具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本发明的实施例提出一种微细管材的拉拔模具，模具包括：拉拔模具主体1，所述拉拔模具主体1的一端设置有管材入料口3，与所述入料口3对称设置有管材出料口4；连通所述入料口3、所述出料口4的拉拔通道，所述拉拔通道上设置有靠近所述入料口3的锥面区5；所述锥面区5上设置有环形油槽10或N个注油孔6，N大于或等于1，通过对所述环形油槽10或所述注油孔6注油，对管材进行挤压和润滑处理。

该实施例中，所述拉拔模具主体1设置有贯通整个模具的拉拔通道，所述拉拔通道的一端为入料口3，与所述入料口3位置对称并位于所述拉拔通道另一端的出料口4；在所述拉拔通道上设置有靠近所述入料口3的锥面区5，在所述锥面区5设置环形油槽10或N个注油孔6，其中N大于或等于1，在拉拔管材时，对所述环形油槽10或N个所述注油孔6注入液压油，利用液压油的压力使管材的管壁一定量的脱离所述锥面区5，如果液压油压力足够大，也可使管材发生一定量的塑性变形，相当于在拉拔之前，管材已经发生了一定量的变形，进而加大单道次变形量，减少拉拔道次，提高拉拔效率；同时液压油的存在，也可减小管材与所述锥面区5的摩擦力，进一步减小拉拔力，避免管材在拉拔过程中发生断管。

本发明的一可选实施例中，所述拉拔通道上与所述锥面区5相邻设置的定径带7；所述环形油槽10或所述注油孔6位置靠近所述定径带7。

该实施例中，所述锥面区5、所述定径带7依次设置在拉拔通道上，且所述锥面区5与所述定径带7相邻设置，所述锥面区5上设置的所述环形油槽10或所述注油孔6的位置应当靠近所述定径带7，在拉拔管材的过程中，通过在所述环形槽10或所述注油孔6内注入液压油，以减小所述定径带7侧的摩擦力，进而减小拉拔力。

本发明的一可选实施例中，所述注油孔6的数量以及位置依据待拉拔管材2的尺寸可调。该实施例中，所述注油孔6的数量以及位置可依据待拉拔管材2的管径大小进行调整。如果待拉拔管材的尺寸大，所述锥面区5与待拉拔管材2的接触面积大，可设置所述注油孔6的位置多，相应的所述注油孔6的数量可以设置多一些，同时设置所述注油孔6的位置也可以有较多的选择；如果待拉拔管材2的尺寸小，所述锥面区5与待拉拔管材2的接触面积小，可设置所述注油孔6的位置少，相应的所述注油孔6的数量可以设置少一些，同时设置所述注油孔6的位置选择较少。

可选的，所述N个注油孔分布在所述锥面区5的同一平面上，或者所述N个注油孔中，有一部分注油孔分布在所述锥面区5的同一平面上，另一部分注油孔分布在所述锥面区5的不同平面上，或者所述N个注油孔均分布在所述锥面区5的不同平面上。该实施例中，优选的，所述注油孔6分布在所述锥面区5的同一平面上。可选的，所述N个注油孔可以是均匀分布的，如：设置3个注油孔时，两两之间间隔120度，设置4个注油孔时，两两之间孔间隔90度，当然所述N个注油孔也可以不均匀分布。

本发明的一可选实施例中，对所述环形油槽10进行说明：所述环形油槽10上设置有进油孔8和出油孔9；所述进油孔8与所述出油孔9对称设置。

如图3所示，该实施例中，优选的，所述进油孔8与所述出油孔9对称设置在所述环形油槽10上，所述进油孔8与所述出油孔9的位置不限于对称设置，也可以设置为不对称。可选的，所述进油孔8通过导管11与外部油压机13连通，油压机13经导管11通过所述进油孔8向所述环形油槽10内注入液压油；与所述出油孔9连接的导管11上固定连接有控制液压油流量以及流速的溢流阀14，通过溢流阀14控制液压油的量，进而改变所述环形油槽10内液压油的压力，实现对待拉拔管材2的挤压作用，同时液压油与待拉拔管材2直接接触，减小待拉拔管材2与所述锥面区5之间的摩擦力，进而减小拉拔力。

本发明的实施例还提供一种微细管材的拉拔方法，应用上述所述的拉拔模具，所述方法包括：用导管11将油压机13与拉拔模具所述锥面区5上的注油孔6连接；将待拉拔的管材2的一端放入所述拉拔模具的入料口3；开通油压机13在所述拉拔模具的锥面区5注入液压油；在液压油的压力氛围中进行管材拉拔。

如图2所示，该实施例中，注油孔6经导管11连接外部油压机13，在拉拔管材的过程中，开通油压机13，向所述锥面区5内注入液压油，通过注入的液压油对待拉拔管材2施加一定的压力，使待拉拔管材2的管壁一定量的脱离模具的锥面区5，通过改变注入液压油的量，改变液压油的对待拉拔管材2压力的大小，当压力够大时可使待拉拔管材2发生一定量的塑性变形，相当于在后续拉拔的过程中待拉拔管材2的尺寸已经减小了，进而相当于加大单道次变形量，减少拉拔道次，减少中间热处理次数，提高拉拔工艺效率；同时，注入液压油直接与待拉拔管材2接触，也可减小待拉拔管材2外壁与模具之间的摩擦力，进一步减小摩擦力，避免管材在拉拔的过程中断裂。

如图4所示，可选的，用导管11将油压机13与所述拉拔模具锥面区5上的环形油槽10的进油孔8连接；所述油压机13的溢流阀14通过导管11与所述拉拔模具锥面区5上的环形油槽10的出油孔9连接，以此形成进油出油的通路；将待拉拔管材2的一端放入所述拉拔模具的入料口3；开通油压机13经进油孔8向所述环形油槽10内注入液压油；通过溢流阀14控制流进环形油槽10内液压油的量以及速度，进而使液压油对待拉拔管材2施加一定的压力，同时，注入液压油直接与待拉拔管材2接触，也起到润滑作用，在液压油的压力及润滑作用下对待拉拔管材2进行拉拔。

可选的，如果对油压要求不高的情况下，可对液压油加热，从而使待拉拔管材2局部加热，有利于变形，也可加热模具等减小拉拔力；当拉拔像镁合金等材料的管材时，加热可使其发生动态再结晶，从而细化晶粒改善组织；

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。