具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例大米加工用分选除尘设备，包括分选筒体1，分选筒体1的内部设有分选组件2，分选组件2将分选筒体1的内部分隔成若干分选腔，分选组件2上方的分选筒体1内部设有清料机构3，分选筒体1的一侧设有联合驱动机构4，联合驱动机构4与清料机构3连接，分选筒体1顶部的中间设有进料口5，分选筒体1的下端呈V型结构设置，分选筒体1的底部设有排料口6，排料口6上设有排料阀，分选组件2一侧的分选筒体1上设有若干分选出口7，分选筒体1上设有除尘机构，分选筒体1的底部设有支撑座8，使用时，将大米由进料口5投放在分选筒体1内，大米经过分选组件2 进行分选处理，分选后的大米由分选出口7和排料口6排出分选筒体1，分选作业的过程中，联合驱动机构4驱动清料机构3运作，利用清料机构3对与其相对应的分选组件2进行清理，同时，除尘机构对分选筒体1内部进行除尘处理，本分选设备使用方便，分选效率高，设备稳定性、连续性更强，分选加工省时省力，环保性更高。

具体的，分选组件2包括一号分选网板21、二号分选网板22和三号分选网板23，分选筒体1内部的上端通过支架安装有一号分选网板21，分选筒体 1内部的下端通过支架安装有三号分选网板23，一号分选网板21和三号分选网板23之间的分选筒体1内部通过支架安装有二号分选网板22，一号分选网板21、二号分选网板22和三号分选网板23一侧的分选筒体1上均设有分选出口7，一号分选网板21、二号分选网板22和三号分选网板23将分选筒体1 的内部分隔成一号分选腔、二号分选腔和三号分选腔，一号分选网板21、二号分选网板22和三号分选网板23配合，实现大米加工的多级分选作业，支架与分选网板之间通过弹簧进行弹性安装。

进一步的，一号分选网板21、二号分选网板22和三号分选网板23底部的中间均设有振动电机24，振动电机24产生的振动作用在分选网板上，使得分选网板振动进行大米分选，提高分选效率。

进一步的，清料机构3包括螺纹杆31、螺纹套32、连接杆33、连接板 34和毛刷35，一号分选网板21、二号分选网板22和三号分选网板23上方的分选筒体1内均转动安装有螺纹杆31，螺纹杆31上均螺纹安装有螺纹套32，螺纹套32的底部均固定安装有连接杆33，连接杆33的底部设有连接板34，连接板34的底部设有毛刷35，毛刷35的底部与分选网板接触设置，螺纹杆 31一侧的分选筒体1内设有限位杆，螺纹套32的一侧滑动贯穿限位杆设置，螺纹杆31的一端与联合驱动机构4连接，联合驱动机构4驱动螺纹杆31转动，螺纹套32在螺纹杆31上往复运动、在限位杆上往复滑动，通过连接杆 33带动连接板34及毛刷35运动，毛刷35采用软毛刷设置，毛刷35对与其接触的分选网板进行网孔清料，防止分选网板堵塞造成的分选效率降低，且清理方便，无需人工清理作业，清料过程中不影响分选作业。

进一步的，除尘机构包括除尘口9、除尘管10、除尘风机11和除尘布袋 12，一号分选网板21、二号分选网板22和三号分选网板23上方的分选筒体 1内部均设有除尘口9，除尘口9通过连接管与除尘管10连接，除尘管10的一端与除尘风机11的输入端连接，除尘风机11的输出端通过除尘管10与除尘布袋12连接，除尘风机11和除尘布袋12均设置在分选筒体1的顶部，分选过程中，大米在分选筒体1内部自由下落，大米中的灰尘扩散在分选筒体1 内部，在除尘风机11的作用下，分选筒体1内部含尘空气由除尘口9通过除尘管10输送至除尘布袋12内，灰尘在除尘布袋12内收集，实现多级分选的多次除尘，除尘效果更好，提高大米产品质量。

进一步的，除尘口9呈倾斜朝下设置在分选筒体1内部的一侧，除尘口9 呈喇叭状结构设置，且除尘口9的内部设有防护网板，除尘口9面积大，除尘效果更好。

实施例2

本实施例大米加工用分选除尘设备的结构与实施例1大米加工用分选除尘设备的结构基本相同，其不同之处在于：联合驱动机构4包括防护箱41、联合传动杆42、一号锥齿轮43、二号锥齿轮44和伺服电机45(参见图5和图6)。分选筒体1远离分选出口7的一侧设有防护箱41，防护箱41的内部转动设有联合传动杆42，联合传动杆42上设有若干一号锥齿轮43，螺纹杆 31的一端均贯穿分选筒体1与二号锥齿轮44连接，二号锥齿轮44设置在防护箱41的内部、且二号锥齿轮44与一号锥齿轮43之间啮合设置，联合传动杆42的一端通过联轴器与伺服电机45的输出端固定安装，伺服电机45驱动联合传动杆42转动，带动一号锥齿轮43转动，一号锥齿轮43转动驱动与其啮合设置的二号锥齿轮44转动，二号锥齿轮44带动螺纹杆31转动，从而通过联合驱动机构4驱动清料机构3运作，同一电机下实现清料机构3的联合驱动，降低设备运作能耗和成本，且齿轮驱动，稳定性更高，实用性更强。

具体的，防护箱41上设有若干条形结构设置的散热口，且散热口的内部设有防尘纱网，提高防护箱41的散热防尘性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。