一种具有反向折弯功能的异形五金弹片加工设备
阅读说明：本技术 一种具有反向折弯功能的异形五金弹片加工设备 (Dysmorphism five metals shell fragment processing equipment with reverse function of bending ) 是由 邓良光 闫静 于 2021-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有反向折弯功能的异形五金弹片加工设备,包括上料组件、裁形组件、推料组件、折弯组件和检测组件,所述上料组件的右边固定有裁形组件,且裁形组件的底端安装有推料组件,该具有反向折弯功能的异形五金弹片加工设备,与现有的普通异形五金加工设备相比,本发明设置有凸轮与上料弹簧,通过将凸轮的凸条处设置在相邻的限位柱之间,当凸轮进行转动时,可以由凸轮外部的凸条,来控制限位柱的位置,从而使上料转动板进行转动,使得第一上料滚筒能够对原料板进行间歇送料的操作,便于裁形组件对原料板进行裁形操作,且通过将上料弹簧设置在第二上料滚筒的两侧下方,便于原料板与第一上料滚筒紧贴,增加其摩擦力,防止打滑。(The invention discloses a special-shaped hardware elastic sheet processing device with a reverse bending function, which comprises a feeding component, a cutting component, a pushing component, a bending component and a detection component, wherein the cutting component is fixed on the right side of the feeding component, and the pushing component is installed at the bottom end of the cutting component, compared with the existing common special-shaped hardware processing device, the special-shaped hardware elastic sheet processing device with the reverse bending function is provided with a cam and a feeding spring, the raised line of the cam is arranged between adjacent limiting columns, when the cam rotates, the position of the limiting columns can be controlled by the raised line outside the cam, so that a feeding rotating plate rotates, a first feeding roller can intermittently feed a raw material plate, the cutting component can conveniently cut the raw material plate, and the feeding spring is arranged below two sides of a second feeding roller, the raw material plate is convenient to be clung to the first feeding roller, the friction force is increased, and slipping is prevented.)
技术领域
本发明涉及异形五金弹片加工设备技术领域，具体为一种具有反向折弯功能的异形五金弹片加工设备。
背景技术
五金弹片属于五金冲压件，是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器，弹片的特点是，只在一个方向——最小刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度，因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等。
现有的异形五金弹片加工设备在对异形五金弹片加工时，需要反复的对异形五金弹片进行折弯，来达到所需要的造型，无法一次性的对弹片进行快速的冲形，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的异形五金弹片加工设备基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有反向折弯功能的异形五金弹片加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的异形五金弹片加工设备在对异形五金弹片加工时，需要反复的对异形五金弹片进行折弯，来达到所需要的造型，无法一次性的对弹片进行快速的冲形，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有反向折弯功能的异形五金弹片加工设备，包括上料组件、裁形组件、推料组件、折弯组件和检测组件，所述上料组件的右边固定有裁形组件，且裁形组件的底端安装有推料组件，所述推料组件的右方设置有折弯组件，且折弯组件的上方设置有折弯框架，所述折弯框架内部的左上方安装有折弯电机，且折弯电机的前端固定有折弯转动板，所述折弯转动板的右端前方连接有折弯活动板，且折弯活动板的左端安装有折弯滑动板，所述折弯滑动板的中央外部套接有限位支架，且折弯滑动板的左端上方连接有第一连杆，所述第一连杆的下端安装有第二连杆，且第二连杆的底端连接有第一折弯冲头，所述第一折弯冲头的底端中央的左右两边均安装有弹杆，且弹杆的底端固定有第二定位板，所述第二定位板的下方设置有下模冲头，且下模冲头的前后两侧均安装有下模转动板，所述下模冲头的底端固定有下模限位板，且下模限位板的底端安装有回位弹簧，所述下模冲头的作用两边均安装有第二折弯冲头，所述折弯组件的右下方安装有检测组件。
优选的，所述折弯滑动板与限位支架呈垂直结构，且折弯滑动板能够在限位支架顶端的内部滑动，所述第一连杆与第二连杆的大小相等，且关于折弯滑动板的水平中央对称分布，所述弹杆与第二定位板呈垂直结构，且第二定位板的底面大小与下模冲头的顶面大小相等，所述下模转动板的底端内侧呈圆弧状，且下模转动板的可旋转角度为0°-90°，所述第二折弯冲头的数量设置有2个，且关于下模冲头的中垂线对称分布。
优选的，所述上料组件包括上料框架、上料电机、上料转轴、凸轮、限位柱、上料转动板、第一上料滚筒、第二上料滚筒和上料弹簧，所述上料框架的顶端固定有上料电机，且上料电机的底端安装有上料转轴，所述上料转轴的底端外部安装有凸轮，且凸轮的左端设置有限位柱，所述限位柱的左端固定有上料转动板，且上料转动板的左端安装有第一上料滚筒，所述第一上料滚筒的下方设置有第二上料滚筒，且第二上料滚筒前后两侧的下端安装有上料弹簧。
优选的，所述凸轮上的凸条与限位柱相贴合，且限位柱与上料转动板呈垂直结构，所述限位柱的数量设置有6个，且关于上料转动板的中垂线对称均匀分布，所述上料弹簧的数量设置有2个，且关于第二上料滚筒的中垂线对称分布。
优选的，所述裁形组件包括裁形框架、裁形电机、裁形转轴、导流槽、滑轮、升降支板、压力板、缓冲弹簧、裁形限位板、定位弹簧、第一定位板、裁形冲头、压痕条、裁形槽、限位滚筒和回收滚筒，所述裁形框架的顶端固定有裁形电机，且裁形电机的底端安装有裁形转轴，所述裁形转轴的外部设置有导流槽，且导流槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的外侧安装有升降支板，且升降支板的底端固定有压力板，所述压力板的底端左右两边均安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端设置有裁形限位板，所述裁形限位板的底端中央两侧均安装有定位弹簧，且定位弹簧的底端固定有第一定位板，所述第一定位板的中央设置有裁形冲头，且裁形冲头的底端固定有压痕条，所述裁形冲头的下方设置有裁形槽，且裁形槽的右方固定有限位滚筒，所述限位滚筒的右上方安装有回收滚筒。
优选的，所述导流槽呈波形分布在裁形转轴的外侧，且导流槽与滑轮的外侧相贴合，所述升降支板的形状呈圆筒状，且滑轮垂直与升降支板的内壁，所述裁形限位板的宽度与裁形框架的内部宽度相等，且裁形限位板能够在裁形框架的内部滑动，所述压痕条的数量设置有4个，且关于裁形冲头的中垂线对称分布。
优选的，所述推料组件包括推料框架、推料电机、推料转动板、推料滑杆、推料活动板、推料齿轮、推料齿条、推料限位板和推料板，所述推料框架的内部底端固定有推料电机，且推料电机的前端安装有推料转动板，所述推料转动板的前端固定有推料滑杆，且推料滑杆的外部安装有推料活动板，所述推料活动板的顶端固定有推料齿轮，且推料齿轮的顶端设置有推料齿条，所述推料齿条的顶端设置有推料限位板，且推料限位板的顶端右上方固定有推料板。
优选的，所述推料滑杆与推料转动板呈垂直结构，且推料滑杆的直径与推料活动板上的凹槽宽度相等，所述推料活动板的可转动角度为0°-90°，且推料活动板顶端的推料齿轮与推料齿条相啮合，所述推料限位板与推料框架的顶端凹槽相贴合，且推料板与推料限位板呈垂直结构。
优选的，所述检测组件包括检测板、视觉检测头、气缸、检测活动板、导流板、出料传送带和回收传送带，所述检测板的上方设置有视觉检测头，且检测板的下方安装有气缸，所述气缸的顶端固定有检测活动板，且检测活动板的顶端安装有导流板，所述导流板的右下方安装有出料传送带，且出料传送带的下方设置有回收传送带。
优选的，所述检测板的高度与下模冲头的高度相等，且视觉检测头位于检测板的正上方，所述检测活动板的左右两端分别与气缸和导流板相连接，且构成可旋转结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明设置有凸轮与上料弹簧，通过将凸轮的凸条处设置在相邻的限位柱之间，当凸轮进行转动时，可以由凸轮外部的凸条，来控制限位柱的位置，从而使上料转动板进行转动，使得第一上料滚筒能够对原料板进行间歇送料的操作，便于裁形组件对原料板进行裁形操作，且通过将上料弹簧设置在第二上料滚筒的两侧下方，便于原料板与第一上料滚筒紧贴，增加其摩擦力，防止打滑；
2.本发明设置有裁形转轴与压痕条，通过将裁形转轴设置在升降支板的内部，当裁形转轴转动时，能够使升降支板两端固定的滑轮在裁形转轴内部的导流槽内滑动，从而使升降支板上下移动，使得裁形冲头能够进行自动冲压的操作，且通过将压痕条设置在裁形冲头的底端，使裁形冲头在对原料板进行冲压时，同时对原料板进行压痕，便于第二折弯冲头对胚件的两侧进行反向折弯的操作；
3.本发明设置有推料活动板，通过将推料活动板设置在推料滑杆的外部，当推料转动板转动时，推料滑杆可以在推料活动板的内部滑动，从而带动推料活动板转动，使推料活动板顶端的推料齿轮带动推料齿条往复运动，实现了推料板能够自动将零件胚料推进折弯组件的下方，进行折弯操作，提高加工的效率；
4.本发明设置有第一料杆与下模转动板，通过将第一连杆设置在折弯滑动板与第二连杆的连接处，当折弯滑动板向左滑动时，使下方的第一折弯冲头便于对下模冲头上方的零件胚料进行折弯的操作，同时通过将下模转动板设置在下模冲头的左右两侧，可以在对零件胚料进行一次折弯的过程中，同时进行二次折弯，以提高零件胚料的加工效率；
5.本发明设置有视觉检测头与导流板，通过将视觉检测头设置在检测板的上方，可以对从下模冲头上推入到检测板上的零件，进行外观检测，以提高零件的生产质量，且通过将导流板设置在检测板的右下方，可以控制零件的位置流向，当零件合格时，则通过导流板的转动，使零件滑入到出料传送带的上方，当零件不合格时，则使零件滑入到回收传送带上，进行回收处理。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明上料组件左视部分结构示意图；
图3为本发明裁形冲头底视结构示意图；
图4为本发明图1A处结构示意图；
图5为本发明下模冲头右视结构示意图；
图6为本发明所加工的异形五金弹片结构示意图。
图中：1、上料组件；101、上料框架；102、上料电机；103、上料转轴；104、凸轮；105、限位柱；106、上料转动板；107、第一上料滚筒；108、第二上料滚筒；109、上料弹簧；2、裁形组件；201、裁形框架；202、裁形电机；203、裁形转轴；204、导流槽；205、滑轮；206、升降支板；207、压力板；208、缓冲弹簧；209、裁形限位板；210、定位弹簧；211、第一定位板；212、裁形冲头；213、压痕条；214、裁形槽；215、限位滚筒；216、回收滚筒；3、推料组件；301、推料框架；302、推料电机；303、推料转动板；304、推料滑杆；305、推料活动板；306、推料齿轮；307、推料齿条；308、推料限位板；309、推料板；4、折弯组件；401、折弯框架；402、折弯电机；403、折弯转动板；404、折弯活动板；405、折弯滑动板；406、限位支架；407、第一连杆；408、第二连杆；409、第一折弯冲头；410、弹杆；411、第二定位板；412、下模冲头；413、下模转动板；414、下模限位板；415、回位弹簧；416、第二折弯冲头；5、检测组件；501、检测板；502、视觉检测头；503、气缸；504、检测活动板；505、导流板；506、出料传送带；507、回收传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有反向折弯功能的异形五金弹片加工设备，包括上料组件1、裁形组件2、推料组件3、折弯组件4和检测组件5，上料组件1的右边固定有裁形组件2，且裁形组件2的底端安装有推料组件3，上料组件1包括上料框架101、上料电机102、上料转轴103、凸轮104、限位柱105、上料转动板106、第一上料滚筒107、第二上料滚筒108和上料弹簧109，上料框架101的顶端固定有上料电机102，且上料电机102的底端安装有上料转轴103，上料转轴103的底端外部安装有凸轮104，且凸轮104的左端设置有限位柱105，限位柱105的左端固定有上料转动板106，且上料转动板106的左端安装有第一上料滚筒107，第一上料滚筒107的下方设置有第二上料滚筒108，且第二上料滚筒108前后两侧的下端安装有上料弹簧109，凸轮104上的凸条与限位柱105相贴合，且限位柱105与上料转动板106呈垂直结构，限位柱105的数量设置有6个，且关于上料转动板106的中垂线对称均匀分布，上料弹簧109的数量设置有2个，且关于第二上料滚筒108的中垂线对称分布，通过将凸轮104的凸条处设置在相邻的限位柱105之间，当凸轮104进行转动时，可以由凸轮104外部的凸条，来控制限位柱105的位置，从而使上料转动板106进行转动，使得第一上料滚筒107能够对原料板进行间歇送料的操作，便于裁形组件2对原料板进行裁形操作，且通过将上料弹簧109设置在第二上料滚筒108的两侧下方，便于原料板与第一上料滚筒107紧贴，增加其摩擦力，防止打滑。
裁形组件2包括裁形框架201、裁形电机202、裁形转轴203、导流槽204、滑轮205、升降支板206、压力板207、缓冲弹簧208、裁形限位板209、定位弹簧210、第一定位板211、裁形冲头212、压痕条213、裁形槽214、限位滚筒215和回收滚筒216，裁形框架201的顶端固定有裁形电机202，且裁形电机202的底端安装有裁形转轴203，裁形转轴203的外部设置有导流槽204，且导流槽204的内部设置有滑轮205，滑轮205的外侧安装有升降支板206，且升降支板206的底端固定有压力板207，压力板207的底端左右两边均安装有缓冲弹簧208，且缓冲弹簧208的底端设置有裁形限位板209，裁形限位板209的底端中央两侧均安装有定位弹簧210，且定位弹簧210的底端固定有第一定位板211，第一定位板211的中央设置有裁形冲头212，且裁形冲头212的底端固定有压痕条213，裁形冲头212的下方设置有裁形槽214，且裁形槽214的右方固定有限位滚筒215，限位滚筒215的右上方安装有回收滚筒216，导流槽204呈波形分布在裁形转轴203的外侧，且导流槽204与滑轮205的外侧相贴合，升降支板206的形状呈圆筒状，且滑轮205垂直与升降支板206的内壁，裁形限位板209的宽度与裁形框架201的内部宽度相等，且裁形限位板209能够在裁形框架201的内部滑动，压痕条213的数量设置有4个，且关于裁形冲头212的中垂线对称分布，通过将裁形转轴203设置在升降支板206的内部，当裁形转轴203转动时，能够使升降支板206两端固定的滑轮205在裁形转轴203内部的导流槽204内滑动，从而使升降支板206上下移动，使得裁形冲头212能够进行自动冲压的操作，且通过将压痕条213设置在裁形冲头212的底端，使裁形冲头212在对原料板进行冲压时，同时对原料板进行压痕，便于第二折弯冲头416对胚件的两侧进行反向折弯的操作。
推料组件3包括推料框架301、推料电机302、推料转动板303、推料滑杆304、推料活动板305、推料齿轮306、推料齿条307、推料限位板308和推料板309，推料框架301的内部底端固定有推料电机302，且推料电机302的前端安装有推料转动板303，推料转动板303的前端固定有推料滑杆304，且推料滑杆304的外部安装有推料活动板305，推料活动板305的顶端固定有推料齿轮306，且推料齿轮306的顶端设置有推料齿条307，推料齿条307的顶端设置有推料限位板308，且推料限位板308的顶端右上方固定有推料板309，推料滑杆304与推料转动板303呈垂直结构，且推料滑杆304的直径与推料活动板305上的凹槽宽度相等，推料活动板305的可转动角度为0°-90°，且推料活动板305顶端的推料齿轮306与推料齿条307相啮合，推料限位板308与推料框架301的顶端凹槽相贴合，且推料板309与推料限位板308呈垂直结构，通过将推料活动板305设置在推料滑杆304的外部，当推料转动板303转动时，推料滑杆304可以在推料活动板305的内部滑动，从而带动推料活动板305转动，使推料活动板305顶端的推料齿轮306带动推料齿条307往复运动，实现了推料板309能够自动将零件胚料推进折弯组件4的下方，进行折弯操作，提高加工的效率。
推料组件3的右方设置有折弯组件4，且折弯组件4的上方设置有折弯框架401，折弯框架401内部的左上方安装有折弯电机402，且折弯电机402的前端固定有折弯转动板403，折弯转动板403的右端前方连接有折弯活动板404，且折弯活动板404的左端安装有折弯滑动板405，折弯滑动板405的中央外部套接有限位支架406，且折弯滑动板405的左端上方连接有第一连杆407，第一连杆407的下端安装有第二连杆408，且第二连杆408的底端连接有第一折弯冲头409，第一折弯冲头409的底端中央的左右两边均安装有弹杆410，且弹杆410的底端固定有第二定位板411，第二定位板411的下方设置有下模冲头412，且下模冲头412的前后两侧均安装有下模转动板413，下模冲头412的底端固定有下模限位板414，且下模限位板414的底端安装有回位弹簧415，下模冲头412的作用两边均安装有第二折弯冲头416，折弯滑动板405与限位支架406呈垂直结构，且折弯滑动板405能够在限位支架406顶端的内部滑动，第一连杆407与第二连杆408的大小相等，且关于折弯滑动板405的水平中央对称分布，弹杆410与第二定位板411呈垂直结构，且第二定位板411的底面大小与下模冲头412的顶面大小相等，下模转动板413的底端内侧呈圆弧状，且下模转动板413的可旋转角度为0°-90°，第二折弯冲头416的数量设置有2个，且关于下模冲头412的中垂线对称分布，通过将第一连杆407设置在折弯滑动板405与第二连杆408的连接处，当折弯滑动板405向左滑动时，使下方的第一折弯冲头409便于对下模冲头412上方的零件胚料进行折弯的操作，同时通过将下模转动板413设置在下模冲头412的左右两侧，可以在对零件胚料进行一次折弯的过程中，同时进行二次折弯，以提高零件胚料的加工效率。
折弯组件4的右下方安装有检测组件5，检测组件5包括检测板501、视觉检测头502、气缸503、检测活动板504、导流板505、出料传送带506和回收传送带507，检测板501的上方设置有视觉检测头502，且检测板501的下方安装有气缸503，气缸503的顶端固定有检测活动板504，且检测活动板504的顶端安装有导流板505，导流板505的右下方安装有出料传送带506，且出料传送带506的下方设置有回收传送带507，检测板501的高度与下模冲头412的高度相等，且视觉检测头502位于检测板501的正上方，检测活动板504的左右两端分别与气缸503和导流板505相连接，且构成可旋转结构，通过将视觉检测头502设置在检测板501的上方，可以对从下模冲头412上推入到检测板501上的零件，进行外观检测，以提高零件的生产质量，且通过将导流板505设置在检测板501的右下方，可以控制零件的位置流向，当零件合格时，则通过导流板505的转动，使零件滑入到出料传送带506的上方，当零件不合格时，则使零件滑入到回收传送带507上，进行回收处理。
工作原理：在使用该具有反向折弯功能的异形五金弹片加工设备时，首先将原料板放入到第一上料滚筒107的下方，由上料弹簧109推动第二上料滚筒108对其进行夹紧限位的操作，再启动上料电机102，使上料转轴103带动凸轮104转动，通过将凸轮104的凸条处设置在相邻的限位柱105之间，当凸轮104进行转动时，可以由凸轮104外部的凸条，来控制限位柱105的位置，从而使上料转动板106进行转动，使得第一上料滚筒107能够对原料板进行间歇送料的操作，当将原料板送入到裁形槽214的上方时，启动裁形电机202，使裁形转轴203转动，当裁形转轴203转动时，能够使升降支板206两端固定的滑轮205在裁形转轴203内部的导流槽204内滑动，从而使升降支板206上下移动，升降支板206再推动压力板207，使裁形限位板209在裁形框架201内滑动，对下方的裁形冲头212进行定位操作，当裁形冲头212在对原料板进行冲压时，压痕条213同时对原料板进行压痕，便于第二折弯冲头416对胚件的两侧进行反向折弯的操作，将零件从原料板上切割下来之后，废料板则通过限位滚筒215，由回收滚筒216进行回收处理，零件则从裁形槽214内滑入到推料板309的前方，再启动推料电机302，带动推料转动板303转动，当推料转动板303转动时，推料滑杆304可以在推料活动板305的内部滑动，从而带动推料活动板305转动，使推料活动板305顶端的推料齿轮306带动推料齿条307往复运动，实现了推料板309能够自动将零件胚料推进折弯组件4的下方，进行折弯操作，此时，通过折弯电机402带动折弯转动板403的转动，能够使折弯活动板404推动折弯滑动板405滑动，当折弯滑动板405向左滑动时，第一连杆407与第二连杆408便推动下方的第一折弯冲头409，对下模冲头412上方的零件胚料进行折弯的操作，同时通过将下模转动板413设置在下模冲头412的左右两侧，可以在对零件胚料进行折弯的过程中，进行二次折弯，且下模冲头412的左右两侧均设置有第二折弯冲头（416），可以同时对零件的两侧进行反向折弯，以提高零件胚料的加工效率，折弯后通过下一个零件板的挤压，使零件推送到检测板501的上方，通过视觉检测头502对检测板501上方的零件进行外观检测后，由气缸503带动导流板505的转动来控制零件的位置流向，当零件合格时，则通过导流板505的转动，使零件滑入到出料传送带506的上方，当零件不合格时，则使零件滑入到回收传送带507上，进行回收处理，这就是该具有反向折弯功能的异形五金弹片加工设备的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种笔记本外壳转轴处尖角成形工艺