阅读说明：本技术 一种外贮压式全氟己酮分流喷头 (External pressure storage type perfluorohexanone flow dividing spray head ) 是由 石峥嵘 雷杰 谭石荣 胡志炯 周均伟 彭灿 谷建忠 王江林 郑晓东 黄辉 夏其溢 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种外贮压式全氟己酮分流喷头,包括喷头本体、导流套及分流管,所述喷头本体内设有药剂通道和动力气体通道,所述导流套一端与所述喷头本体相连,另一端的内壁设有凸部,所述分流管与所述药剂通道连通且周向设有多个分流孔,分流管延伸至所述导流套外并设有遮挡部,所述凸部与所述遮挡部之间形成药剂细化通道。本发明具有结构简单、有利于提高雾化性能和气化速度等优点。(The invention discloses an external pressure storage type perfluorohexanone flow dividing nozzle which comprises a nozzle body, a flow guide sleeve and a flow dividing pipe, wherein a medicament channel and a power gas channel are arranged in the nozzle body, one end of the flow guide sleeve is connected with the nozzle body, the inner wall of the other end of the flow guide sleeve is provided with a convex part, the flow dividing pipe is communicated with the medicament channel and is circumferentially provided with a plurality of flow dividing holes, the flow dividing pipe extends out of the flow guide sleeve and is provided with a shielding part, and a medicament thinning channel is formed between the convex part and the shielding part. The invention has the advantages of simple structure, being beneficial to improving the atomization performance and the gasification speed, and the like.)

一种外贮压式全氟己酮分流喷头

技术领域

本发明涉及消防器材技术领域，尤其涉及一种外贮压式全氟己酮分流喷头。

背景技术

全氟己酮是一种新型环保型的洁净灭火剂，但喷射时雾化性能、气化速度较差，雾化性能、气化速度较差就会影响灭火效果和速度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有利于提高雾化性能和气化速度的外贮压式全氟己酮分流喷头。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种外贮压式全氟己酮分流喷头，包括喷头本体、导流套及分流管，所述喷头本体内设有药剂通道和动力气体通道，所述导流套一端与所述喷头本体相连，另一端的内壁设有凸部，所述分流管与所述药剂通道连通且周向设有多个分流孔，分流管延伸至所述导流套外并设有遮挡部，所述凸部与所述遮挡部之间形成药剂细化通道。

作为上述技术方案的进一步改进：所述凸部包括靠近所述喷头本体一侧的第一斜面、靠近所述遮挡部一侧的第二斜面、以及用于连接第一斜面和第二斜面的第一弧面，所述遮挡部包括靠近所述凸部一侧的第三斜面，所述药剂细化通道位于所述第二斜面和所述第三斜面之间、且沿药剂的流动方向药剂细化通道的宽度逐渐减少。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二斜面上沿圆周方向均匀设有多个凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第三斜面与所述分流管之间设有第二弧面。

作为上述技术方案的进一步改进：所述喷头本体与所述分流管同轴布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述导流套与所述喷头本体螺纹连接，所述分流管与所述喷头本体螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的外贮压式全氟己酮分流喷头，药剂与动力气体分开输送，动力源推力更充足，有助于实现更快速的气化和更充分的雾化，工作时，药剂从药剂通道进入分流管，从分流管上的分流孔喷出撞击在凸部上，第一次形成灭火药剂小颗粒，同时高压动力气体从动力气体通道进入后由凸部与分流管之间的间隙集簇加速，推动小颗粒第二次撞击在遮挡部上形成细小颗粒，然后药剂进入遮挡部与凸部之间狭窄的药剂细化通道，再多次折返撞击遮挡部与凸部形成细微颗粒，有利于提高药剂雾化性能和气化速度，最后由高压动力气体带动高速地喷射到防护区。

附图说明

图1是本发明外贮压式全氟己酮分流喷头的立体结构示意图。

图2是本发明外贮压式全氟己酮分流喷头的剖视结构示意图。

图3是本发明中的导流套的立体结构示意图。

图4是本发明中的分流管的结构示意图。

图中各标号表示：1、喷头本体；11、药剂通道；12、动力气体通道；2、导流套；21、凸部；211、第一斜面；212、第二斜面；213、第一弧面；214、凹槽；3、分流管；31、分流孔；32、遮挡部；321、第三斜面；322、第二弧面；4、药剂细化通道。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1至图4示出了本发明外贮压式全氟己酮分流喷头的一种实施例，本实施例的外贮压式全氟己酮分流喷头，包括喷头本体1、导流套2及分流管3，喷头本体1内设有药剂通道11和动力气体通道12，导流套2一端与喷头本体1相连，另一端的内壁设有凸部21，分流管3与药剂通道11连通且周向均匀设有多个分流孔31，分流管3延伸至导流套2外并设有遮挡部32，凸部21与遮挡部32之间形成药剂细化通道4。

该外贮压式全氟己酮分流喷头，药剂与动力气体分开输送，动力源推力更充足，有助于实现更快速的气化和更充分的雾化，工作时，药剂从药剂通道11进入分流管3，从分流管3上的各分流孔31分散喷出撞击在凸部21上，第一次形成灭火药剂小颗粒，同时高压动力气体从动力气体通道12进入后由凸部21与分流管3之间的间隙集簇、加速，推动小颗粒第二次撞击在遮挡部32上形成细小颗粒，然后药剂进入遮挡部32与凸部21之间狭窄的药剂细化通道4，再多次折返撞击遮挡部32与凸部21形成细微颗粒，有利于提高药剂雾化性能和气化速度，最后由高压动力气体带动高速地喷射到防护区。

进一步地，本实施例中，凸部21包括靠近喷头本体1一侧的第一斜面211、靠近遮挡部32一侧的第二斜面212、以及用于连接第一斜面211和第二斜面212的第一弧面213，遮挡部32包括靠近凸部21一侧的第三斜面321，药剂细化通道4位于第二斜面212和第三斜面321之间、且沿药剂的流动方向药剂细化通道4的宽度逐渐减少(也即沿径向方向，第二斜面212和第三斜面321之间的间隙逐渐缩小)。第一斜面211有利于动力气体通道12喷出的动力气体集簇、加速，第一弧面213有利于引导动力气体顺畅地进入药剂细化通道4并有力的撞击遮挡部32，遮挡部32靠近凸部21一侧的第三斜面321可与凸部21上的第二斜面212配合形成狭小空间，细小颗粒经过多次折返撞击达到理想的细微颗粒。

更进一步地，本实施例中，第二斜面212上沿圆周方向均匀设有多个凹槽214。相比于采用光滑面，采用带凹槽214的凹凸面，有利于药剂撞击达到理想的细微颗粒。当然在其他实施例中，也可在第三斜面321上设置凹槽214，或者在第二斜面212、第三斜面321上均设置凹槽214。

更进一步地，本实施例中，第三斜面321与分流管3之间设有第二弧面322。相比于直接撞击在第三斜面321上，采用第二弧面322，有利于经过第一次撞击后的小颗粒在动力气体的推动下第二次撞击在遮挡部32上形成细小颗粒。

作为优选的技术方案，本实施例中，喷头本体1与分流管3同轴布置，有利于药剂各项均匀扩散至导流套2内部的空间，同时可以使得喷头整体结构更紧凑、占用空间更少。

作为优选的技术方案，本实施例中，导流套2与喷头本体1螺纹连接，分流管3与喷头本体1螺纹连接，可靠性好，拆装方便并易于维护。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。