具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

需要说明的是，在本发明实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的方法或者装置不仅包括所明确记载的要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为实施方法或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的方法或者装置中还存在另外的相关要素。

需要说明的是，本发明实施例所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二\第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本发明实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

通常冲压机的模具内部留给标记装置的空间有限，如何在有限地空间内实现快速自动更换批次号一直是冲压领域面对的难题。特别是在批次号具有多位数的情况下，标记装置的各个字轮相对紧密地并排布置，各个字轮两两之间的间隔很小，逐个拨动字轮比较费时，在拨动当前字轮的时候容易影响到旁边的字轮。此外，操作人员进入模具内部操作标记装置还具有安全隐患。

因此，为了降低更换批次号所占用的生产时间和所带来的资源浪费以及确保操作人员的人身安全，本发明提出，把所需要的字码刻印在可转动的转子上，转子的旋转实现字码的改变，转子的转动通过棘爪推动实现，棘爪的往复运动实现转子的转动，棘爪的往复运动通过驱动缸体实现。由此，能够在外部通过动力源控制驱动缸体实现表征批次号的字码的变化，不需要像传统方式方法，使上下模具分离，操作人员需要有一个的操作空间进行更换，也就是说，无需在生产线上或者打开模具，在模具外侧就可实现模具冲压件批次标记的快速改变，增加了生产效率和员工的工作安全。

如图1至3所示，其中示出了本发明一实施例提供的用于给工件标记批次号的标记装置100。标记装置100包括棘轮棘爪机构110、基座120和驱动机构130。

棘轮棘爪机构110包括字轮111、棘轮112和棘爪113。字轮111和棘轮112固定连接并且可转动地通过转动轴(图中未示出)支承在基座120上。也就是说，彼此固定连接的字轮111和棘轮112通过转动轴支承在基座120上并且能围绕该转动轴转动。字轮111和棘轮112例如可以构成为一体式结构。

在字轮111的外周上均匀地间隔布置有多个不同的用于表征批次号的字码M。在一些实施例中，字码可以分别为0至9的整数，或者字码也可以分别为单个字母。例如，在图1至4所示的实施例中，在每个字轮111的外周上均匀地刻印有0至9的数字。

棘爪113用于推动棘轮112连同字轮111转动，以改变批次号。在本发明实施例中，批次号由字轮上的处于标记位置P处的字码表示。当字轮转动时，字轮的标记位置P处的字码发生变化，因此批次号也发生改变。

驱动机构130包括驱动缸体131和流体动力源132。驱动缸体131与棘爪113连接并且用于驱动棘爪113往复运动。流体动力源132通过管路133与驱动缸体131连接并且能通过管路133为驱动缸体131提供动力，以便驱动缸体驱动棘爪往复运动。

因此，例如当需要更改批次号时，流体动力源132通过管路133给驱动缸体131提供动力时，驱动缸体131驱动棘爪113沿第一方向运动，进而推动棘轮112连同字轮111转动至少一个字码的间隔，从而改变处于标记位置P处的字码。当断开管路133，即撤销流体动力源132给驱动缸体131提供的动力时，棘爪113沿与第一方相反的第二方向运动，此时棘爪113不会带动棘轮112连同字轮111转动，即，当棘爪113沿第二方向运动时，棘轮112连同字轮111保持静止。

可以理解地，沿着棘轮112外周均匀地设有多个齿槽114，棘轮112外周上的齿槽的数量与字轮111的外周上的字码的数量对应。当驱动缸体131驱动棘爪113沿第一方向运动时，棘爪113卡进相应的齿槽114内推动棘轮112连同字轮111转动。

此外，驱动机构130还可以包括传动部134和导向部135。驱动缸体131通过传动部134与棘爪113连接。传动部134构造用于在驱动缸体131的驱动下在导向部135中被引导地往复运动，从而驱动棘爪113往复运动。

进一步地，如图4所示，驱动缸体131内设有可移动的活塞136和与该活塞连接的驱动杆137，驱动杆与传动部134通过螺纹方式连接。此外，驱动缸体130内还设有回位弹簧138，该回位弹簧构造用于在驱动缸体内没有动力的情况下使活塞返回并保持在初始位置。也就是说，当流体动力源132通过管路133给驱动缸体131提供动力时，活塞136克服回位弹簧138的弹性力在驱动缸体131的内腔139中向下(Z2方向)运动，进而通过驱动杆137带动传动部134向下运动，从而驱动棘爪113沿第一方向运动。当撤销流体动力源132给驱动缸体131提供的动力时，活塞136在回位弹簧138的弹性力作用下在驱动缸体131的内腔139中向上(Z1方向)运动，进而通过驱动杆137带动传动部134向上运动，从而驱动棘爪113沿与第一方相反的第二方向运动。

在图1至4所示的实施例中，传动部134构造为传动块134，导向部135具有多个导向块1351、1352。这多个导向块的内侧面S1和S2形成导向面。在驱动机构130的驱动下，传动块134在由导向块1351、1352的内侧面S1和S2限定的导向轨道中运动。传动块的上部中设有与驱动杆137配合连接的孔(未示出)，传动块的下部中设有用于安装棘爪113的凹部1341。

在一些实施例中，驱动缸体131可以为气缸，此时流体动力源132相应地为气源。优选地，驱动缸体131可以为单作用气缸。因此，操作人员只需要生产前插拨一次气压源就能改变一次批次号。此外，还能够在不占用生产时间或不打开模具的情况下完成批次号的更改，即在模具闭合状态下就能够实现批次号的改变。

备选地，驱动缸体也可以为液压缸，此时流体动力源132相应地为液压源。优选地，驱动缸体131可以为单作用液压缸。

此外，如图4所示，在管路133中可以设有用于接通或断开管路133的开关阀1331。由此操作人员能够简单地通过操控开关阀来实现管路的通断，以便改变批次号。进一步地，在该情况下，标记装置100还可以包括控制器(未示出)，控制器与开关阀1331电连接并且配置用于通过开关阀1331控制管路133的接通或断开。由此能够进一步减少人工操作。例如，在控制器中可以预先存储触发更改批次号的事件，当该事件发生时，由控制器触发开关阀动作。例如，操作人员可以通过物理按钮触发开关阀动作，或者操作人员可以通过操作与控制器连接的显示屏上的虚拟按钮来触发开关阀动作。

此外，如图4所示，在管路133中还可以设有减压阀1332，以提供适配于驱动缸体131的压力。

在一些实施例中，棘轮棘爪机构110可以包括多个字轮111和多个棘轮112，字轮111和棘轮112的数量相同。每个字轮111与相应一个棘轮112固定连接并且可转动地通过转动轴支承在基座120上。在每个字轮111的外周上均匀地间隔布置有多个不同的字码M，其中，批次号由各个字轮上的各一个字码组成，或者说由各个字轮上处于标记位置P处的字码组成。相应地，棘爪113可以包括多个拨叉，拨叉的数量与棘轮的数量相同，每个拨叉用于推动相应一个棘轮连同与该棘轮固定连接的字轮转动。

在一个具体的实施例中，如图1至4所示，棘轮棘爪机构110包括第一字轮1111、第二字轮1112、第一棘轮1121和第二棘轮1122。如图5所示，棘爪113相应地可以包括第一拨叉1131和第二拨叉1132。第一字轮1111和第一棘轮1121固定连接并且可转动地通过转动轴支承在基座120上，在第一字轮111的外周上均匀地间隔布置有多个不同的第一字码M1，第一拨叉1131用于推动第一棘轮1121连同第一字轮1111转动。第二字轮1112和第二棘轮1122固定连接并且可转动地通过转动轴支承在基座120上，在第二字轮1112的外周上均匀地间隔布置有多个不同的第二字码M2，第二拨叉1132用于推动第二棘轮1122连同第二字轮1112转动。其中，批次号由一个第一字码M1和一个第二字码M2组成，更确切地说，批次号由第一字轮1111的标记位置P1处的第一字码M1和第二字轮1112的标记位置P2处的第二字码M2组成。进一步地，在该实施例中，棘爪113被构造使得，在驱动机构130的驱动下，在第一拨叉1131每推动第一棘轮1121连同第一字轮1111转动多个第一字码的间隔之后，第二拨叉1132才推动第二棘轮1122连同第二字轮1112转动至少一个第二字码的间隔，即该棘轮棘爪机构110具有自动进位的功能。

以第一字码M1和第二字码M2均为0至9的数字为例，在第一字轮1111和第二字轮1112的圆周上均匀地刻印有0至9的十个字码。在初始状态下，第一字轮1111和第二字轮1112的标记位置P1、P2处的字码均为0。当需要更改批次号时，开启驱动机构130，由驱动机构130驱动棘爪113往复运动，棘爪113的第一拨叉1131的每次往复运动带动第一棘轮1121连同第一字轮1111转动一个字码的间隔，第一字轮1111的标记位置P1处的字码依次由0变为1、由1变为2...由8变为9；在第一字轮1111的标记位置P1处的字码变为9之前，第二拨叉1132不会带动第二棘轮1121转动，即第二棘轮1121保持静止；此时批次号依次为00、01、02、03、04、05、06、07、08、09。当第一字轮1111的标记位置P1处的字码为9且需要再次更改批次号时，开启驱动机构130，由驱动机构130驱动棘爪113往复运动一次，棘爪113的第一拨叉1131带动第一棘轮1121连同第一字轮1111转动一个字码的间隔，第一字轮1111的标记位置P1处的字码依次由9再次变为0，并且同时棘爪113的第二拨叉1132推动第二棘轮1122连同第二字轮1112转动一个字码的间隔，第二字轮1112的标记位置P2处的字码由0变为1，此时批次号为10。当第一字轮1111的标记位置P1处的字码再次由9变为0时，第二字轮1112的标记位置P2处的字码由1变为2，如此重复。即，第一拨叉1131推动第一字轮1111每转动一圈，第二拨叉1132推动第二字轮1112转动一个字码的间隔。

换言之，驱动机构130每驱动棘爪113一次，棘爪113的第一拨叉1131推动第一棘轮1121连同第一字轮1111转动一个字码的间隔，直到第一字轮1111转动了预定数量的字码的间隔之后(例如第一字轮1111转动了一圈之后)，当驱动机构130再次驱动棘爪113时，棘爪113的第一拨叉1131推动第一棘轮1121连同第一字轮1111转动一个字码的间隔并且同时棘爪113的第二拨叉1132推动第二棘轮1122连同第二字轮1112转动一个字码的间隔。

在此，可能的是，第一棘轮1121和第二棘轮1122的外轮廓也不同，特别是，第一棘轮1121的齿顶圆直径普遍大于第二棘轮1122的齿顶圆直径；同时第一棘轮1121在第一字轮1111的标记位置P1处的字码由9变为0处的外轮廓与第一棘轮1121其他字码处的外轮廓不同、特别是其齿槽设计得更深。由此，在第一字轮1111的标记位置P1处的字码依次由0变为1、由1变为2...由8变为9时，棘爪113的第一拨叉1131作用到棘轮上，而第二拨叉1132并不与第二棘轮1122接触，因此不发生第二字轮1112的转动。而仅在第一字轮1111的字码由9次变为0时，第二拨叉1132才接触并推动第二棘轮1122连同第二字轮1112。为此，棘爪113的第一拨叉1131和第二拨叉1132也可以具有不同的外轮廓，以实现准确的拨动过程。

备选地还可能的是，使第一字轮1111与第二字轮1112联动设置，即在第一字轮1111与第二字轮1112之间设置进位机构，通过所述进位机构使得第一字轮1111连同第一棘轮1121转动一周后才使得第二字轮1112转动一个字码的间隔。为此可以想到，在第一字轮1111与第二字轮1112相互邻接的侧面上设置联动的进位机构、例如进位齿和进位槽。由此，当第一字轮1111的标记位置P1处的字码再次由9变为0时，第二字轮1112的标记位置P2处的字码变化。

同样可以按照上述布置结构和作用原理来设计具有更多个字轮和更多个棘轮的棘轮棘爪机构。

在一些实施例中，标记装置100还可以具有计数器140。计数器140包括至少一个另外的可转动的字轮141、例如5个可转动的字轮141，在所述另外的可转动的字轮141的外周上均匀地间隔布置有多个不同的数字。可以理解地，计数器140同样可以参照上述具有自动进位功能的棘轮棘爪机构那样构成，在此不再赘述。

进一步地，计数器140的计数值可以被用作改变批次号的信号。例如，控制器与驱动机构130和计数器140电连接，当计数器140的计数值达到预设阈值时，控制器给驱动机构130发送控制信号，驱动机构130驱动棘轮棘爪机构，以改变批次号。

在一些实施例中，标记装置100可以具有不超过10厘米×5厘米×10厘米的尺寸。由此能够在获得紧凑的标记装置的情况下实现快速且安全地更改批次号。

如图6所示，其中示出了本发明一实施例提供的冲压设备1000的示意性框图。该冲压设备1000用于制造冲压件，尤其是用于制造金属冲压件。

冲压设备1000包括冲压模具200和至少一个如上所述的标记装置100。冲压模具200用于冲压待制造工件(未示出)。标记装置100构造用于在冲压模具200冲压待制造工件时在待制造工件300上标记其批次号。由此，当需要改变位于标记位置处的字码时，操作人员能够简单且快速地通过控制驱动机构来驱动棘爪往复运动，进而使得棘爪推动棘轮带动字轮转动，无需费劲地用手拨动标记装置的各个字轮。

在一些实施例中，标记装置100的至少一部分部件安装在冲压模具200的外侧或者安装在冲压模具200之外。例如，当标记装置100的驱动机构130的管路133上设有用于接通或断开管路133的开关阀1331时，该开关阀1331可以布置在冲压模具200的外侧、例如布置在外壁中，而标记装置100的棘轮棘爪机构110、基座120和驱动机构130的驱动缸体131和一部分管路133则布置在冲压模具内部，如图6所示。由此，操作人员只需在模具外部通过控制开关阀1331就能够实现批次号的快速自动更换，无需进入模具内部进行手动更换，提高了安全性。特别是，按照本发明的标记装置100可以用于改装原有的带有手动标记装置的冲压模具，而无需为此在冲压模具上提供附加的容纳空间。由此能够改善原有的冲压模具的生产过程，节省人工更换字码的时间，从而提高生产效率。

在一些实施例中，标记装置100的驱动机构130的流体动力源132也可以设置在冲压模具200的外侧、例如外壁中(如图6所示)，或者安装在冲压模具200之外。

在一些实施例中，如图6所示，冲压模具200包括驱动装置(未示出)以及在该驱动装置驱动下可彼此相对运动以冲压待制造工件的上模210和下模220。此时，标记装置100的棘轮棘爪机构110、基座120和驱动机构130的驱动缸体131和一部分管路133可以布置在上模210的内部，而在标记装置100的管路133中设有的开关阀1331和/或流体动力源132可以布置在上模210的外壁的凹槽211中。

在一些实施例中，标记装置100具有计数器140，该计数器140包括至少一个另外的可转动的字轮141，在所述另外的可转动的字轮141的外周上均匀地间隔布置有多个不同的数字。该计数器140被构造用于与上模210和下模220的相对运动联动，使得字轮141在上模210和下模220相对运动以冲压待制造工件时转动，从而实现计数。换言之，当冲压设备1000的驱动装置驱动上模210和下模220相对彼此运动以冲压一个工件时，计数器140计数一次。在此，标记装置100通过不同的动力在两套字码系统中实现能各自驱动的字码变化，彼此不相互干扰。

冲压设备1000的其他实施例和优点可参考以上结合图1至图5对标记装置100的各个实施例的描述，在此不再赘述。

以上在说明书、附图以及权利要求书中提及的特征或者特征组合，只要在本发明的范围内是有意义的并且不会相互矛盾，均可以任意相互组合使用或者单独使用。针对本发明实施例提供的标记装置所说明的优点和特征以相应的方式适用于本发明实施例提供的冲压设备，反之亦然。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。