装成使得具有三个排出孔34作为顶点的等边三角形的一侧（下文中称为基准侧）与传送带12a的移动方向正交。每当传送带12a以基部为基部移动等长度为等边三角形高度的2/3的长度时，取出模制产品F. 以这种方式，如图1中的双点划线所示，每个模制产品F是正六边形，其长度为正三角形的2/3，一侧具有三个作为顶点的排出孔34。每单位面积的模制产品F的数量可以最大化，而相邻的模制产品F以规则的间隔取出，并且在它们被布置成正方形的顶点和重心之一的状态下取出。

如图3和4所示，模板15的中央部分是凸出部分15a，其高于设置有成型孔31的部分，凹入部分27a形成在上板27的下表面的中央部分中。形成了。通过以这种方式形成凸起部分15a，模板15设置有周向台阶15b，并且通过形成凹入部分27a，上板27设置有周向台阶27b。在上板27组装在模板15上的状态下，凸部15a进入凹部27a。凹部27a的内径设定为与凸部15a的外径相同或略大。模板15随着台阶15b旋转，并且上板27的台阶27b彼此接合。由此，防止从叶片部分29和模板15之间的边界泄漏的食物F0朝向模板15的中心扩散，并且设置在上板27和上板27中的孔以及其他构件通过在两者之间形成的间隙防止食物F0泄漏到外部。

凹部可以设置在模板15的上表面上，并且设置在上板27的下表面上的凸部可以配合到凹部中。此外，设置为周向凹入部分的周向凹槽设置为设置在模板15的上表面和上板27的下表面中的一个中的周向凹入部分，并且周向凹槽设置为在另一个中设置为周向凸起部分的周向形状。你可能适合山脊。由此，也可以使模板15在槽与突起形成的台阶分别啮合的状态下旋转。上板27和旋转轴16a紧密地闭合，使得食物F0不会泄漏到主体部分14的上表面。密封构件可以设置在上板27和旋转轴16a之间。

模板15设置有用于每个模制孔31的与模制孔31连通的通气孔38。通气孔38的一端作为开口38a暴露在模板15的中央部分的上表面上，另一端在模孔31中开口。通气孔38用于在填充食材F0时从成型孔31的内部排出空气。

当模板15处于第一或第二旋转位置时，与连接到中间缸28的模制孔31连通的通气孔38的开口38a连接到设置在上板27中的减压孔37。这让。减压孔37连接到减压器（未示出）。结果，减压器通过减压孔37和通气孔38抽空成型孔31内的空气，便于将食材F0填充到成型孔31和成型孔31的内部。未形成食品材料F0的未填充区域。成型孔31中的通气孔38的开口位置优选尽可能靠近成型孔31的底部。

在本例中，通过减压器从成型孔31通过通气孔38抽出空气，但是，当填充食品材料F0时，通气孔38的一端打开的结构，打开进入成型孔31的食材F0。成型孔31中的空气可以通过通气孔38排出到外部并进行填充。

接下来，将描述上述配置的操作。食物供应单元13连续地将预定压力施加到管道19中的食物F0，以便经由管道19将食物F0供应到中间圆筒28。例如，当模板15通过马达16从第二旋转位置旋转到第一旋转位置时，每个第二模孔31b的下开口被底板25的上表面阻挡，如图2所示。同时，每个第二模制孔31b经由叶片部分29连接到中间圆筒28。结果，来自中间圆筒28的食物材料F0被推入第二模制孔31b中，并且第二模制孔31b被食物材料F0填充，如图2所示。此时，由于每个第二成型孔31b内的空气通过通气孔38和减压孔37被抽出，所以食物F0被填充以填充每个第二成型孔31b。

另一方面，当模板15旋转到第一旋转位置时，如图3所示，推动器端口22和排出孔34连接到每个第一模制孔31a。如上所述，当食物F0填充在第二模制孔31b中时，推动器17通过致动器18同时从缩回位置下降到推动位置。当推动器17移动到推出位置时，如图4所示，填充在第一模制孔31a中的食物F0被推动器17向下推动并从排出孔34排出。这一点。结果，三个模制产品F同时被取出到对应于三个第一模制孔31a的传送带12a上。每个推动器17从推动位置上升并返回到缩回位置。

在完成将食物F0填充到第二模制孔31b中并且推动器17从推动位置返回到缩回位置之后，模板15通过马达16从第一旋转位置旋转到第二旋转位置。作为该旋转的结果，内部排空的每个第一模制孔31a处于其下部开口被底板25的上表面封闭并且经由叶片部分29连接到中间圆筒28的状态。然后，在各第1成型孔31a中挤出来自中间筒28的食品F0，在各第1成型孔31a中填充食品F0。此时，由于每个第一成型孔31a内的空气通过通气孔38和与每个第一成型孔31a连通的减压孔37被抽出，食品材料F0填充每个第一成型孔31a。这样才能被填补。

另一方面，当模板15开始朝向第二旋转位置旋转时，在第一旋转位置处填充有食物F0的每个第二模制孔31b使得食物F0被叶片部分29的切割刀片29a进给。第二成型孔31b中的食材F0通过剪切与中间圆筒28中的食材F0分离。然后，当模板15到达第二旋转位置时，推动器端口22和排出孔34连接到填充有食物F0的每个第二模制孔31b。此后，推动器17通过致动器18同时从缩回位置下降到推动位置。

结果，填充在每个第二模制孔31b中的食物F0被推动器17向下推动并通过排放孔34排出。该定时使得传送带12a移动长度为等边三角形的高度的2/3，其中三个排出孔34作为顶点，从最初从第一模制孔31a取出模制产品F时开始。这是时机。

结果，三个模制产品F同时被取出到传送带12a上。由于传送带12a以预定速度移动，从第二模制孔31b取出的三个模制产品F与先前从第一模制孔31a取出的三个模制产品F重叠。什么都没有。

在完成将食物F0填充到第一模制孔31a中并且推动器17从推动位置返回到缩回位置之后，模板15从第二旋转位置旋转到第一旋转位置。由于该旋转，内部空的每个第二模制孔31b处于其下部开口被底板25的上表面封闭的状态，并且经由叶片部分29连接到中间圆筒28，食物材料F0被填充。另外，由于模板15的旋转，食物材料F0被切割刀片29a剪切，并且第一模制孔31a中的食物材料F0与中间圆筒28中的食物材料F0分离。当模板15到达第一旋转位置时，推动器端口22和排出孔34连接到填充有食材F0的第一模制孔31a。然后，从每个第一模塑孔31a中取出模塑产品F.

此后，根据相同的步骤，每当模板15从第一旋转位置旋转到第二旋转位置，并且每当模板15从第二旋转位置旋转到第一旋转位置时，获得到三个模制孔31的食材F0。然后从其他三个模孔31中取出模制产品F.

如上所述，模板15通过旋转而旋转到第一旋转位置和第二旋转位置，并且在短时间内切换到第一旋转位置和第二旋转位置，并且在每个旋转位置处模制。由于取出产品F并且填充食品F0，因此每单位时间可以获得更多的模制产品F.

在传送带12a上，每单位面积的模制产品F的数量足够大，这在该示例中是最大的。因此，例如，在通过传送带12a传送模制产品F的同时执行诸如热处理的后处理时的每单位时间的处理次数增加。

在上面的例子中，推动器端口22的上部开口暴露，但是推动器端口22的上端可以用盖子构件41关闭，如图2所示。盖构件41设置有孔41a，轴18a穿过该孔41a。即使以这种方式进行，也可以抑制食品F0从推进口22泄漏到外部。

在上述示例中，作为示例描述了输入端口21，推动器端口22，内筒28，叶片部分29的中空内水平横截面形状和排放孔34的水平横截面形状。水平截面形状不限于此，并且可以是例如诸如大致正方形或五边形的多边形形状。

[第二实施方式]

根据第二实施方式的食品成型设备通过在传送带的宽度方向上布置多个成型装置，每单位时间获得更多数量的成型产品。除了下面描述的细节之外，第二实施例与第一实施例相同，并且基本相同的部件由相同的附图标记表示，并且省略其详细描述。

如图6所示，在第二实施方式的食品成型设备51中，多个（在该示例中为五个）成型装置11沿传送带52a的宽度方向（垂直于传送方向的方向）布置。。使用宽度大于第一实施例的宽度的传送带52a，其对应于多个模制设备11。在该实例中，控制每个模塑设备11以使操作时间同步，并且取出模塑产品F并且模板在相同的时间旋转。成型装置11的数量不限于五个，而是可以是两个，四个，六个或更多。

如上所述，成型装置11设置有用于填充食物并取出成型产品F的机构和用于在成型装置11的上侧旋转模板的机构。因此，在不使成形装置11，搬运带52a和成形装置11干涉的情况下，能够容易地实现如图所示的配置。此外，在该示例中，多个模制设备11可以同时取出15个模制产品F.然而，为每个模制设备11提供模板，并且每个模制板通过马达旋转。例如，在如专利文献1中那样用一个模具构件同时取出大量成型产品F的情况下，模具构件变长，从而模具构件和底板之间的摩擦增加。为了抑制由于框架构件的弯曲导致的食品从模板构件和底板之间的间隙泄漏，将模板构件压靠在底板上的压力随着长度的增加而增加。需要相当大的功率。然而，在如上所述的本实施例的构造中，即使同时取出的数量增加，模板15也通过每个成型装置11的电动机旋转，因此电动机上的负荷不会增加。

该食品用于成型图7的设备的模制装置11的布局的示例。在该布局示例中，每个成型装置11的主体部分14布置成使得具有三个排出孔34作为顶点的等边三角形（下文中称为基准侧）的一侧与传送带52a的移动方向正交。排队。每个主体14中的等边三角形的方向彼此相反。主体14（模板15）在宽度方向上的中心间隔L1设定为参考侧的长度L2的1.5倍。此外，关于传送方向，主体部分14的位置偏移，使得相邻主体部分14之间的中心间隔L3是基部为基部侧的正三角形的高度L4的1/3。那里。另外，可以安装每个主体部分14，使得等边三角形的方向可以彼此相同。

当如上所述布置每个模制设备11时，每当传送带52a以参考侧作为基部移动三角形高度的2/3的长度时，同时从每个模制设备11移除模制产品F.操作各成型装置11以使其取出。通过这样做，从各成形装置11取出的成形品F，对于每个成形装置11取出的各成形品F与第1实施方式的配置相同。另外，在从成型装置11中取出的每个成型产品F中，每个成型产品F具有等边三角形高度2，其中一侧具有三个排出孔34作为顶点，如图2中的双点划线所示。成为能够成为长度为3/3的正六边形的各个顶点及其重心的状态。因此，每单位面积的模制产品F的数量可以最大化，而相邻的模制产品F是等间隔的。

上述实施例中的每个成型装置11的操作时序和布局是示例，并且不限于此。例如，每个成型装置11布置成在传送方向上偏离上述布置，并且根据每个成型装置11的布置来控制每个成型装置11的操作时序，使得上述在传送带52a上如图所示，每个模制产品F被布置成使得每个侧面是正六边形顶点中的一个，其长度是正三角形的2/3，其中三个排出孔34作为顶点。在这种状态下，可以从每个模塑装置11中取出模塑产品F. 在这种情况下，每当传送带52a以参考侧为基部的三角形高度的2/3的长度移动时，每个模制设备11操作推动器17以排出模制产品F.

[第三实施例]

第三实施例中，在推动器端口中设置有用于封闭推动器的外周表面和形成推动器端口的外周表面之间的间隙的防漏构件，使得食品通过推动器端口和主体部分。防止泄漏到外面。除了下面描述的细节之外，第二实施例与第一实施例相同，并且基本相同的部件由相同的附图标记表示，并且省略其详细描述。

如图8所示，在本例的成型装置中，形成在模板15中的成型孔31A的水平截面形状是五边形，例如，使用具有与成型孔31A相同形状和尺寸的推进器17A。结果，可以获得五边形模制产品。推动器端口22具有圆形水平横截面形状。防漏构件61设置在推动器端口22的下端，以阻挡推动器17A的外周表面与形成推动器端口22的套筒的内周表面之间的间隙。防漏构件61具有环形形状，其中开口61a形成在其中心处。开口61a具有与推动器17A相同的水平横截面形状和尺寸。推动器17A和模制孔31A的水平横截面尺寸小于推动器端口22的水平横截面尺寸。

防漏构件61通过例如从下方装配到推动器端口22中而组装在推动器端口22的下端内。防漏构件61被组装成使得其下表面与上板的下表面齐平。例如，防漏构件61在其外周表面上设置有一个或多个定位突起（未示出），并且定位突起配合到其中的定位槽（未示出）形成在上板的下表面上。是的。通过将定位突起装配到定位槽中，防漏构件61定位在推动器端口22中，使得开口61a的方向与连接到排出孔34的成型孔31A对齐。防漏构件61固定，例如，拧紧，以便不会从推动器端口22掉出。具有与成型孔31A对应的水平横截面的防漏构件61附接在推动器端口22中。

根据上述结构，推动器17A通过防漏构件61的开口61a移动到挤出位置，即，进入成型孔31A，并从成型孔31A推出食品F0。此时，在推动器端口22的下端，防漏构件61设置在推动器17A的外周表面和推动器端口22的内周表面之间。因此，即使食材F0从推动器17A的外周表面与成型孔31A的内周表面之间的间隙泄漏，防漏构件61也抑制食材F0进入推进口22。结果，防止食材F0通过推动口22从主体部分14泄漏。特别是，当食材F0的结合较弱时，它是有效的。

防漏构件61可以如上所述至少设置在推动器端口22的下端部，但是例如可以从推动器端口22的下端部设置到上端部。

在上述各实施例中，已经描述了n = 3的情况，即，存在三个排出孔，第一模制孔31a和第二模制孔31b的情况，但是，描述了排出孔，第一模制孔31a和第二模制孔。每个孔31b可以是两个（n = 2）或更多。此外，可以不设置上板27。

[第四实施例]

第四实施例中，用于将管连接到输入端口的安装构件和用于封闭推动器端口的上端的盖构件通过设置在上板上方的盖构件连接。有。除了下面描述的细节之外，第二实施例与第一实施例相同，并且基本相同的部件由相同的附图标记表示，并且省略其详细描述。

在图9中，本例中的成型装置11A具有由模板15，底板25，垫片26，上板27，盖构件71，中间圆筒28A等构成的主体14。如图9所示，盖构件71按顺序排列。安装构件19a和盖构件41固定到盖构件71。旋转轴16a穿过设置在盖构件71和上板27中的孔，并且其一端与模板15接合。图9示出了模板15位于第一模制孔31a连接到排出孔34的第一旋转位置的状态。

上板27和盖构件71可以分别在竖直方向上移动，并且在清洁或更换模板15时向上移动。安装构件19a和盖构件41与盖构件71一体地上下移动。通过沿垂直方向移动盖构件71，管19可以连接到输入端口21和从输入端口21拆卸，并且推动器端口22可以同时关闭和打开。上板27和盖构件71被支撑，使得上板27和盖构件71不随着模板15的旋转而旋转。在该示例中，具有在下端一体形成的切割刀片29a的内筒28A设置在输入口21中。

在上板27上的每个输入端口21附近形成有沿厚度方向（垂直方向）贯穿的通孔72。当模板15处于第一或第二旋转位置时，每个通孔72的下端连接到通气孔38的一端，通气孔38连接到与输入端口21连接的成型孔31。如图所示，在使用状态下，由上板27和盖构件71等围绕的气密空间73形成在上板27的中央部分的上方，并且每个通孔穿过该空间73形成。 72与设置在盖构件71中的一个减压孔37连通。由此，成型孔31的空气可以通过每个通气孔38从一个减压孔37中抽出。

在如上所述构造的成型装置11A中，与第一实施例中一样，模板15旋转到第一旋转位置和第二旋转位置，并且在每个旋转位置取出模制产品。并填充成分。由此，每单位时间可以获得更多的模制产品。