阅读说明：本技术 一种强制扩孔钻头 (Forced reaming drill bit ) 是由 李吴军 于 2019-10-06 设计创作，主要内容包括：一种强制扩孔钻头,涉及一种扩孔钻头,钻杆(18)上设有槽(13),刀板A(3)和刀板B(21)的后端通过轴(10)铰接连接在槽内的靠近前部,斜板A(11)前端固定连接刀板A的后端,刀板A的前端一侧设有凸出的刃口A(1)；斜板B(12)前端固定连接刀板B的后端,刀板B的前端设有朝向斜板B一侧的凸出刃口B(2)；轴承(8)外圈固定连接在套环(9)的内壁上,在套环的前端设有锥形缩径环(4),所述轴承间隔套在钻杆的前端,刀板A和刀板B的中部处于锥形缩径环的内孔中；本发明利用刀板A和刀板B后端与斜板A和斜板B的铰接连接,实现轴承控制斜板A和斜板B带动刀板A刃口A和刀板B刃口B快速扩孔的目的。(A forced hole expanding drill bit relates to a hole expanding drill bit, wherein a drill rod (18) is provided with a groove (13), the rear ends of a cutting board A (3) and a cutting board B (21) are hinged and connected with the near front part in the groove through a shaft (10), the front end of an inclined board A (11) is fixedly connected with the rear end of the cutting board A, and one side of the front end of the cutting board A is provided with a convex cutting edge A (1); the front end of the sloping plate B (12) is fixedly connected with the rear end of the cutting board B, and the front end of the cutting board B is provided with a convex cutting edge B (2) facing one side of the sloping plate B; the outer ring of the bearing (8) is fixedly connected to the inner wall of the lantern ring (9), the front end of the lantern ring is provided with a conical reducing ring (4), the bearing is sleeved at the front end of the drill rod at intervals, and the middle parts of the cutting board A and the cutting board B are positioned in an inner hole of the conical reducing ring; according to the invention, the rear ends of the cutting board A and the cutting board B are hinged with the inclined board A and the inclined board B, so that the bearing controls the inclined board A and the inclined board B to drive the cutting edge A of the cutting board A and the cutting edge B of the cutting board B to rapidly expand the holes.)

一种强制扩孔钻头

【技术领域】

本发明涉及一种扩孔钻头,具体涉及一种强制扩孔钻头。

【背景技术】

在机械加工领域加工铸件时，无法在铸件上设置螺杆，使得后期使用时难以与其它工件连接，现有的连接方式是在工件上设置具有孔的薄板，然后使用螺栓将两工件连接；另一种方式是在工件上加工出螺孔，通过螺丝获取两工件的连接，这就使得工件与工件的连接极为有限，尤其是对于工件上需要固定其它多种器件时，这种在工件上加工出螺孔的方式无法满足实际需求；也不能适应一些特殊需要时的螺杆安装；也有通过焊接将螺杆一端与工件连接，这是方式牢固度较差；对于在工件上植入螺杆一直是本领域技术人员的研发方向，也是一种对于工件的后期使用过程添加新功能的技术瓶颈；在已知专利公开的技术中，通过在钻杆前端设置轴承，钻杆中部两侧设置切削片来实现扩孔目的，但使用时受到毛刺或金属屑的影响，容易使端部的轴承无法取出。

参考文献

中国专利CN109702248A。

【

发明内容

】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种强制扩孔钻头，利用刀板A和刀板B后端与斜板A和斜板B的铰接连接，实现轴承控制斜板A和斜板B带动刀板A刃口A和刀板B刃口B快速扩孔的目的。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种强制扩孔钻头，包括钻杆、轴承、刀板A、刀板B和锥形缩径环，钻杆的前端面至中部设有贯通钻杆两侧的槽，刀板A和刀板B的后端通过轴铰接连接在槽内的靠近前部，斜板A前端固定连接刀板A的后端，斜板A的后部处于槽一侧的钻杆外部，刀板A的前端一侧设有凸出的刃口A；斜板B前端固定连接刀板B的后端，斜板B的后部处于槽另一侧的钻杆外部，刀板B的前端设有朝向斜板B一侧的凸出刃口B；轴承外圈固定连接在套环的内壁上，在套环的前端设有锥形缩径环，所述轴承的内圈内孔间隔套在钻杆的前端，刀板A和刀板B的中部处于锥形缩径环的内孔中。

所述的强制扩孔钻头，在轴承的两端内圈和外圈之间分别设有轴承防尘盖。

所述的强制扩孔钻头，在套环前端与锥形缩径环之间设有锥形环片。

所述的强制扩孔钻头，所述槽的底部设置为圆弧状槽底。

所述的强制扩孔钻头，在钻杆的靠近前端设置为缩径段，槽分布在所述缩径段的前端面和左右两侧，所述缩径段的前后两侧分别设有切削槽面，轴孔B贯通缩径段的两切削槽面，轴的中部穿在刀板A和刀板B的后端设置的轴孔A和轴孔C内，轴的两端分别固定在槽内两侧壁的轴孔B中。

所述的强制扩孔钻头，钻杆与缩径段之间设置为锥形的过度面。

所述的强制扩孔钻头，所述钻杆的中后部设有手持扩径段。

所述的强制扩孔钻头，钻杆的手持扩径段前部与钻杆之间设有锥形过度A。

所述的强制扩孔钻头，钻杆的手持扩径段后部与钻杆之间设有锥形过度B。

所述的强制扩孔钻头，在手持扩径段上均匀分布有多条防滑凸起。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的强制扩孔钻头，通过在刀板A和刀板B的前端分别设置刃口A和刃口B，利用轴承的内圈压迫刀板A后端的斜板A和刀板B后端的斜板B迫使刃口A和刃口B对工件孔中部进行扩径，在工作时锥形缩径环插在孔口，锥形环片防范灰尘阻塞轴承，连接在轴承外圈的套环获取钻杆转动时的顺畅；本发明结构合理，取出方便，有效的提升了扩孔进度和克服了二次取出轴承的麻烦。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的装配结构示意图；

图3是本发明的锥形缩径环立体结构示意图；

图4是本发明的轴承与轴承防尘盖立体装配结构示意图；

图5是本发明的钻杆立体结构示意图；

图6是本发明的刀板A立体结构示意图；

图7是本发明使用状态示意图；

图中：1、刃口A；2、刃口B；3、刀板A；4、锥形缩径环；5、锥形环片；6、轴承防尘盖；7、内圈内孔；8、轴承；9、套环；10、轴；11、斜板A；12、斜板B；13、槽；14、圆弧状槽底；15、锥形过度A；16、手持扩径段；17、锥形过度B；18、钻杆；19、轴孔A；20、轴孔B；21、刀板B；22、轴孔C；23、缩径段；24、切削槽面；25、过度面；26、工件；27、扩径环面。

【

具体实施方式

】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1～6所述的强制扩孔钻头，包括钻杆18、轴承8、刀板A3、刀板B21和锥形缩径环4，钻杆18的前端面至中部设有贯通钻杆18两侧的槽13，所述槽13的底部设置为圆弧状槽底14，刀板A3和刀板B21的后端通过轴10铰接连接在槽13内的靠近前部，斜板A11前端固定连接刀板A3的后端，斜板A11的后部处于槽13一侧的钻杆18外部，刀板A3的前端一侧设有凸出的刃口A1；斜板B12前端固定连接刀板B21的后端，斜板B12的后部处于槽13另一侧的钻杆18外部，刀板B21的前端设有朝向斜板B12一侧的凸出刃口B2；在轴承8的两端内圈和外圈之间分别设有轴承防尘盖6，轴承8外圈固定连接在套环9的内壁上，在套环9的前端设有锥形缩径环4，套环9前端与锥形缩径环4之间设有锥形环片5，所述轴承8的内圈内孔7间隔套在钻杆18的前端，刀板A3和刀板B21的中部处于锥形缩径环4的内孔中。

结合附图1、2或5，钻杆18的靠近前端设置为缩径段23，通过设置缩径段23可获取与轴承内圈之间的间隙加大，由此产生的间隔有利于切削屑的排出，钻杆18与缩径段23之间设置为锥形的过度面25，槽13分布在所述缩径段23的前端面和左右两侧，所述缩径段23的前后两侧分别设有切削槽面24，轴孔B20贯通缩径段23的两切削槽面24，轴10的中部穿在刀板A3和刀板B21的后端设置的轴孔A19和轴孔C22内，轴10的两端分别固定在槽13内两侧壁的轴孔B20中。

结合附图1、2或5，本申请考虑到使用前***孔的定位问题，在所述钻杆18的中后部设有手持扩径段16；钻杆18的手持扩径段16前部与钻杆18之间设有锥形过度A15；钻杆18的手持扩径段16后部与钻杆18之间设有锥形过度B17；在手持扩径段16上均匀分布有多条防滑凸起。

实施本发明所述的强制扩孔钻头，结合附图1至7，使用过程，将工件26固定后根据需要标示需要打孔位置，然后使用钻头打出盲孔或通孔，将钻杆18后端的夹持部***钻具的夹持片中，旋拧钻轧头由夹持片将钻杆的夹持端固定，用手拿起套环9将轴承8内圈套在钻杆18前端的缩径段23上，然后将刀板A3和刀板B21的前端放入盲孔或通孔内，使用钻具压紧钻杆18，这时轴承8内圈后端压迫在斜板A11和斜板B12上，开启钻具开关钻杆18旋转，刀板A3的刃口A1和刀板B21的刃口B2在盲孔或通孔壁上给进切削逐渐获取盲孔或通孔壁上的扩径环面27“扩孔”，当打出需要的扩孔后，关闭电源钻杆18停止转动，用手抓着手持扩径段16慢慢的外拉钻杆18，失去压力的刀板A3和刀板B21前端合并退出盲孔或通孔，套环9也随着钻杆18的退出而同步退出，使用高压水枪对盲孔或通孔内进行冲洗后完成作业，然后根据设计进行下一步作业。

本发明未详述部分为现有技术。