具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种铅带连续铸造系统及方法，以解决上述现有技术存在的问题，节约铅带铸造设备占地面积，提高铅带铸造生产效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-2，其中，图1为本发明的铅带连续铸造系统的结构示意图，图2为本发明的铅带连续铸造系统的冷却单元的结构示意图。

本发明提供一种铅带连续铸造系统，包括铅液输送单元1、铅液加压单元2、铅液分配器3、冷却单元4，铅液输送单元1能够与铅液相连通，铅液加压单元2与铅液输送单元1相连通，铅液加压单元2能够为铅液输送单元1内的铅液增压，铅液输送单元1与铅液分配器3相连通，沿铅液的流动方向，铅液加压单元2位于铅液分配器3的上游；

铅液分配器3具有若干个分配出口301，当分配出口301为多个时，多个分配出口301并联设置，冷却单元4与铅液分配器3相连通，冷却单元4能够冷却铅带成品。

本发明的铅带连续铸造系统，熔融状态的铅液进入铅液输送单元1，与铅液输送单元1相连通的铅液加压单元2将铅液加压，铅液在高温高压状态下进入铅液分配器3，经过分配出口301的铅液在冷却单元4的冷却作用下凝固成铅带成品，由于进入铅液分配器3的铅液具有一定压力，会将铅带成品推出，以实现铅带连续铸造，铅液分配器3保证了铅带成品的均匀一致性；本发明的铅带连续铸造系统，节约了设备占地空间，降低了铅带制造成本。

其中，铅液加压单元2包括柱塞筒201、加压柱塞202，柱塞筒201与铅液输送单元1相连通，加压柱塞202可滑动地设置于柱塞筒201内，柱塞筒201和加压柱塞202相配合为铅液增压，提高铅液输送单元1内的铅液压力，为后续连续铸造提供便利条件。

在本具体实施方式中，加压柱塞202相对于柱塞筒201的滑动方向垂直于铅液的输送方向，加压柱塞202连接有驱动元件，驱动元件带动加压柱塞202往复运动。

具体地，铅液输送单元1与熔铅炉5相连通，熔铅炉5能够向铅液输送单元1输送铅液，熔铅炉5将熔融状态的铅液输送至铅液输送单元1，熔铅炉5与铅液输送单元1之间设置第一单向阀6，避免铅液加压过程中倒流。

相应地，铅液分配器3与铅液输送单元1之间设置第二单向阀7，铅液加压单元2位于第一单向阀6与第二单向阀7之间，确保加压后的高温铅液顺利进入铅液分配器3中，以实现铅带连铸。

更具体地，分配出口301包括多个并排设置的通过孔，通过孔为圆孔，高温高压铅液经过通过孔后，根据流体的特性，铅液进入冷却单元4冷却形成铅带成品。

进一步地，冷却单元4包括铅液进口401和铅带出口，铅液进口401利用连通通道与铅带出口相连通，铅液进口401与通过孔相连通，铅液进口401与铅带出口均为矩形孔，铅液进口401和铅带出口的形状均与铅带成品的截面形状相一致，经过分配出口301的铅液经由铅液进口401进入连通通道内，冷却单元4冷却了连通通道内的铅液使之凝固，生成铅带成品。在本具体实施方式中，矩形的铅液进口401和铅带出口能够避免铅带成品在推出过程中产生附加挤压阻力，保证连续铸造的顺利进行，在本具体实施方式中，铅液进口401和铅带出口的规格控制在390mm×12mm内，在实际生产中，还可以根据实际需求进行调整。

在本发明的其他具体实施方式中，冷却单元4包括循环水道，循环水道与外部冷却水源相连通，循环水道环绕连通通道设置，循环水道包括冷却水进口402和冷却水出口403，进入连通通道的铅液在循环水道的冷却作用下形成铅带成品，冷却的铅带成品被后续进入铅液分配器3的高温高压铅液推出，以实现连续生产。

还需说明的是，铅液加压单元2和铅液分配器3均具有加热保温元件，加热保温元件能够对铅液进行加热，避免铅液在铅液加压单元2以及铅液分配器3处发生凝固，保证铅带连铸顺利进行。

本发明的连续铸造系统工作时，加压柱塞202上升时，第一单向阀6打开，第二单向阀7关闭，常压铅液进入铅液加压单元2中；当加压柱塞202下压时，第一单向阀6关闭，铅液压力升高并顶开第二单向阀7，高压铅液进入铅液分配器3，铅液分配器3能够保证流入冷却单元4中的铅液是均匀的，铅液进入冷却单元4后逐渐冷却成铅带成品，后续的高压铅液会将冷凝成型的铅带推出，以实现连续生产。本发明的连续铸造系统，结构小巧，节省空间，制造成本大大降低，还可以制造出更薄的铅带成品，减少后期轧制工艺；冷却单元结构简单，能耗较低；系统可随时停机，不会造成故障，提高了生产便利性。

进一步地，本发明还提供一种铅带连续铸造方法，包括如下步骤：

步骤一、将纯铅加热到400-450℃，铅液加压单元2对铅液进行加压保温，铅液加压单元2的温度保持在380-400℃内；

步骤二、令高温高压铅液进入铅液分配器3，铅液分配器3的温度保持在380-400℃内，高温高压铅液沿铅带成品宽度方向均匀流出，铅液流出经过冷却单元4的冷却形成铅带成品，铅带成品被后续高压铅液推出，实现连续铸造。

本发明的铅带连续铸造方法，将纯铅加热并加压后，令铅液流出冷却形成铅带成品，连续铸造，提高了铅带的生产效率。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。