阅读说明：本技术 一种全自动智能谷糙机 (Full-automatic intelligent grain roughing machine ) 是由 柯平 于 2018-06-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种全自动智能谷糙机,包括谷糙机本体,所述谷糙机本体主要由料斗投放检测装置、筛体装置Ⅰ、筛体装置Ⅱ、出料检测装置Ⅰ、出料检测装置Ⅱ,手动电控操作面板、动力系统、传动系统和微机系统组成,所述微机系统内设有各种品种稻谷加工数据系统。本发明通过采用自动化调节糙米分级板和稻谷分级板的设计结构,不仅减少了人力,降低了生产成本,也大大的提高了糙米和稻谷分离的一致性,提升了产能和最后的成品品质。(The invention discloses a full-automatic intelligent grain roughing machine which comprises a grain roughing machine body, wherein the grain roughing machine body mainly comprises a hopper feeding detection device, a screen body device I, a screen body device II, a discharging detection device I, a discharging detection device II, a manual electric control operation panel, a power system, a transmission system and a microcomputer system, and various kinds of grain processing data systems are arranged in the microcomputer system. According to the invention, through adopting the design structure of automatically adjusting the brown rice grading plate and the paddy grading plate, the manpower is reduced, the production cost is reduced, the separation consistency of the brown rice and the paddy is greatly improved, and the productivity and the final product quality are improved.)

一种全自动智能谷糙机

技术领域

本发明涉及粮食加工设备技术领域，尤其是涉及一种全自动智能谷糙机。

背景技术

目前，国内外双筛体重力谷糙分离机都是采用半自动化操作，进料斗上装有料位传感器，通过时间继电器控制，当检测到有物料进入料斗时，传感器开始工作，此时时间继电器也开始工作，当达到时间继电器上设置的时间时，设备自动开机，当传感器感应不到物料时，设备自动关机，但是双筛体重力谷糙分离机操作环节有很多，出料槽三个出口中间的分级板位置就是通过手动调节，通过摇动手柄，带动螺旋丝杆传动，从而调节稻谷分级板和糙米分机板的位置，把物料分为糙米、糙米稻谷混合物和稻谷三种物料，因此现有的谷糙机在加工中不仅存在浪费人力以及增加加工成本的弊端，而且人工调节分级板位置不精确导致糙米、糙米稻谷混合物和稻谷分离质量差，从而降低了最后成品的品质。为此，我们提出一种全自动智能谷糙机。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种全自动智能谷糙机,通过采用自动化调节糙米分级板和稻谷分级板的设计结构，可以解决上述背景技术中提出的问题

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一种全自动智能谷糙机，包括谷糙机本体，所述谷糙机本体主要由料斗投放检测装置、筛体装置Ⅰ、筛体装置Ⅱ、出料检测装置Ⅰ、出料检测装置Ⅱ，手动电控操作面板、动力系统、传动系统和微机系统组成，所述手动电控操作面板位于谷糙机本体中心位置，所述料斗投放检测装置位于手动电控操作面板上方，所述筛体装置Ⅰ和筛体装置Ⅱ分别位于手动电控操作面板两侧，所述出料检测装置Ⅰ和出料检测装置Ⅱ分别位于筛体装置Ⅰ和筛体装置Ⅱ下方，所述动力系统和传动系统位于谷糙机本体背面，所述动力系统和传动系统相连并为谷糙机本体提供传动力，所述微机系统内设有各种品种稻谷加工数据系统。

优选的，所述筛体装置Ⅰ与筛体装置Ⅱ整体结构相同，所述出料检测装置Ⅰ和出料检测装置Ⅱ整体结构相同。

优选的，所述料斗投放检测装置上方设有进料口，所述进料口设有料斗，所述料斗两侧设有物料检测摄像头Ⅰ，所述料斗内设有料位传感器，所述料斗底部设有在线水分检测仪，所述料斗底部两侧设有料斗出料管。

优选的，所述料斗投放检测装置通过两侧的料斗出料管一侧与筛体装置Ⅰ连接，另一侧与筛体装置Ⅱ连接。

优选的，所述筛体装置Ⅰ由上而下依次设有均料盘、料管、筛体和出料槽，所述出料槽内设有稻谷分级板和糙米分级板，所述出料槽两侧设有伺服电机，所述出料槽下方连接出料检测装置Ⅰ设有的接料斗。

优选的，所述出料检测装置Ⅰ设有物料检测摄像头Ⅱ和出料口，所述物料检测摄像头Ⅱ和出料口分别设有三个，且物料检测摄像头Ⅱ位于出料口处。

优选的，所述物料检测摄像头Ⅰ、料位传感器、在线水分检测仪伺服电机驱动器和物料检测摄像头Ⅱ分别于微机系统连接。

本发明的有益效果是：通过采用自动化调节糙米分级板和稻谷分级板的设计结构，不仅减少了人力，降低了生产成本，也大大的提高了糙米和稻谷分离的一致性，提升了产能和最后的成品品质。

本发明一种全自动智能谷糙机，包括谷糙机本体，所述谷糙机本体主要由料斗投放检测装置、筛体装置Ⅰ、筛体装置Ⅱ、出料检测装置Ⅰ、出料检测装置Ⅱ，手动电控操作面板、动力系统、传动系统和微机系统组成，所述手动电控操作面板位于谷糙机本体中心位置，所述料斗投放检测装置位于手动电控操作面板上方，所述筛体装置Ⅰ和筛体装置Ⅱ分别位于手动电控操作面板两侧，所述出料检测装置Ⅰ和出料检测装置Ⅱ分别位于筛体装置Ⅰ和筛体装置Ⅱ下方，所述动力系统和传动系统位于谷糙机本体背面，所述动力系统和传动系统相连并为谷糙机本体提供传动力，所述微机系统内设有各种品种稻谷加工数据系统。

进一步的，所述筛体装置Ⅰ与筛体装置Ⅱ整体结构相同，所述出料检测装置Ⅰ和出料检测装置Ⅱ整体结构相同，所述料斗投放检测装置上方设有进料口，所述进料口设有料斗，所述料斗两侧设有物料检测摄像头Ⅰ，所述料斗内设有料位传感器，所述料斗底部设有在线水分检测仪，所述料斗底部两侧设有料斗出料管，所述料斗投放检测装置通过两侧的料斗出料管一侧与筛体装置Ⅰ连接，另一侧与筛体装置Ⅱ连接。所述筛体装置Ⅰ由上而下依次设有均料盘、料管、筛体和出料槽，所述出料槽内设有稻谷分级板和糙米分级板，所述出料槽两侧设有伺服电机，所述出料槽下方连接出料检测装置Ⅰ设有的接料斗，所述出料检测装置Ⅰ设有物料检测摄像头Ⅱ和出料口，所述物料检测摄像头Ⅱ和出料口分别设有三个，且物料检测摄像头Ⅱ位于出料口处，所述物料检测摄像头Ⅰ、料位传感器、在线水分检测仪伺服电机驱动器和物料检测摄像头Ⅱ分别于微机系统连接。通过该方案的设计结构具有以下有益效果；

1、智能化的采用了微机处理系统，微机系统事先建好一个各种品种稻谷加工数据系统，当设备开机之前，首先选定一个物料品种，这样首先解决了品种对分离效果的影响，通过微机系统分析，自动调节糙米分级板和稻谷分级板在滑槽中的位置。

2、智能化的设计添加了物料检测摄像头和在线水分检测仪，可以根据客户要求，首先在微机系统中设置净糙含谷率和回砻谷含糙率在一定的范围内，当来料由于各种因素（物料的糙米和稻谷百分比，物料的水分，物料的含稻壳率）的影响发生变化时，糙米分级板和稻谷分级板会随着来料的变化微机自动分析给出信号，自动移动到合适的位置，以保证能达到稳定的净糙含谷率和回砻谷含糙率。

3、三个出口处均装有物料检测摄像头，会分析每个出口的物料，进一步检测分离情况，并且把数据传入微机系统中，然后微机系统根据这些数据和之前的数据进行综合分析，从而进一步调整分级板的位置，以达到最佳效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的微机系统与各组件连接结构示意图；

图3为本发明的稻谷分级板糙米分级板结构示意图；

图4为本发明的物料走向示意图；

图5为本发明的动力系统传动结构示意图。

图中：1.谷糙机本体、2.料斗投放检测装置、3.筛体装置Ⅰ、4.筛体装置Ⅱ、5.出料检测装置Ⅰ、6.出料检测装置Ⅱ、7.手动电控操作面板、8.动力系统、9.传动系统、10.进料口、11.料斗、12.物料检测摄像头Ⅰ、13.料位传感器、14.在线水分检测仪、15.均料盘、16.料管、17.筛体、18.出料槽、19.稻谷分级板、20.糙米分级板、21.伺服电机、22.接料斗、23.物料检测摄像头Ⅱ、24.出料口、25.微机系统、26.料斗出料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图1至图5所示，一种全自动智能谷糙机，包括谷糙机本体1，所述谷糙机本体1主要由料斗投放检测装置2、筛体装置Ⅰ3、筛体装置Ⅱ4、出料检测装置Ⅰ5、出料检测装置Ⅱ6，手动电控操作面板7、动力系统8、传动系统9和微机系统25组成，所述手动电控操作面板7位于谷糙机本体1中心位置，所述料斗投放检测装置2位于手动电控操作面板7上方，所述筛体装置Ⅰ3和筛体装置Ⅱ4分别位于手动电控操作面板7两侧，所述出料检测装置Ⅰ5和出料检测装置Ⅱ6分别位于筛体装置Ⅰ3和筛体装置Ⅱ4下方，所述动力系统8和传动系统9位于谷糙机本体1背面，所述动力系统8和传动系统9相连并为谷糙机本体1提供传动力，所述微机系统25内设有各种品种稻谷加工数据系统。

本发明一种全自动智能谷糙机，通过采用自动化调节糙米分级板和稻谷分级板的设计结构，不仅减少了人力，降低了生产成本，也大大的提高了糙米和稻谷分离的一致性，提升了产能和最后的成品品质。

其中，所述筛体装置Ⅰ3与筛体装置Ⅱ4整体结构相同，所述出料检测装置Ⅰ5和出料检测装置Ⅱ6整体结构相同。

其中，所述料斗投放检测装置2上方设有进料口10，所述进料口10设有料斗11，所述料斗11两侧设有物料检测摄像头Ⅰ12，所述料斗11内设有料位传感器13，所述料斗11底部设有在线水分检测仪14，所述料斗11底部两侧设有料斗出料管26。

其中，所述料斗投放检测装置2通过两侧的料斗出料管26一侧与筛体装置Ⅰ3连接，另一侧与筛体装置Ⅱ4连接。

其中，所述筛体装置Ⅰ3由上而下依次设有均料盘15、料管16、筛体17和出料槽18，所述出料槽18内设有稻谷分级板19和糙米分级板20，所述出料槽18两侧设有伺服电机21，所述出料槽18下方连接出料检测装置Ⅰ5设有的接料斗22。

其中，所述出料检测装置Ⅰ5设有物料检测摄像头Ⅱ23和出料口24，所述物料检测摄像头Ⅱ23和出料口24分别设有三个，且物料检测摄像头Ⅱ23位于出料口24处。

其中，所述物料检测摄像头Ⅰ12、料位传感器13、在线水分检测仪14伺服电机驱动器21和物料检测摄像头Ⅱ23分别于微机系统25连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。