具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可对开孔直径进行检测的异形五金角码加工设备，包括上料机构1、冲压机构2、折弯机构3、定位机构4和检测机构5，上料机构1的右上方安装有冲压机构2，且冲压机构2的右下方设置有折弯机构3，上料机构1包括上料底座101、上料电机102、上料转动板103、拨叉104、第一限位柱105、第二限位柱106、限位柱底板107、上料滚筒108、夹紧气缸109、夹紧活动板110、夹紧转动板111、夹紧转轴112、夹紧支板113、夹紧滚筒114和限位块115，上料底座101内部上端固定有上料电机102，且上料电机102的后端固定有上料转动板103，上料转动板103的后端套接有拨叉104，且拨叉104的下端内部安装有第一限位柱105，拨叉104的上端内部设置有第二限位柱106，且第二限位柱106的后端固定有限位柱底板107，限位柱底板107的后端固定有上料滚筒108，上料底座101的左上端安装有夹紧气缸109，且夹紧气缸109的顶端安装有夹紧活动板110，夹紧活动板110的顶端连接有夹紧转动板111，且夹紧转动板111的右端内部安装有夹紧转轴112，夹紧转轴112的两端外部安装有夹紧支板113，且夹紧支板113的中央外部固定有夹紧滚筒114，夹紧滚筒114的右下方设置有限位块115，第一限位柱105的直径与拨叉104下端凹槽内的宽度相等，且第一限位柱105能够在拨叉104的内部滑动，第二限位柱106的数量设置有6个，且关于第一限位柱105对称均匀分布，夹紧转轴112能够在夹紧转动板111的槽内滑动，且同时也能够在夹紧支板113的槽内滑动，通过将拨叉104设置在第一限位柱105与第二限位柱106的外部，当上料转动板103转动时，拨叉104便能够将第二限位柱106拨动60°后在第一限位柱105的限位下，再对下一个第二限位柱106进行拨动，从而实现间歇式送料，便于设备对材料的冲压，同时通过将夹紧转动板111设置在夹紧转轴112的两侧，当启动夹紧气缸109时，便能够通过夹紧转动板111，使夹紧滚筒114与上料滚筒108之间夹紧，以提高摩擦力，便于原料板的上料。

冲压机构2包括冲压框架201、电机齿轮202、冲压齿轮203、冲压活动板204、第一连杆205、第二连杆206、冲压限位板207、压力板208、定位弹簧209、定位板210、冲孔冲头211、废料槽212、裁形冲头213、裁形槽214、切割冲头215和废料梯板216，冲压框架201内部顶端安装有电机齿轮202，且电机齿轮202的右下方设置有冲压齿轮203，冲压齿轮203的前端安装有冲压活动板204，且冲压活动板204的左端上方连接有第一连杆205，第一连杆205的下端安装有第二连杆206，且第二连杆206的底端连接有冲压限位板207，冲压限位板207的底端固定有压力板208，且压力板208的右下方设置有定位弹簧209，定位弹簧209的底端固定有定位板210，且定位板210的内部安装有冲孔冲头211，冲孔冲头211的下方设置有废料槽212，且冲孔冲头211的右方固定有裁形冲头213，裁形冲头213的下方设置有裁形槽214，且裁形冲头213的右方安装有切割冲头215，切割冲头215的右下方设置有废料梯板216，冲压齿轮203的数量设置有2个，且两个冲压齿轮203之间相互啮合，第一连杆205与第二连杆206的长度相等，且与冲压活动板204构成可旋转结构，冲压限位板207的宽度与冲压框架201的内部宽度相等，且冲压限位板207能够在冲压框架201的内部滑动，通过将两个冲压齿轮203相互啮合设置，可以使冲压活动板204对两边的第一连杆205与第二连杆206同时进行推拉，使下方的冲压限位板207的两端能够受力均匀，从而提高冲压限位板207的使用寿命，且便于下方的压力板208对零件进行冲压的操作，通过将切割冲头215设置在废料梯板216的左侧，可以对裁形后的原料板进行切断，使其便于落入废料梯板216中进行回收处理，以提高材料的利用率。

折弯机构3包括送料底座301、送料电机302、第一送料齿轮303、第二送料齿轮304、齿轮支板305、送料齿条306、推料板307、折弯框架308、折弯电机309、折弯转动板310、折弯活动板311、折弯压板312、第一折弯冲头313、托板314、抬升弹簧315和第二折弯冲头316，送料底座301的左端内部安装有送料电机302，且送料电机302的顶端固定有第一送料齿轮303，第一送料齿轮303的前端设置有第二送料齿轮304，且第二送料齿轮304的上下两端均安装有齿轮支板305，第一送料齿轮303的后端安装有送料齿条306，且送料齿条306的右端固定有推料板307，送料底座301的右上方设置有折弯框架308，且折弯框架308的右上方安装有折弯电机309，折弯电机309的左端固定有折弯转动板310，且折弯转动板310的中间外部套接有折弯活动板311，折弯活动板311的下端连接有折弯压板312，且折弯压板312的底端固定有第一折弯冲头313，第一折弯冲头313的底端设置有托板314，且托板314的底端固定有抬升弹簧315，托板314的左右两端均安装有第二折弯冲头316，第一送料齿轮303与第二送料齿轮304相啮合，且第一送料齿轮303同样与送料齿条306相啮合，齿轮支板305与送料底座301呈垂直结构，且齿轮支板305内的第二送料齿轮304同样与送料齿条306相啮合，第一折弯冲头313的大小与托板314的大小相等，且托板314与抬升弹簧315呈垂直结构，通过将第二送料齿轮304设置在第一送料齿轮303与送料齿条306之间，便于送料电机302同时推动推料板307两端的送料齿条306，使推料板307能够将裁形后的零件自动的推入到托板314的上方进行折弯的操作，之后通过将抬升弹簧315设置在托板314的下方，使第一折弯冲头313在对零件胚料进行折弯的操作后，由托板314再将零件从槽内抬起，便于下一个零件胚料将其推入至传送带402上。

折弯机构3的右边安装有定位机构4，且定位机构4的上方固定有检测机构5，定位机构4包括定位底座401、传送带402、传送限位板403、定位支架404、第一定位气缸405、定位框架406、限位杆407、第二定位气缸408、定位滑杆409和定位夹板410，定位底座401的顶端中央安装有传送带402，且传送带402的后侧上方安装有传送限位板403，定位底座401的顶端中央上方固定有定位支架404，且定位支架404的内侧左边固定有第一定位气缸405，第一定位气缸405的右端安装有定位框架406，且定位框架406的前端内部套接有限位杆407，定位框架406的后端内部固定有第二定位气缸408，且第二定位气缸408的后端上方固定有定位滑杆409，定位滑杆409的外部安装有定位夹板410，传送限位板403与传送带402的顶面构成垂直结构，且传送限位板403位于传送带402的后侧上方，定位框架406与限位杆407呈垂直结构，且定位框架406能够在限位杆407上滑动，定位滑杆409的直径与定位夹板410内的凹槽宽度相等，且定位滑杆409能够在定位夹板410下端的凹槽内滑动，使定位夹板410与定位框架406的顶端构成可旋转结构，通过将定位夹板410设置在检测框架506的前方，当传送带402将零件送入到检测框架506的下方时，将零件定位在传送限位板403上，便于孔径检测头515对零件的开孔处进行检测，以提高产品的生产质量，且同时通过将第一定位气缸405设置在定位框架406的左端，能够使定位夹板410在对零件定位后，对其的位置进行微调，便于对零件的多个孔洞进行孔径的测量。

检测机构5的外部设置有调节框架501，且调节框架501的顶端安装有调节电机502，调节电机502的下端固定有调节螺杆503，且调节螺杆503的外部设置有检测底板504，检测底板504的前端安装有伸缩杆505，且伸缩杆505的前端固定有检测框架506，检测框架506的内部安装有检测气缸507，且检测气缸507的底端安装有弹杆508，弹杆508的底端固定有压力杆509，且压力杆509的右侧上端安装有指针510，压力杆509的底端设置有检测齿轮511，且检测齿轮511的内部安装有检测转轴512，检测转轴512的左右两端均固定有检测螺杆513，且检测螺杆513的外部套接有检测螺母514，检测螺母514的外侧固定有孔径检测头515，且孔径检测头515的内侧上下两端均安装有检测限位柱516，检测框架506的外侧右边设置有刻度尺517，检测底板504两侧的凹槽与调节框架501内部两侧的凸块相贴合，且检测底板504能够在调节框架501内侧滑动，压力杆509与指针510呈垂直结构，且压力杆509底端的齿槽与检测齿轮511相啮合，检测螺杆513的数量设置有2个，且关于检测齿轮511的中垂线对称分布，并且两个检测螺杆513的螺纹方向相反，孔径检测头515的顶面形状呈圆弧状，且检测限位柱516垂直与孔径检测头515的内侧，通过将检测螺杆513设置在检测转轴512的两端，当压力杆509下移时，检测齿轮511便带动检测螺杆513的转动，在检测限位柱516的限位下，使检测螺母514推动孔径检测头515，从而实现对零件的开孔处进行检测，孔径的大小便从压力杆509上指针510所指的刻度得出，同时通过将弹杆508设置在检测气缸507与压力杆509之间，能够使检测气缸507在推动压力杆509的压力过大时，防止压力杆509下端的齿槽与检测齿轮511之间打滑，以提高检测齿轮511的使用寿命。

工作原理：在使用该可对开孔直径进行检测的异形五金角码加工设备时，首先将原料板放入到上料滚筒108的上方后，启动夹紧气缸109，夹紧气缸109推动夹紧活动板110使夹紧转动板111转动，从而将夹紧转轴112的从夹紧支板113内的凹槽中下压，使夹紧滚筒114与上料滚筒108之间夹紧，以提高摩擦力，再启动上料电机102，使上料转动板103转动，上料转动板103便带动拨叉104在第一限位柱105的限位下转动，拨叉104能够将第二限位柱106拨动60°后在第一限位柱105的限位下收回，再对下一个第二限位柱106进行拨动，从而实现间歇式送料，将原料板通过限位块115进入到冲压机构2的内部，之后启动电机齿轮202，使冲压齿轮203之间相互啮合转动，可以使冲压活动板204对两边的第一连杆205与第二连杆206同时进行推拉，使下方的冲压限位板207的两端能够受力均匀，便于下方的压力板208对零件进行冲压的操作，先通过定位弹簧209与定位板210对原料板进行定位后，再用冲孔冲头211对零件进行开孔，使废料落入到废料槽212进行回收处理，开孔完毕后再通过裁形冲头213对原料板进行冲压操作，使零件落入到裁形槽214的内部，剩下的废料板便通过切割冲头215进行分段切割，使其便于落入废料梯板216中进行回收处理，以提高材料的利用率，当零件落入到推料板307的右侧时，启动送料电机302，使第一送料齿轮303带动第二送料齿轮304的转动，便于送料电机302同时推动推料板307两端的送料齿条306，使推料板307能够将裁形后的零件自动的推入到托板314的上方，再启动折弯电机309，使折弯转动板310带动折弯活动板311，从而使第一折弯冲头313对下方的零件进行冲压，使第二折弯冲头316对零件的两端进行折弯的操作，折弯后通过抬升弹簧315使零件与传送带402的高度相等，下一个零件胚料便将折弯后的零件推出到传送带402上，传送到检测框架506的下方，此时启动第二定位气缸408，使定位滑杆409拉动定位夹板410转动，从而对零件进行定位，使其与传送限位板403紧贴，之后便通过调节电机502使调节螺杆503转动，从而使检测底板504在调节框架501内滑动，使前端的检测框架506底端的孔径检测头515置于零件的开孔处，再启动检测气缸507，通过弹杆508使压力杆509下移，压力杆509通过下端的齿槽带动检测齿轮511的转动，检测齿轮511便带动检测螺杆513的转动，在检测限位柱516的限位下，使检测螺母514推动孔径检测头515，从而实现对零件的开孔处进行检测，孔径的大小便从压力杆509上指针510所指的刻度得出，当检测气缸507在推动压力杆509的压力过大时，通过弹杆508的设置，可以防止压力杆509下端的齿槽与检测齿轮511之间打滑，以提高检测齿轮511的使用寿命，在对一个孔洞的孔径检测完毕后，通过第一定位气缸405推动定位框架406移动，使零件的下一个孔洞与孔径检测头515的位置进行对齐，便于对零件的多个孔洞的直径进行检测，检测完毕后，松开定位夹板410，零件便由传送带402进行出料操作，这就是该可对开孔直径进行检测的异形五金角码加工设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。