阅读说明：本技术 一种钢筋调直放料装置 (Reinforcing bar aligning blowing device ) 是由 杨喻婷 于 2019-08-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钢筋调直放料装置,包括用于放置钢筋盘圆的放置架和设置在放置架一侧的预调直模块；放置架包括第一移动底架和转盘,第一移动底架包括承载盘和呈圆周阵列水平分布在承载盘上的四个支撑脚,支撑脚远离承载盘的一端底部设置有带自锁功能的万向轮,转盘转动安装在承载盘上；预调直模块包括第二移动底架和预调直机构,第二移动底架底部设置有万向轮,预调直机构呈漏斗状,包括多个直径不同且同圆心设置的圆环和多跟用于连接圆环的连接杆,圆环按照直径尺寸大小沿水平方向顺次间隔设置,直径最小的圆环沿远离放置架的方向设置,第二移动底架与第一移动底架可拆卸连接。(The invention discloses a steel bar straightening and discharging device which comprises a placing rack for placing steel bar coils and a pre-straightening module arranged on one side of the placing rack; the placing frame comprises a first movable bottom frame and a rotary table, the first movable bottom frame comprises a bearing disc and four supporting legs which are horizontally distributed on the bearing disc in a circumferential array, universal wheels with a self-locking function are arranged at the bottoms of the supporting legs far away from one end of the bearing disc, and the rotary table is rotatably installed on the bearing disc; the pre-straightening module comprises a second movable bottom frame and a pre-straightening mechanism, universal wheels are arranged at the bottom of the second movable bottom frame, the pre-straightening mechanism is funnel-shaped and comprises a plurality of circular rings with different diameters and arranged in the same circle center and a plurality of connecting rods used for connecting the circular rings, the circular rings are sequentially arranged at intervals in the horizontal direction according to the diameter size, the circular ring with the smallest diameter is arranged in the direction away from the placing frame, and the second movable bottom frame is detachably connected with the first movable bottom frame.)

一种钢筋调直放料装置

技术领域

本发明涉及建筑施工装置技术领域，尤其涉及一种钢筋调直放料装置。

背景技术

钢筋调直机在施工现场应用较为广泛，为钢筋的现场加工提供了非常便利的条件。大多数的施工现场都是将盘状钢筋直接使用调直机进行调直，由于盘状钢筋的弯曲程度较大，进入调直机的速度较慢，而且对钢筋和调直机的机械损耗较大，调直速度慢，效率低。

现有的一些钢筋调直放料设备，只有简单的放料功能，无法在放料时对钢筋进行预调直操作，且在工地使用时搬运不便。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种钢筋调直放料装置，在对钢筋盘圆进行放料的同时，还能对钢筋进行预调直处理，降低钢筋对调直对钢筋的机械损耗。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种钢筋调直放料装置，包括用于放置钢筋盘圆的放置架和设置在放置架一侧的预调直模块；

所述放置架包括第一移动底架和转动安装在第一移动底架上的转盘，所述第一移动底架包括位于中间位置、水平设置的承载盘和呈圆周阵列水平分布在承载盘上的四个支撑脚，所述支撑脚远离承载盘的一端底部设置有带自锁功能的万向轮，所述转盘转动安装在承载盘上；

所述预调直模块包括第二移动底架和设置在第二移动底架上的预调直机构，所述第二移动底架底部设置有万向轮，所述预调直机构呈漏斗状，包括多个直径不同且同圆心设置的圆环和多跟用于连接圆环的连接杆，所述圆环按照直径尺寸大小沿水平方向顺次间隔设置，直径最小的所述圆环沿远离放置架的方向设置，所述第二移动底架与第一移动底架可拆卸连接。

进一步，直径最小的所述圆环于远离放置架的一侧焊接有铰直圆管，所述铰直圆管与圆环同圆心设置。

进一步，所述承载盘呈圆形，圆心位置设置有轴承，所述转盘底部中心位置设置有竖直向下延伸的转轴，所述转轴的底端穿设在轴承内。

进一步，所述转盘呈圆形，顶部表面竖直设置有四根关于转盘圆心呈圆周阵列分布的定位杆。

进一步，所述第二移动底架靠近直径最大的圆环的一侧设置有沿预调直机构轴线方向向外延伸的连接管，相对的两根所述支撑脚侧壁上垂直设置有连接杆，所述连接杆的连接端插设在连接管内，并通过螺栓固定。

进一步，所述第二移动底架上设置有两根高度尺寸不同的支撑柱，所述预调直机构焊接固定在支撑柱顶端，所述铰直圆管与靠近的支撑柱侧壁之间焊接有固定杆，所述预调直机构两侧与连接管之间也焊接有固定杆。

本发明的有益效果：本发明能够在钢筋盘圆进行放料的同时，还可以通过预调直模块的预调直机构对钢筋在进入钢筋调直机之前进行预调直操作，提高调直速度，降低钢筋对调直对钢筋的机械损耗。钢筋盘圆放置在转盘上，四根定位杆穿设在钢筋盘圆内部，将钢筋盘圆定位，钢筋从预调直机构直径最大的一端进入，从铰直圆管拉出，有效避免了钢筋在拉动过程中的摆动，同时钢筋在从铰直圆管拉出时完成预调直动作。

本发明的第一移动底架和第二移动底架可拆卸连接，在搬运时可以分开搬运，由于第一移动底架和第二移动底架底部均安装有万向轮，因此搬运更加便捷，节省人员体力。

附图说明

图1是本发明一种钢筋调直放料装置的结构示意图一；

图2是本发明一种钢筋调直放料装置的结构示意图二；

图3是本发明一种钢筋调直放料装置的结构示意图三；

其中，第一移动底架1、转盘2、承载盘3、支撑脚4、万向轮5、第二移动底架6、预调直机构7、铰直圆管8、定位杆9、连接管10、连接杆11、支撑柱12、固定杆13。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：

如图1-图3所示，本发明的一种钢筋调直放料装置，包括用于放置钢筋盘圆的放置架和设置在放置架一侧的预调直模块；放置架包括第一移动底架1和转动安装在第一移动底架1上的转盘2，第一移动底架1包括位于中间位置、水平设置的承载盘3和呈圆周阵列水平分布在承载盘3上的四个支撑脚4，支撑脚4远离承载盘3的一端底部设置有带自锁功能的万向轮5，转盘2转动安装在承载盘3上；预调直模块包括第二移动底架6和设置在第二移动底架6上的预调直机构7，第二移动底架6底部设置有万向轮5，预调直机构7呈漏斗状，包括多个直径不同且同圆心设置的圆环和多跟用于连接圆环的连接杆11，圆环按照直径尺寸大小沿水平方向顺次间隔设置，直径最小的圆环沿远离放置架的方向设置，第二移动底架6与第一移动底架1可拆卸连接。

具体的，直径最小的圆环于远离放置架的一侧焊接有铰直圆管8，铰直圆管8与圆环同圆心设置。承载盘3呈圆形，圆心位置设置有轴承，转盘2底部中心位置设置有竖直向下延伸的转轴，转轴的底端穿设在轴承内。转盘2呈圆形，顶部表面竖直设置有四根关于转盘2圆心呈圆周阵列分布的定位杆9。

第二移动底架6靠近直径最大的圆环的一侧设置有沿预调直机构7轴线方向向外延伸的连接管10，相对的两根支撑脚4侧壁上垂直设置有连接杆11，连接杆11的连接端插设在连接管10内，并通过螺栓固定。

第二移动底架6上设置有两根高度尺寸不同的支撑柱12，预调直机构7焊接固定在支撑柱12顶端，铰直圆管8与靠近的支撑柱12侧壁之间焊接有固定杆13，预调直机构7两侧与连接管10之间也焊接有固定杆13。

钢筋盘圆放置在转盘2上，四根定位杆9穿设在钢筋盘圆内部，将钢筋盘圆定位，钢筋从预调直机构直径最大的一端进入，从铰直圆管8拉出，有效避免了钢筋在拉动过程中的摆动，同时钢筋在从铰直圆管拉出时完成预调直动作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。