阅读说明：本技术 刀架及其切割吻合器 (knife rest and cutting anastomat thereof ) 是由 孙宝峰 张志星 于 2018-05-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种刀架及其切割吻合器,该刀架包括容置空间,具有第一容置部与第二容置部,第一容置部具有滑动限位槽；滑动限位槽具有底面及相对的第一侧面与第二侧面,定义第一侧面与该底面的连接处为第一角隅部,定义第二侧面与底面的连接处为第二角隅部；其中,于芯轴容置于容置空间中,芯轴的远端进入滑动限位槽中；芯轴具有外表面,第一角隅部与外表面之间具有第一间隙部,第二角隅部与外表面之间具有第二间隙部。本发明提供的刀架,通过在滑动限位槽的角隅部与芯轴的外表面之间设置间隙部,减小芯轴的外表面与滑动限位槽的接触面积,降低芯轴在刀架中往复移动过程中的摩擦力。(The invention discloses a knife rest and a cutting anastomat thereof, wherein the knife rest comprises an accommodating space, a first accommodating part and a second accommodating part, wherein the first accommodating part is provided with a sliding limiting groove; the sliding limiting groove is provided with a bottom surface, a first side surface and a second side surface which are opposite, the joint of the first side surface and the bottom surface is defined as a first corner part, and the joint of the second side surface and the bottom surface is defined as a second corner part; the mandrel is accommodated in the accommodating space, and the distal end of the mandrel enters the sliding limiting groove; the mandrel is provided with an outer surface, a first gap portion is arranged between the first corner portion and the outer surface, and a second gap portion is arranged between the second corner portion and the outer surface. According to the tool rest provided by the invention, the clearance part is arranged between the corner part of the sliding limiting groove and the outer surface of the mandrel, so that the contact area between the outer surface of the mandrel and the sliding limiting groove is reduced, and the friction force of the mandrel in the reciprocating movement process in the tool rest is reduced.)

刀架及其切割吻合器

技术领域

本发明涉及一种外科手术装置，特别是涉及一种刀架、刀架组件及其切割吻合器，属于医疗器械领域。

背景技术

切割吻合器是一种常用的外科手术器械，它可以同时完成切割和缝合动作，大大节省医生手术时间，减少出血量，提高手术成功率。基于上述优点，切割吻合器被广泛应用于开放或微创的普通外科、妇产科、泌尿外科、胸外科及儿科手术中。

图1为现有的切割吻合器中的刀架组件的组合后的示意图；图2为图1中刀架组件的分解示意图；图3为沿着图1中虚线A的剖面示意图。其中，图3中省略了图2中的切割刀。

如图1至图3所示，刀架组件包括刀架10，收纳于刀架10的容置空间11中的芯轴20与切割刀30，芯轴20的一端部与切割刀30的一端部可拆卸的结合，容置空间11中设置有限位滑槽12，芯轴20部分容置于限位滑槽12中，且可于限位滑槽12中往复移动，其中，限位滑槽12用于防止芯轴20往复移动过程中的偏移。限位滑槽12包括底面121以及相对的第一侧面122及第二侧面123，底面121、相对的两个侧面122、123分别为弧形结构，其中，底面121及相对的第一侧面122及第二侧面123共同构成平缓的弧形凹部，弧形凹部与芯轴20的环形外表面21相互适配。

如图3所示，弧形凹部与芯轴20的外表面21之间的接触为“面接触”，外表面21为与弧形凹部相适配的环形表面，芯轴20往复移动过程中，环形外表面21与弧形凹部的接触面积较大，滑动阻力明显。此外，现有技术中，上述限位滑槽12为利用深孔钻加工制作，对深孔钻机台的精度要求高，进而使得刀架10的生产成本上升。

有鉴于上述问题，本发明提出一种新的刀架结构，降低芯轴往复移动产生的阻力；同时，改变刀架结构的限位滑槽的制作工艺，以达到降低刀架生产成本的目的。

发明内容

针对现有技术芯轴在刀架中往复移动的阻力大且稳定性不高，及刀架结构加工成本高的问题，本发明旨在提供一种新的刀架及其切割吻合器，特别是对刀架中的滑动限位槽的结构进行改善，实现提高芯轴在刀架中作动稳定性，同时降低刀架的制造成本。

本发明提供一种刀架，用于切割吻合器，该刀架包括容置空间，其具有相互连通的第一容置部与第二容置部，该第一容置部具有滑动限位槽；该滑动限位槽具有底面及相对的第一侧面与第二侧面，定义该第一侧面与该底面的连接处为第一角隅部，定义该第二侧面与该底面的连接处为第二角隅部；其中，于芯轴容置于该容置空间中，该芯轴的远端进入该滑动限位槽中；该芯轴具有外表面，该第一角隅部与该外表面之间具有第一间隙部，该第二角隅部于该外表面之间具有第二间隙部。

作为可选的技术方案，该底面、该第一侧面及该第二侧面分别为平面结构。

作为可选的技术方案，该底面、该第一侧面及该第二侧面分别与该外表面相切。

作为可选的技术方案，该外表面为环形表面。

作为可选的技术方案，该第一角隅部与该第二角隅部为直角、圆角、锐角或者钝角。

作为可选的技术方案，该第一侧面的高度及/或该第二侧面的高度大于该芯轴的半径。

作为可选的技术方案，该第一侧面的高度及/或该第二侧面的高度分别为2.28毫米至3.8毫米。

作为可选的技术方案，该第一侧面的高度与该第二侧面的高度相等或者不相等。

作为可选的技术方案，该滑动限位槽通过铣刀铣削形成。

作为可选的技术方案，该容置空间还具有第二容置部，该第二容置部与该第一容置部相互连通；该第一容置部具有第一径向宽度，该第二容置部具有第二径向宽度，该第一径向宽度大于该第二径向宽度。

本发明还另外提供一种切割吻合器，包括刀架和芯轴，该芯轴收纳于该刀架的容置空间中，该刀架为如权利要求1-10中任意一项所述的刀架。

与现有技术相比，本发明提供的刀架，通过在滑动限位槽的角隅部与芯轴的外表面之间设置间隙部，减小芯轴的外表面与滑动限位槽的接触面积，降低芯轴在刀架中往复移动过程中的摩擦力。此外，通过延长滑动限位槽的侧面的高度，以提高滑动限位槽对芯轴往复移动的限位能力，增加了芯轴往复移动的稳定性；进一步地，由于滑动限位槽的结构的改善，使得滑动限位槽可通过铣刀铣削形成，使得滑动限位槽的精度更容易实现，且生产成本降低，有利于工业制造。

附图说明

图1为现有技术中刀架组件的组合后的示意图；

图2为图1中刀架组件的分解示意图；

图3为沿着图1中虚线A的剖面示意图；

图4为本发明的刀架的结构示意图；

图5为本发明的刀架组件的组合后的示意图；

图6为沿着图5中虚线B的剖面示意图。

图7A至图7C为本发明其他实施例中的刀架组件的剖面示意图。

图8为本发明的刀架的部分结构的示意图。

图9为本发明的刀架的另一部分结构的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图4为本发明的刀架的结构示意图；图5为本发明的刀架组件的组合后的示意图；图6为沿着图5中虚线B的剖面示意图。其中，图6中省略了图5中的切割刀。

如图4至图6所示，刀架100具有容置空间101，芯轴20容置于容置空间101中，芯轴20可拆卸的连接于切割刀30，切割刀30部分容置于容置空间101中，其中，容置空间101包括相互连通的第一容置部101a及第二容置部101b，第一容置部101a具有开口使得第一容置部101a为一“U型”容置槽，其用于收纳部分切割刀30及芯轴20的远端区域，第一容置部101a具有第一径向宽度W1(如图8所示)，第一径向宽度W1大于芯轴20的外径；第二容置部101b为封闭的圆形容置槽，圆形容置槽沿着刀架100的轴向贯通，用于收纳芯轴20的近端区域，第二容置部101b具有第二径向宽度W2(如图9所示)，第二径向宽度W2略大于芯轴20的外径，使得芯轴20可于第二容置部101b顺利地往复移动。本实施例中，第一径向宽度W1大于第二径向宽度W2。此外，为方便表述，以切割吻合器为例，接近操作者的一方定义为近端，而远离操作者的一方定义为远端。

第一容置部101a中设置滑动限位槽102，滑动限位槽102位于第一容置部101a中部区域，其中，滑动限位槽102具有底面105以及平行且相对的第一侧面103与第二侧面104，第一侧面103与第二侧面104分别连接底面105，定义第一侧面103与底面105的连接处为第一角隅部102a，第一角隅部102a与芯轴20的外表面21之间具有第一空隙部106；定义第二侧面104与底面105的连接处为第二角隅部102b，第二角隅部102b与芯轴20的外表面21之间具有第二空隙部107。第一空隙部106及第二空隙部107使得芯轴20的外表面21与滑动限位槽102的接触由图3中所示的“面接触”转变为图6中所示的“点接触”，进而减小了滑动限位槽102与芯轴20的外表面21的接触面积，使得芯轴20在滑动限位槽102中往复移动时的摩擦力降低，进一步使得切割吻合器进刀和退刀操作的阻力降低，提高医生的操作手感。

本实施例中，滑动限位槽102与刀架100的本体为一体成型，即，通过铣刀铣削实心的金属柱体形成第一容置部101a及滑动限位槽102，其中，为了便于方便描述本发明，将滑动限位槽102与刀架100的本体区别描述，但不以此为限。继续参见图6，第一角隅部102a及第二角隅部102b分别与对应的外表面21之间形成有第一间隙部106及第二间隙部107，与现有技术中的滑动限位槽12(如图3所示)相比，本发明的滑动限位槽102可看作削减第一角隅部102a及第二角隅部102b“肉厚”，即通过去除第一间隙部106及第二间隙部107原本占据的材料而形成第一角隅部102a及第二角隅部102b，由于上述“肉厚”的削减使得本发明中的滑动限位槽102的加工方式带来了改变，即，可由现有技术中通过“深孔钻”加工改变为“铣刀铣削”加工形成。其中，“铣刀铣削”的加工方式相对“深孔钻”加工方式来讲，其使得滑动限位槽102的加工精度更容易控制，且加工成本大幅降低。这是由于“深孔钻”加工方式，是采用钻头进入刀架内部进行钻孔，刀架本身较长，在钻孔的过程中需要保证高的同轴度，必然对整个钻孔的装置提出了更高的要求，因而带来加工成本的上升。本实施例中，为了便于加工，同时兼顾降低摩擦的需求，第一角隅部102a及第二角隅部102b“肉厚”被完全移除，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第一角隅部102a及第二角隅部102b“肉厚”可部分移除，即，仅需要满足第一角隅部102a及第二角隅部102b分别不与芯轴20的外表面21接触。

此外，由于第一容置部101a的第一径向宽度W1大于第二容置部101b的第二径向宽度W2，避免了芯轴20在第一容置部101a中往复移动中于水平方向上晃动，即避免了芯轴20在其径向上的晃动，提高芯轴20往复移动的稳定性，芯轴20具有半径r2，第一侧面103及第二侧面104分别具有高度h2，高度h2大于半径r2，其中，第一侧面103与第二侧面104的高度相等，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第一侧面103与第二侧面104的高度可不相同。较佳地，第一侧面103级第二侧面104的高度h2分别为2.28毫米至3.8毫米，可确保芯轴20往复移动中于水平方向不会形成晃动，同时亦不会与其他元件之间形成干涉，其他元件例如刀架上盖。如图3所示，现有的切割吻合器中芯轴20的半径r1大于第一侧面122与第二侧面123的高度h1，滑动限位槽12对芯轴20的限位功能较小，其中，高度h1定义为底面121的中心到第一侧面122或者第二侧面123的顶端的垂直距离。因此，相对于图1至图3中滑动限位槽的设计而言，本发明藉由延长第一侧面103与第二侧面104的高度h1使得滑动限位槽102更好限制芯轴20在往复移动中出现的偏移，实现芯轴20移动稳定性提高。具体来讲，现有的切割吻合器中芯轴20，刀架10的限位滑槽12只能作用于芯轴20底部的部分区域，因此，芯轴12在容置空间11中的滑动容易出现径向的偏移，导致芯轴12的往复移动的稳定性较差，且，由于限位滑槽12与芯轴12的底部是面接触，导致芯轴12往复移动的摩擦阻力大。而本发明中提供的刀架100，芯轴20在滑动限位槽102中的接触方式由原先的面接触转变为点接触，即，滑动限位槽102的第一侧面103、第二侧面104及底面105分别与芯轴20的外表面21相切，使得滑动限位槽102的第一侧面103、第二侧面104及底面105分别与芯轴20的外表面21之间形成“三点接触”，“三点接触”可以更加有效地限制芯轴20的径向偏移。此外，“点接触”减少了芯轴20的外表面21与滑动限位槽102之间的接触面积，使得芯轴20往复移动的阻力变小。本实施例中，优选地结构第一侧面103与第二侧面104的高度h2大于芯轴20的半径r2，以确保滑动限位槽102的第一侧面103、第二侧面104及底面105分别与芯轴20的外表面21相切；换言之，第一侧面103与第二侧面104的高度h2大于芯轴20的半径r2，且第一侧面103、第二侧面104及底面105分别与芯轴20的外表面21相切，有效地限制芯轴20在第一侧面103与第二侧面104之间发生径向移动，提高了芯轴20的稳定性。其中，第一侧面103与第二侧面104的高度h2可以分别相同或者分别不同，仅需要大于芯轴20的半径r2。

本实施例中，第一侧面103、第二侧面104及底面105分别为平面结构，较佳地，第一角隅部102a与第二角隅部102b分别为直角，但不以此为限。在本发明其他实施例中，如图7A所示，第一角隅部102a’与第二角隅部102b’还可以是圆角；或者，如图7B所示，第一角隅部102a”与第二角隅部102b”还可以是钝角；又或者，如图7C所示，第一角隅部102a”’与第二角隅部102b”’还可以是锐角。第一角隅部102a与第二角隅部102b的横截面也可以是曲线或一条直线。

本发明还另提供一种切割吻合器，其具有如上所述的刀架100。

此外，芯轴20的外表面21的横截面形状为优弧，芯轴20组装至刀架100中，芯轴20的远端区域进入刀架100的滑动限位槽102中，其中，滑动限位槽102的第一侧面103、第二侧面104及底面105分别与芯轴20的外表面21相切，使得滑动限位槽102的第一侧面103、第二侧面104及底面105分别与芯轴20的外表面21之间形成“点接触”。

综上所述，本发明提供的刀架，通过在滑动限位槽的角隅部与芯轴的外表面之间设置间隙部，减小芯轴的外表面与滑动限位槽的接触面积，降低芯轴在刀架中往复移动过程中的摩擦力。此外，通过增加滑动限位槽的侧面的高度，以提高滑动限位槽对芯轴往复移动的限位能力，增加了芯轴往复移动的稳定性；进一步地，由于滑动限位槽的结构的改善，使得滑动限位槽可通过铣刀铣削形成，使得滑动限位槽的精度更容易实现，且生产成本降低，有利于工业制造。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。