阅读说明：本技术 一种棒材辗轧机及其使用方法 (Rod rolling mill and use method thereof ) 是由 王克川 张志勇 孙高峰 于 2019-08-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种棒材辗轧机及其使用方法,涉及棒材加工设备技术领域,主要结构包括轧辊套和内轧辊,内轧辊设置于轧辊套内部且内轧辊的轴线低于轧辊套的轴线,将圆坯放入内轧辊与轧辊套之间的间隙中,利用内轧辊和外轧辊的反向转动,即可完成对棒材的碾压,且碾压过程连续,所需时间短,效率高；棒材各部分同时进行碾压,避免了因棒材温度降低导致的表面粗糙度变化；棒材各部分受力相等,不会出现棒材各部分直径不一致的情况；且本发明中的棒材碾压机占地面积较小,无需额外的操作空间,节省占地面积。(The invention discloses a bar rolling mill and a use method thereof, relating to the technical field of bar processing equipment, wherein the main structure comprises a roll sleeve and an inner roll, the inner roll is arranged inside the roll sleeve, the axis of the inner roll is lower than that of the roll sleeve, a round billet is placed in a gap between the inner roll and the roll sleeve, the rolling of the bar can be completed by utilizing the reverse rotation of the inner roll and the outer roll, the rolling process is continuous, the required time is short, and the efficiency is high; all parts of the bar are rolled simultaneously, so that the surface roughness change caused by the reduction of the temperature of the bar is avoided; all parts of the bar are stressed equally, so that the situation that the diameters of all parts of the bar are inconsistent can not occur; the bar rolling machine disclosed by the invention has the advantages that the occupied area is smaller, no additional operation space is required, and the occupied area is saved.)

一种棒材辗轧机及其使用方法

技术领域

本发明涉及棒材加工设备技术领域，特别是涉及一种棒材辗轧机及其使用方法。

背景技术

目前，棒材轧制方法主要有三种：二辊式或三辊式楔横轧、平板式楔横轧和单辊圆弧板式楔横轧。

第一种方式，轧件只能在轧辊旋转一周内完成轧制，不宜用于难轧、轧制温度区间小、热态屈服极限大的金属的轧制。

第二种方式，轧制过程中，轧板做往复运动，需要加速-匀速-减速-停止，再反向运动，通过轧板的多次往复运动来完成轧制，对于轧制温度区间小的金属更加不利。

第三种方式是单辊驱动，在有限长度的圆弧板上成形，轧件旋转的单圈压下量过大，不利于难轧金属的轧制。

对于难轧、轧制温度区间小、热态屈服极限大的金属，上述三种传统方式均不适宜。亟待一种轧件单圈旋转压下量小，能够连续横向碾轧的新型轧机。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种轧件单圈旋转压下量小，能够连续横向碾轧的棒材辗轧机，并提供该棒材碾压机的使用方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种棒材辗轧机，包括轧辊套和内轧辊；所述轧辊套为环形件，所述内轧辊设置于所述轧辊套内，且所述内轧辊的轴线位于所述内轧辊轴线的正下方。

可选的，所述轧辊套与所述内轧辊的旋转方向相反。

可选的，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述内轧辊转动。

可选的，所述第一驱动机构包括第一电机、第一联轴器、第一减速机和第一万向节轴；所述第一驱动电机的动力输出轴与所述第一减速机动力连接，所述第一联轴器设置于所述第一驱动电机与所述第一减速机之间，所述第一万向节轴的动力输出端与所述万向节轴的一端动力连接，所述万向节轴的另一端与所述内轧辊动力连接。

可选的，所述减速机与所述万向节轴之间设置有减速机接套。

可选的，所述内轧辊与所述万向节轴之间设置有轧机接套。

可选的，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述轧辊套转动。

可选的，所述第二驱动机构包括第二电机、第二涡杆和第二涡轮；所述第二电机的动力输出端与所述第二涡杆动力连接，所述第二涡轮设置于所述轧辊套的外壁上并与所述轧辊套同轴设置，所述第二涡杆与所述第二涡轮相啮合。

可选的，所述第二电机与所述第二涡杆之间设置有第二联轴器。

本发明还公开一种使用上述棒材辗轧机的方法，所述内轧辊工作面的线速度为V₁，所述轧辊套工作面的线速度为V₂，在圆坯放入输送内轧辊与所述轧辊套之间时，以及取出辗轧完成后的棒材时，V₁＝V₂；在辗轧圆坯的过程中V₁≠V₂。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的棒材辗轧机主要结构包括轧辊套和内轧辊，内轧辊设置于轧辊套内部且内轧辊的轴线低于轧辊套的轴线，将圆坯放入内轧辊与轧辊套之间的间隙中，利用内轧辊和外轧辊的反向转动，即可完成对棒材的碾压，单圈旋转压下量小且碾压过程连续，所需时间短，效率高；棒材各部分同时进行碾压，避免了因棒材温度降低导致的表面粗糙度变化；棒材各部分受力相等，不会出现棒材各部分直径不一致的情况；且本发明中的棒材碾压机占地面积较小，无需额外的操作空间，节省占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明棒材辗轧机的结构示意图；

图2为本发明棒材辗轧机的主视结构示意图；

图3为本发明棒材辗轧机的俯视结构示意图；

图4为本发明棒材辗轧机的侧视结构示意图。

附图标记说明：1、棒材辗轧机；2、轧机接套；3、万向节轴；4、减速机接套；5、减速机；6、鼓形齿联轴器；7、第一电机；8、膜片式联轴器；9、第二电机；10、内轧辊；11、棒材；12、圆坯；13、轧辊套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种棒材辗轧机，包括轧辊套13和内轧辊10；所述轧辊套13为环形件，所述内轧辊10设置于所述轧辊套13内，且所述内轧辊10的轴线位于所述内轧辊10轴线的正下方。

于本具体实施例中，如图1-4所示，轧辊套13为环形件，轧辊套13的内径为D2，内轧辊10为实心圆辊，内轧辊10的直径为D1，内轧辊10位于轧辊套13内部，内轧辊10的轴线位于轧辊套13轴线的正下方距离为e处。

轧辊套13沿逆时针方向转动，其内表面的线速度为V2；内轧辊10沿顺时针方向转动，其外表面的线速度为V1。

于更具体的实施例中，棒材辗轧机1包括底座，底座上设置有支撑结构，内轧辊10的两端向外延伸出一段，通过一第一轴承组可转动的支撑于支撑结构上，轧辊套13两端的外壁上套设有第二轴承组，通过第二轴承组可转动的支撑于支撑结构上。

内轧辊10的一端继续向外延伸，固定套设一轧机接套2，该轧机接套2用于连接万向接轴，以便于第一电机7驱动内轧辊10转动。

轧辊套13的外壁上固定套设一涡轮，该涡轮与轧辊套13同轴设置，轧辊套13底部设置一个第二电机9，第二电机9的动力输出轴上设置一个涡杆，涡杆与涡轮相啮合，通过第二电机9的转动驱动涡轮涡杆，从而使轧辊套13转动。

实施例二：

本实施例提供一种实施例一中的棒材辗轧机的使用方法。

启动第一电机7和第二电机9，使轧辊套13与内轧辊10保持反向转动，且保证轧辊套13内表面的线速度V2与内轧辊10外表面的表面线速度V1保持一致，将圆坯12放入内轧辊10与轧辊套13之间的间隙，在内轧辊10和轧辊套13的带动下，圆坯12开始转动，逐渐改变轧辊套13和/或内轧辊10的转速，使内轧辊10外表面的表面线速度V1与轧辊套13内表面的线速度V2不再相等，圆坯12转动过程中沿内轧辊10与轧辊套13之间的间隙运动，直到圆坯12运动至轧辊套13内壁的最低点，此时圆坯12加工成棒材11，逐渐改变轧辊套13和/或内轧辊10的转速，使内轧辊10外表面的表面线速度V1与轧辊套13内表面的线速度V2保持一致，利用一顶杆将棒材11从棒材辗轧机1中推出，并放入一新的圆坯12继续加工。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。