阅读说明：本技术 一种不锈钢板的剖光装置 (stainless steel plate's section light device ) 是由 张跃飞 韦志钢 于 2019-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种不锈钢板的剖光装置,其中,包括：床身,床身具有依次连接在一起的后床身和前床身,后床身和前床身的下端均安装有支脚；输送轮组,输送轮组设置在后床身的上端,输送轮组用于不锈钢板的推进；两个橡胶轮,两个橡胶轮活动设置在前床身的两个侧立板之间,两个橡胶轮用于承载不锈钢板；剖光机构,所述剖光机构设置在所述前床身的两个侧立板的上部,所述剖光机构用于不锈钢板的剖光。本发明机械化程度高、产量高、对环境影响小单。(The invention discloses a polishing device for a stainless steel plate, which comprises: the lathe bed is provided with a rear lathe bed and a front lathe bed which are sequentially connected together, and support legs are arranged at the lower ends of the rear lathe bed and the front lathe bed; the conveying wheel set is arranged at the upper end of the rear bed body and is used for propelling the stainless steel plate; the two rubber wheels are movably arranged between the two side vertical plates of the front lathe bed and are used for bearing the stainless steel plate; and the polishing mechanism is arranged on the upper parts of the two side vertical plates of the front lathe bed and is used for polishing the stainless steel plate. The invention has high degree of mechanization, high yield and little influence on environment.)

一种不锈钢板的剖光装置

技术领域

本发明涉及一种不锈钢加工技术领域，具体涉及一种不锈钢板的剖光装置。

背景技术

近年来，不锈钢板应用广泛，在实际应用中，需要对不锈钢板的表面进行抛光处理，以满足人们对产品外观的日益需求，随着日常用品的外观要求，企业在不锈钢板抛光时，大多采用人工，使用简单的抛光装置进行抛光，这样抛光的效果不是很好，甚至会造成不锈钢板的薄厚不一致，导致最后生产的成品外观不一致，而且，人工抛光，对环境影响很大，尤其对人身影响也大，不利于环保，因而，设计一种设备，替代人工作业，是本领域技术人员努力的方向。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种机械化程度高、产量高、对环境影响小的不锈钢板的剖光装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种不锈钢板的剖光装置，其中，包括：

床身，所述床身具有依次连接在一起的后床身和前床身，所述后床身和所述前床身的下端均安装有支脚；

输送轮组，所述输送轮组设置在所述后床身的上端，所述输送轮组用于不锈钢板的推进；

两个橡胶轮，两个橡胶轮活动设置在所述前床身的两个侧立板之间，两个橡胶轮用于承载不锈钢板；

剖光机构，所述剖光机构设置在所述前床身的两个侧立板的上部，所述剖光机构用于不锈钢板的剖光。

进一步地，所述输送轮组包括输送电机、三个上驱动轮、三个下辊子、第一主动链轮、第一链条和第一从动链轮，所述输送电机安装在所述床身的两个侧板的顶部，三个上驱动轮依次枢接在两个侧板之间，三个下辊子依次枢接在两个侧板之间，三个下辊子分别对应设置在相应的上驱动轮的下方，所述第一主动链轮安装在所述输送电机的输出轴上，三个第一从动链轮分别安装在三个上驱动轮上，所述第一链条套设在所述第一主动链轮和三个第一从动链轮上。

更进一步地，所述剖光机构包括：

粗剖光辊，所述粗剖光辊枢接在两个侧立板的上部；

精剖光辊，所述精剖光辊枢接在两个侧立板的上部；

第二链条，所述第二链条驱动连接在所述粗剖光辊和所述精剖光辊；

驱动电机，所述驱动电机安装在一个侧立板上，且所述驱动电机与所述粗剖光辊相连接，所述粗剖光辊上安装有第二主动链轮，所述精剖光辊上安装有第二从动链轮，所述第二链条套设在所述第二主动链轮与所述第二从动链轮上。

更进一步地，还包括吸尘罩壳，所述吸尘罩壳安装在两个侧立板的上部，且位于所述剖光机构的上方，所述吸尘罩壳的上方设有抽风通道，所述抽风通道与吸尘装置相连接,所述吸尘装置安装在所述抽风通道的上方。

更进一步地，所述前床身内设有一收尘箱体，所述收尘箱体向上延伸至两个橡胶轮的顶部的下方附近，所述收尘箱体的上部位于两个侧立板之间。

进一步地，所述床身的两个侧板与两个侧立板之间连接有一对隔板，一对隔板分别位于不锈钢板穿过的通道的上方和下方，一对隔板上均安装有一抵压片，所述抵压片的下端抵压在欲通过所述通道的不锈钢板上。

更进一步地，所述抵压片包括水平部、倾斜部和弧弯部，所述水平部安装在所述隔板上，所述倾斜部连接在所述水平部上，所述倾斜部相对所述隔板倾斜设置，所述弧弯部连接在所述倾斜部的下端，所述弧弯部抵压在所述通道内的不锈钢板上。

更进一步地，所述弧弯部具有第一斜板、抵压弧弯和第二斜板，所述第一斜板连接在所述倾斜部的下端，所述抵压弧弯连接在所述第一斜板的下端，所述第二斜板连接在所述抵压弧弯的末端。

更进一步地，所述第一斜板与所述第二斜板之间的夹角为45°～65°。

更进一步地，所述第一斜板与所述第二斜板之间的夹角为60°。

本发明的优点是：

1.本发明产品结构紧凑，自动化程度高，节省人力，且使用维修方便；

2.本发明中，输送轮组的设置，使得本发明实现自动送料，因而节省劳动力；

3.本发明抵压片的设置，使得不锈钢板输送稳定，不产生颤抖，且不受剖光机构的影响；

4.本发明产加工效率高，噪声小；

5.本发明中，采用粗剖光辊和精剖光辊两道剖光，使得加工产品品质均匀；

6.本发明设有吸尘罩壳和吸尘装置，使得剖光时，灰尘得到收集，减少了环境污染。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的又一整体结构示意图；

图3是本发明的抵压片的结构示意图；

图4是本发明的抵压片的局部结构示意图；

图5是本发明的精剖光辊的结构示意图。

其中，图中标记为：

床身-10、后床身-11、侧板-111、前床身-12、收尘箱体-13、侧立板-14、隔板-15、支脚-16，通道-17、输送轮组-20、输送电机-21、上驱动轮-22、下辊子-23、第一主动链轮-24、第一从动链轮-25、第一链条-26、抵压片-30，水平部-31、倾斜部-32、弧弯部-33、第一斜板-331、抵压弧弯-332、第二斜板-333、橡胶轮-40、剖光机构-50、粗剖光辊-51、驱动电机-52、第二主动链轮-53、第二链条-54、精剖光辊-55、基轮-551、筒体-552、弹性体-553、弯形板部件-5531、弹簧-5532、第二从动链轮-56、吸尘罩壳-60、抽风通道-70、吸尘装置-80。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参考图1至图5，如图1和图2所示的一种不锈钢板的剖光装置，包括床身10、输送轮组20、两个橡胶轮40和剖光机构50，所述床身10具有依次连接在一起的后床身11和前床身12，前床身12连接在后床身11的前端，所述后床身11的下端安装有四个支脚16，所述前床身12的下端安装有四个支脚16；所述输送轮组20设置在所述后床身11的上端，所述输送轮组20用于不锈钢板的推进，输送轮组20的设置，使得本装置实现自动送料，节省劳动力，因而节约成本，同时减少人员对质量的影响；两个橡胶轮40活动设置在所述前床身12的两个侧立板14之间，两个侧立板14安装在前床身12的上端的两侧，两个橡胶轮40用于承载不锈钢板，橡胶轮40的设置，减少了生产时对不锈钢板的磨损；所述剖光机构50设置在所述前床身12的两个侧立板14的上部，所述剖光机构50用于不锈钢板的剖光。

其中，所述输送轮组20包括输送电机21、三个上驱动轮22、三个下辊子23、第一主动链轮24、第一链条26和第一从动链轮25，所述输送电机21安装在所述床身11的两个侧板111的顶部，三个上驱动轮22依次枢接在两个侧板111之间，三个下辊子23依次枢接在两个侧板111之间，三个下辊子23分别对应设置在相应的上驱动轮22的下方，所述第一主动链轮24安装在所述输送电机21的输出轴上，三个第一从动链轮25分别安装在三个上驱动轮22上，所述第一链条26套设在所述第一主动链轮24和三个第一从动链轮25上，使得本发明实现自动送料，因而节省劳动力，三个上驱动轮22和三个下辊子23的设置，使得送料稳定且不锈钢板不易变形。

优选地，所述剖光机构50包括：粗剖光辊51、精剖光辊55、第二链条54和驱动电机52，所述粗剖光辊51枢接在两个侧立板14的上部；所述精剖光辊55枢接在两个侧立板14的上部；所述第二链条54驱动连接在所述粗剖光辊51和所述精剖光辊55；所述驱动电机52安装在一个侧立板14上，且所述驱动电机52与所述粗剖光辊51相连接，所述粗剖光辊51上安装有第二主动链轮53，所述精剖光辊55上安装有第二从动链轮56，所述第二链条54套设在所述第二主动链轮53与所述第二从动链轮56上，采用两道剖光，使得加工产品品质均匀。

粗剖光辊51为粗砂轮。

更优地，剖光装置还包括吸尘罩壳60，所述吸尘罩壳60安装在两个侧立板14的上部，且位于所述剖光机构50的上方，所述吸尘罩壳60的上方设有抽风通道70，所述抽风通道70与吸尘装置80相连接,所述吸尘装置80安装在所述抽风通道70的上方，使得剖光时，灰尘得到收集，减少了环境污染。

优选地，所述前床身12内设有一收尘箱体13，所述收尘箱体13向上延伸至两个橡胶轮40的顶部的下方附近，所述收尘箱体13的上部位于两个侧立板14之间。

更优地，所述床身11的两个侧板111与两个侧立板14之间连接有一对隔板15，一对隔板15分别位于不锈钢板穿过的通道17的上方和下方，一对隔板15上均安装有一抵压片30，所述抵压片30的下端抵压在欲通过所述通道17的不锈钢板上。

如图2所示，一个抵压片30安装在上边的隔板15的下表面上，另一个抵压片30安装在下边的隔板15的上表面上。

如图3所示，所述抵压片30包括水平部31、倾斜部32和弧弯部33，所述水平部31安装在所述隔板15上，所述倾斜部32连接在所述水平部31上，所述倾斜部32相对所述隔板15倾斜设置，所述弧弯部33连接在所述倾斜部32的下端，所述弧弯部33抵压在所述通道17内的不锈钢板上，抵压片30的设置，使得不锈钢板输送稳定，不产生颤抖，且不受剖光机构50的影响。

如图4所示，所述弧弯部33具有第一斜板331、抵压弧弯332和第二斜板333，所述第一斜板331连接在所述倾斜部32的下端，所述抵压弧弯332连接在所述第一斜板331的下端，所述第二斜板333连接在所述抵压弧弯332的末端，抵压弧弯332的设置，可以降低抵压弧弯332与不锈钢板之间的摩擦。

优选地，所述第一斜板331与所述第二斜板333之间的夹角为45°～65°，降低不锈钢板输送过程中的颤抖。

更优地，所述第一斜板331与所述第二斜板333之间的夹角为60°，不锈钢板输送过程中的颤抖最小。

如图4所示，精剖光辊55包括基轮551、筒体552和弹性体553，筒体552通过若干个弹性体553连接在基轮551的外周上，筒体552的外周上设有剖光纤维。若干个弹性体553的设置，可以使得筒体552避免了基轮551振动的影响，使得剖光表面比较均匀。弹性体553包括弯形板部件5531和弹簧5532，弯形板部件5531的外端连接在筒体552的内壁上，弹簧5532的外端连接在弯形板部件5531的内端上，弹簧5532的内端连接在基轮551的外周上，弹性体553为至少3个；最优的，弹性体553为5个；较佳地，弹性体553为6个或9个。基轮551上安装有第二从动链轮56。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。