具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种电净化组件及空气净化器做进一步详细的描述。

如图1所示，本发明的电净化组件，包括收集极1和发生极2。发生极2产生静电场，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到收集极1上。

如图2所示，其中收集极1包括支架11，支架11包括相对设置的两侧板，两侧板间架设有支撑管12，支撑管12两端分别和两侧板固定。支撑管 12上设置有集尘板13，集尘板13开有供支撑管12贯穿的通孔，从而各集尘板13等间隔设置在两侧板之间。

如图3所示，发生极2包括框架21，框架21上架设有间隔设置的电极丝22，一般电极丝22为钨丝。钨丝和集尘板13交替设置，即相邻的电极丝 22之间设置集成板。电极丝22通过高压放电，产生场强，将空气中的灰尘等颗粒污染物吸附至集尘板13表面，达到净化空气的目的。

但是现有技术中的集尘板13的材料为金属铝。铝虽然成本和重量较低，但是由于材料特性易氧化，长时间使用后，铝和空气中氧气会形成氧化铝，导致集尘板13表面形成氧化膜，氧化膜绝缘，影响吸附净化效果。其次，铝制集尘板13表面易腐蚀，腐蚀后表面会形成许多凹坑，导致集尘板13在吸附污染物时，污染物进入凹坑，不利于用户清洗。由于铝片本身材质易出现电化学腐蚀，表面光洁度变差后，灰尘进行变粗糙的间隙后，使铝片变得难清洗且不能恢复原样。并且，集尘板13会一定程度减弱电极丝22间的排斥作用，使得电场减少，产生臭氧，影响用户身心健康。

因此，集尘板13将材料采用不锈钢替代金属铝后，由于不锈钢硬度足够大，可以保证集尘板13厚度减小，使得重量变轻，可以制造表面积更大更薄的集尘板13，从而使得吸附污染物的面积更大。并且不锈钢材料相对金属铝材料不会氧化腐蚀，表面更易导电并吸附颗粒物，净化时间长后不会腐蚀氧化，表面依旧保持光滑，用户在清洗净化部件相对容易。

为了验证不锈钢能否替代也进行了相关实验，实验设计如下：

将集尘板13全部更换为不锈钢，对比CADR与臭氧的数据。实验结果如下：

不锈钢代替铝片，CADR与臭氧影响较少，同时显示出较明显的耐腐蚀效果，易清洗性明显提高。

其次，如图1和图4所示，集尘板13在与两侧的钨丝对应的位置上开有避让孔3。避让孔3不仅可减少集尘板13材料的使用面积，降低材料成本，还可减轻净化组件的重量；并且避让孔3避让电极丝22间产生的电离层，电极丝22间无阻挡物，可增加发生极2上每根电极丝22的相互排斥作用力，使得放电净化时电场场强增大，减少放电净化时产生释放的臭氧，确保整机净化效果达到最有效。

由于避让孔3是增加电极丝22间的排斥作用力，所以开避让孔3需设置在两侧电极丝22之间的正对位置处。即避让孔3中心点位于两侧电极丝 22组成的平面上，不同机型集尘板13开孔取决于装配的电极丝22对应位置即可。

电极丝22放电时的电离层(电离击穿空气的范围)是2-3mm，因此避让孔3的宽度大于电离层厚度，为保险起见，避让孔3宽度大于电离层厚度3- 5mm，也可以更大，但可能会影响集尘板13的表面积，导致吸附效果受影响。即L2取值取决于电极丝22电离层大小，不限于其他机型集尘板13。开孔不影响板间集尘效果，只影响电极丝22间场强大小。

为了保证集尘板13的板间强度，开孔大小不能设置过大过长，每个开孔四周需要连接不锈钢板支撑强度，通过如图5和图6所示的仿真模拟及实验数据分析，当场强最大板间强度又能保证的情况下，避让孔3的长度为30- 35mm。而且避让孔3至少设置两个。为保证板间强度，在集尘板13开孔排布合理范围内，相邻避让孔3的间距不小于避让孔3的长度为最优。避让孔3 和集尘板13边缘之间形成有连接间距，连接间距≥10mm即可保证极板强度。

本发明还公开了一种空气净化器，包括上述的电净化组件，电净化组件设置在进风口和整机风道之间，起到吸附颗粒物，从而净化空气的作用。而且本申请的净化组件，除了空气净化器，还可以应用于空气消毒机、空气过滤器等等包括电净化组件的装置上。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。