阅读说明：本技术 一种外圆锥面磨床 (Grinding machine for external conical surface ) 是由 *** 刘星 于 2019-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明提供的一种外圆锥面磨床,包括机床、加工部和打磨部,加工部和打磨部分别相对设置在机床两头,加工部设置在机床工作平台上,打磨部设置在机床底座上,加工部包括主轴箱、主轴座和齿轮夹具,主轴箱设置在机床工作平台上,主轴箱设置在主轴座上,齿轮夹具设置在主轴箱的主轴上,主轴轴线与机床母线间为夹角α,夹角α等于待加工齿轮锥面的锥度的0.5倍,打磨部包括连接板、磨头底座和磨轮组件,连接板设置在机床底座上,磨头底座设置在连接板上,磨轮组件设置在磨头底座上的磨头转轴上。使用该装置对齿轮加工中的外圆锥面进行打磨,能有效高速的进行打磨,在打磨时防止了磨轮与齿轮台阶碰撞。(the invention provides an external conical surface grinding machine which comprises a machine tool, a processing part and a grinding part, wherein the processing part and the grinding part are respectively arranged at two ends of the machine tool in a relative mode, the processing part is arranged on a working platform of the machine tool, the grinding part is arranged on a base of the machine tool, the processing part comprises a spindle box, a spindle seat and a gear clamp, the spindle box is arranged on the working platform of the machine tool, the spindle box is arranged on the spindle seat, the gear clamp is arranged on a spindle of the spindle box, an included angle alpha is formed between the axis of the spindle and the base of the machine tool, the included angle alpha is equal to 0.5 time of the taper of a conical surface of a gear to be processed, the grinding part comprises a connecting plate, a grinding head base and a grinding wheel assembly, the connecting plate is arranged on the base of. The device is used for polishing the outer conical surface in gear machining, can effectively polish at a high speed, and prevents the grinding wheel from colliding with the gear step when polishing.)

一种外圆锥面磨床

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种外圆锥面磨床。

背景技术

现有技术中，类似圆柱或圆锥主要靠人工打磨，手工打磨效率极低，手持打磨操作的受力不均容易引起加工表面的粗糙不均和形成不规则条纹，不能形成良好的锥面形状，造成打磨质量也不稳定，锥面的打磨效果也不理想，请参阅图1，其绘示为一种齿轮的结构示意图，图中锥面11需要进行打磨，在现有技术中，除了使用手工打磨，无法使用现有的外圆磨床或内孔磨床进行打磨，使得加工效率低下，且打磨出来的产品精度不高，无法满足要求。同时，在加工时，磨轮容易碰撞到台阶12损坏齿轮。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种齿轮一种外圆锥面磨床，使用该装置对齿轮加工中的外圆锥面进行打磨，能有效高速的进行打磨，且打磨精度较高；同时在打磨时防止了磨轮与齿轮碰撞。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：本发明提供的一种外圆锥面磨床，包括机床、加工部和打磨部，所述加工部和打磨部分别相对设置在机床两头，所述加工部设置在机床工作平台上，所述打磨部设置在机床底座上，所述加工部包括主轴箱、主轴座和齿轮夹具，所述齿轮夹具用于装夹待加工齿轮，所述主轴箱设置在机床工作平台上，所述主轴箱设置在主轴座上，所述齿轮夹具设置在主轴箱的主轴上，主轴轴线与机床母线间为夹角α，所述夹角α等于待加工齿轮锥面的锥度的0.5倍，所述打磨部包括连接板、磨头底座和磨轮组件，所述磨轮组件用于打磨外圆锥面，所述连接板设置在机床底座上，所述磨头底座设置在连接板上，所述磨轮组件设置在磨头底座上的磨头转轴上。

进一步，所所述齿轮夹具包括连接底座、夹具本体、压板、拉杆和螺纹连接套，所述连接底座一端设置在主轴上，另一端上设置有连杆，所述螺纹连接套一端连接在连杆上，所述夹具本体中心设置有空腔和通孔，所述夹具本体外圆周面上还设置有用于装夹待加工齿轮的台阶，所述台阶处的直径与待加工齿轮内孔的支相同，所述台阶高度小于待加工齿轮厚度，所述空腔和通孔连通，所述夹具本体一端抵接在连接底座上，所述连杆和螺纹连接套设置在空腔内，所述拉杆一端穿过压板和通孔后与螺纹连接套连接，所述拉杆另一端设置有挡块，所述压板设置在挡块和夹具本体之间。

进一步，所述磨轮组件包括磨头杆和砂轮，所述磨头杆一端设置在磨头转轴上，所述砂轮设置在磨头杆另一端。

进一步，所述砂轮通过螺杆固定安装在磨头杆上，所述螺杆和砂轮间还设置有垫圈。

进一步，所述砂轮采用碗形砂轮。

进一步，所述磨头转轴轴线与机床母线间设置夹角β，所述夹角β为15°~20°。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种外圆锥面磨床，包括机床、加工部和打磨部，所述加工部和打磨部分别相对设置在机床两头，所述加工部设置在机床工作平台上，所述打磨部设置在机床底座上，所述加工部包括主轴箱、主轴座和齿轮夹具，所述齿轮夹具用于装夹待加工齿轮，所述主轴箱设置在机床工作平台上，所述主轴箱设置在主轴座上，所述齿轮夹具设置在主轴箱的主轴上，主轴轴线与机床母线间为夹角α，所述夹角α等于待加工齿轮锥面的锥度的0.5倍，所述打磨部包括连接板、磨头底座和磨轮组件，所述磨轮组件用于打磨外圆锥面，所述连接板设置在机床底座上，所述磨头底座设置在连接板上，所述磨轮组件设置在磨头底座上的磨头转轴上。使用该装置对齿轮加工中的外圆锥面进行磨削，能有效高速的进行磨削，使得磨削精度较高，同时在磨削时防止了磨轮与齿轮碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中待加工齿轮的剖视图；

图2为本发明工作时立体结构图；

图3为图2所示的一种外圆锥面磨床的俯视图；

图4为图3所示的一种外圆锥面磨床的A位置局部放大图；

图5为图2所示的一种外圆锥面磨床的侧视图；

图6为本发明的齿轮夹具***示意图；

图7为本发明的齿轮夹具剖视图；

图8为本发明的磨轮组件剖视图；

图9为本发明的砂轮立体结构图；

图10为为本发明的夹具本体剖视图。

附图标记：

1-待加工齿轮；2-加工部；3-打磨部；4-机床母线；

11-锥面；12-台阶；21-主轴座；22-主轴箱；23-主轴轴线；24-齿轮夹具；31-机床底座；32-连接板；33-磨头底座；34-磨轮组件；35-磨头转轴轴线；

241-连接底座；242-夹具本体；243-螺纹连接套；244-拉杆；245-压板；341-磨头杆；342-砂轮；343-垫圈；344-螺杆；

2421-通孔；2422台阶；2423-空腔；2441-挡块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

请参阅图1-10，本发明提供的一种外圆锥面磨床，包括机床、加工部2和打磨部3，所述加工部2和打磨部3分别相对设置在机床两头，所述加工部2设置在机床工作平台上，所述打磨部3设置在机床底座31上，所述加工部2包括主轴箱22、主轴座21和齿轮夹具24，所述齿轮夹具24用于装夹待加工齿轮1，所述主轴箱22设置在机床工作平台上，所述主轴箱22设置在主轴座21上，所述齿轮夹具24设置在主轴箱22的主轴上，主轴轴线23与机床母线4间为夹角α，所述夹角α等于待加工齿轮1锥面11的锥度的0.5倍，如图3所示，使得待加工齿轮在投影到水平面上时其锥面11的投影线与机床母线平行，所述打磨部3包括连接板32、磨头底座33和磨轮组件34，所述磨轮组件34用于打磨外圆锥面11，所述连接板32设置在机床底座31上，所述磨头底座33设置在连接板32上，所述磨轮组件34设置在磨头底座33上的磨头转轴上。如图3所示，主轴轴线23与机床母线4间设置夹角α，使得锥面11投影到水平面上后其一侧的投影线与机床母线4平行，带加工齿轮旋转过程中，砂轮342在对此侧的锥面11打磨时即相当于对直线进行打磨，使其更容易对锥面11进行打磨，同时砂轮342在机床母线4方向移动即可对整个锥面11进行打磨。具体地，主轴轴线和磨头转轴轴线在同一水平面上，打磨部在机床一个平面上进行横向移动和纵向移动，进行进给和磨削。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述齿轮夹具24包括连接底座241、夹具本体242、压板245、拉杆244和螺纹连接套243，所述连接底座241一端设置在主轴上，另一端上设置有连杆，所述螺纹连接套243一端连接在连杆上，所述夹具本体242中心设置有空腔2423和通孔2421，所述夹具本体242外圆周面上还设置有用于装夹待加工齿轮1的台阶2422，所述台阶2422处的直径与待加工齿轮1内孔的支相同，所述台阶2422高度小于待加工齿轮1厚度，所述空腔2423和通孔2421连通，所述夹具本体242一端抵接在连接底座241上，所述连杆和螺纹连接套243设置在空腔2423内，所述拉杆244一端穿过压板245和通孔2421后与螺纹连接套243连接，所述拉杆244另一端设置有挡块2441，所述压板245设置在挡块2441和夹具本体242之间。优选地，在连杆靠近拉杆244一端还设置有凹孔，所述凹孔用于拉杆244在穿过螺纹连接套243后还可以继续向连接底座241一端伸进，如图5所示，连杆远离连接底座241一端设置有螺纹，螺纹连接套243上设置有两段螺纹孔，靠近连杆一端与连杆螺纹连接，另一端与拉杆244螺纹连接，拉杆244通过与螺纹连接套243的拉力对压板245施加一个压力使压板245将待加工齿轮1压紧。同时可根据待加工齿轮1的内孔直径更换不同的夹具本体242来适应不同尺寸的齿轮装夹。夹具本体242的台阶2422处长度小于待加工齿轮1的厚度，使得带加工齿轮有部分悬空2，而压板245给带加工齿轮一个压力将待加工齿轮1夹紧。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述磨轮组件34包括磨头杆341和砂轮342，所述磨头杆341一端设置在磨头转轴上，所述砂轮342设置在磨头杆341另一端。如图6所示，砂轮342通过磨头杆341安装在磨头转轴上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述砂轮342通过螺杆344固定安装在磨头杆341上，所述螺杆344和砂轮342间还设置有垫圈343。使用螺杆344固定安装砂轮342方便砂轮342的拆卸更换。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述砂轮342采用碗形砂轮342。使用碗形砂轮342使得打磨更方便彻底。且更有利于打磨到锥面11凹陷在齿轮内部部分。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述磨头转轴轴线35与机床母线4间设置夹角β，所述夹角β为15°~20°。如图3所示，将磨头转轴轴线35即砂轮342的中心线与机床母线4间设置一个夹角，使得砂轮342在打磨时砂轮342的端面与待加工齿轮1的端面间形成一个夹角γ，防止磨轮碰撞到齿轮，防止了磨轮碰撞到台阶12，同时可以使用更大的砂轮342进行打磨。同时，可以使用直径更大的磨轮进行打磨，由此可以降低磨轮转轴的旋转速度。如图3所示，主轴和磨头转轴偏转方向相对，使砂轮342在锥面11与机床母线4平行一侧。通过改变磨头座在连接板上的角度来调节磨头转轴轴线35与机床母线4间的夹角大小。从而根据使用磨轮的大小来改变夹角β。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。