一种用于小型铸件生产的铸造系统
阅读说明：本技术 一种用于小型铸件生产的铸造系统 (Casting system for producing small castings ) 是由 刘丽华 于 2021-08-17 设计创作，主要内容包括：本发明属于铸件的铸造技术领域,尤其是一种用于小型铸件生产的铸造系统,其包括底座,底座的顶部固定连接有两个侧板,两个侧板的顶部均固定连接有L形板,两个侧板相互靠近的一侧固定连接有同一个限位滑杆,限位滑杆上滑动安装有两个水平板,两个水平板的顶部均固定连接有模具,且两个水平板上均开设有凹槽,底座上固定连接有导向板,两个侧板上设置有同一个第一脱模机构,且两个侧板上均设置有第二脱模机构,第二脱模机构与模具相配合,两个L形板相互靠近的一侧固定连接有同一个横板。本发明在生产加工时全程无需工作人员手工操作,有效地提升了操作的安全性,同时可以有效地降低冷却时间,且在铸件冷却后可以便捷的对铸件进行脱模。(The invention belongs to the technical field of casting of castings, and particularly relates to a casting system for producing small castings, which comprises a base, wherein the top of the base is fixedly connected with two side plates, the tops of the two side plates are fixedly connected with L-shaped plates, one side, close to each other, of the two side plates is fixedly connected with the same limiting slide bar, two horizontal plates are arranged on the limiting slide bar in a sliding manner, the tops of the two horizontal plates are fixedly connected with molds, grooves are formed in the two horizontal plates, guide plates are fixedly connected to the base, the two side plates are provided with the same first demolding mechanism, the two side plates are provided with second demolding mechanisms, the second demolding mechanisms are matched with the molds, and one side, close to each other, of the two L-shaped plates is fixedly connected with the same transverse plate. According to the invention, manual operation of workers is not required in the whole production and processing process, so that the operation safety is effectively improved, the cooling time can be effectively reduced, and the casting can be conveniently demoulded after being cooled.)
技术领域
本发明涉及铸件的铸造技术领域，尤其涉及一种用于小型铸件生产的铸造系统。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。铸件按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。
现有技术在生产加工小型铸件时，容易使得溶液四溅，造成人员烫伤，且一般情况下模具冷却时间比较长，另外在铸件冷却成型后铸件容易与模具连结导致脱模不便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在生产加工小型铸件时，容易使得溶液四溅，造成人员烫伤，且一般情况下模具冷却时间比较长，另外在铸件冷却成型后铸件容易与模具连结导致脱模不便的缺点，而提出的一种用于小型铸件生产的铸造系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于小型铸件生产的铸造系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个侧板，两个侧板的顶部均固定连接有L形板，两个侧板相互靠近的一侧固定连接有同一个限位滑杆，限位滑杆上滑动安装有两个水平板，两个水平板的顶部均固定连接有模具，且两个水平板上均开设有凹槽，底座上固定连接有导向板，两个侧板上设置有同一个第一脱模机构，且两个侧板上均设置有第二脱模机构，第二脱模机构与模具相配合，两个L形板相互靠近的一侧固定连接有同一个横板，横板上开设有矩形通口，矩形通口内设置有位置调节机构，位置调节机构上设置有浇铸斗和喷淋机构。
优选的，所述第一脱模机构包括第一电机板、第一电机和双向丝杠，第一电机板固定安装于右侧侧板的右侧，第一电机固定安装于第一电机板的顶部，两个水平板上均开设有第一螺纹孔，双向丝杠螺纹安装于两个第一螺纹孔内，双向丝杠可以通过第一螺纹孔带动水平板位移。
优选的，所述第二脱模机构包括横杆、限位环和密封挡板，L形板上开设有第一滑孔，横杆滑动安装于第一滑孔内，横杆的一端延伸至模具内并与密封挡板固定连接，限位环固定套设于横杆的外侧，限位环有效地对横杆的位移进行限定。
优选的，所述横杆的另一端固定连接有限位板，且横杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与限位板固定连接，第一弹簧的另一端与侧板固定连接，第一弹簧可以带动横杆复位。
优选的，所述位置调节机构包括第二电机板、第二电机、螺纹杆、第一滑块和移动板，矩形通口的左侧开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装于第一滑槽内，螺纹杆转动安装于第一滑槽内，第一滑块上开设有第二螺纹孔，螺纹杆螺纹安装于第二螺纹孔内，第一滑块外侧与移动板的左侧固定连接，第二电机板固定安装于右侧L形板的右侧，第二电机固定安装于第二电机板的顶部，螺纹杆的右端延伸至移动板外侧并与第二电机的输出轴固定连接，螺纹杆可以通过第二螺纹孔带动第一滑块位移。
优选的，所述矩形通口的右侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的外侧与移动板的右侧固定连接，第二滑块可以沿着第二滑槽位移。
优选的，所述移动板上开设有第一安装口和第二安装口，浇铸斗固定安装于第一安装口内，喷淋机构设置与第二安装口内，移动板可以同步带动浇筑斗和喷淋机构进行移动。
优选的，所述喷淋机构包括花洒、连接管和输送管，连接管安装于第二安装口内，连接管的底部与花洒连接，连接管的顶部与输送管连接，输送管可以通过连接管将冷却水输送到花洒内进行喷洒。
优选的，所述连接管上开设有滑动挡板槽，滑动挡板槽内滑动安装有挡水板，连接管的外侧固定连接有框体，框体内滑动安装有连接板，连接板的左侧与挡水板固定连接，连接板的右侧固定连接有钢丝绳，钢丝绳的一端与右侧L形板的左侧固定连接，由于钢丝绳长度有限可以带动连接板和挡水板与连接管产生相对位移。
优选的，所述钢丝绳的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与连接板的右侧固定连接，第二弹簧的另一端与框体的内壁固定连接，第二弹簧可以带动连接板和挡水板复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案通过双向丝杠和第一螺纹孔与水平板相配合，第一弹簧通过限位板与横杆相配合，横杆通过密封挡板与模具相配合，使得铸件在模具内冷却成型后可以通过启动第一电机进行自动脱模，无需工作人员手动脱模。
2、本方案通过螺纹杆和第二螺纹孔与第一滑块相配合，第二滑块与第二滑槽相配合，当浇筑斗在对模具浇筑完成后，可以启动第二电机，使得第二电机带动花洒位移到模具的上方，对模具进行降温，提升铸件冷却成型的效率。
3、本方案通过钢丝绳与连接板和挡水板相配合，第二弹簧与连接板、框体和钢丝绳相配合，使得花洒在移动到模具的上方后自动开始洒水，简化操作步骤，提升生产加工效率。
本发明在生产加工时全程无需工作人员手工操作，有效地提升了操作的安全性，同时可以有效地降低冷却时间，且在铸件冷却后可以便捷的对铸件进行脱模，有效地提升工作效率，省时省力。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于小型铸件生产的铸造系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于小型铸件生产的铸造系统的水平板结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于小型铸件生产的铸造系统的横板结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于小型铸件生产的铸造系统的图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于小型铸件生产的铸造系统的图4中B处放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于小型铸件生产的铸造系统的浇铸斗的立体结构示意图。
图中：1底座、2侧板、3 L形板、4限位滑杆、5第一安装口、6水平板、7模具、8凹槽、9导向板、10横板、11矩形通口、12浇铸斗、13第一电机板、14第一电机、15双向丝杠、16第一螺纹孔、17横杆、18限位环、19密封挡板、20第一滑孔、21限位板、22第一弹簧、23第二电机板、24第二电机、25螺纹杆、26第一滑块、27移动板、28第一滑槽、29第二螺纹孔、30第二滑槽、31第二滑块、32花洒、33连接管、34输送管、35滑动挡板槽、36挡水板、37框体、38连接板、39钢丝绳、40第二弹簧、41第二安装口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6，一种用于小型铸件生产的铸造系统，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定连接有两个侧板2，两个侧板2的顶部均通过焊接固定连接有L形板3，两个侧板2相互靠近的一侧通过焊接固定连接有同一个限位滑杆4，限位滑杆4上滑动安装有两个水平板6，两个水平板6的顶部均通过焊接固定连接有模具7，且两个水平板6上均开设有凹槽8，底座1上通过焊接固定连接有导向板9，两个侧板2上设置有同一个第一脱模机构，且两个侧板2上均设置有第二脱模机构，第二脱模机构与模具7相配合，两个L形板3相互靠近的一侧通过焊接固定连接有同一个横板10，横板10上开设有矩形通口11，矩形通口11内设置有位置调节机构，位置调节机构上设置有浇铸斗12和喷淋机构。
本实施例中，第一脱模机构包括第一电机板13、第一电机14和双向丝杠15，第一电机板13固定安装于右侧侧板2的右侧，第一电机14通过螺栓固定安装于第一电机板13的顶部，两个水平板6上均开设有第一螺纹孔16，双向丝杠15螺纹安装于两个第一螺纹孔16内，双向丝杠15可以通过第一螺纹孔16带动水平板6位移。
本实施例中，第二脱模机构包括横杆17、限位环18和密封挡板19，L形板3上开设有第一滑孔20，横杆17滑动安装于第一滑孔20内，横杆17的一端延伸至模具7内并与密封挡板19通过焊接固定连接，限位环18通过焊接固定套设于横杆17的外侧，限位环18有效地对横杆17的位移进行限定。
本实施例中，横杆17的另一端通过焊接固定连接有限位板21，且横杆17的外侧套设有第一弹簧22，第一弹簧22的一端与限位板21通过焊接固定连接，第一弹簧22的另一端与侧板2通过焊接固定连接，第一弹簧22可以带动横杆17复位。
本实施例中，位置调节机构包括第二电机板23、第二电机24、螺纹杆25、第一滑块26和移动板27，矩形通口11的左侧开设有第一滑槽28，第一滑块26滑动安装于第一滑槽28内，螺纹杆25转动安装于第一滑槽28内，第一滑块26上开设有第二螺纹孔29，螺纹杆25螺纹安装于第二螺纹孔29内，第一滑块26外侧与移动板27的左侧通过焊接固定连接，第二电机板23通过螺栓固定安装于右侧L形板3的右侧，第二电机24通过螺栓固定安装于第二电机板23的顶部，螺纹杆25的右端延伸至移动板27外侧并与第二电机24的输出轴通过焊接固定连接，螺纹杆25可以通过第二螺纹孔29带动第一滑块26位移。
本实施例中，矩形通口11的右侧开设有第二滑槽30，第二滑槽30内滑动安装有第二滑块31，第二滑块31的外侧与移动板27的右侧通过焊接固定连接，第二滑块31可以沿着第二滑槽30位移。
本实施例中，移动板27上开设有第一安装口5和第二安装口41，浇铸斗12通过焊接固定安装于第一安装口5内，喷淋机构设置与第二安装口41内，移动板27可以同步带动浇筑斗12和喷淋机构进行移动。
本实施例中，喷淋机构包括花洒32、连接管33和输送管34，连接管33安装于第二安装口41内，连接管33的底部与花洒32连接，连接管33的顶部与输送管34连接，输送管34可以通过连接管33将冷却水输送到花洒32内进行喷洒。
本实施例中，连接管33上开设有滑动挡板槽35，滑动挡板槽35内滑动安装有挡水板36，连接管33的外侧通过焊接固定连接有框体37，框体37内滑动安装有连接板38，连接板38的左侧与挡水板36通过焊接固定连接，连接板38的右侧固定连接有钢丝绳39，钢丝绳39的一端与右侧L形板3的左侧通过焊接固定连接，由于钢丝绳39长度有限可以带动连接板38和挡水板36与连接管33产生相对位移。
本实施例中，钢丝绳39的外侧套设有第二弹簧40，第二弹簧40的一端与连接板38的右侧通过焊接固定连接，第二弹簧40的另一端与框体37的内壁通过焊接固定连接，第二弹簧40可以带动连接板38和挡水板36复位。
本实施例中，在使用时，首先通过浇铸斗12向模具7内浇筑金属溶液，浇筑完毕后可以启动第二电机24，第二电机24输出轴带动螺纹杆25转动，螺纹杆25通过第二螺纹孔29带动第一滑块26位移，第一滑块26带动移动板27移动，移动板27移动时可以带动浇铸斗12和花洒32移动，直至花洒32移动至模具7的上方，此时由于钢丝绳39的长度有限，导致钢丝绳39拉动连接板38并使得第二弹簧40受挤压形变，连接板38带动挡水板36位移，从而使得挡水板36偏位，使得输送管34通过连接管33将冷却水输送至花洒32内喷出，达到对模具7进行降温的效果，当铸件冷却完成后，此时可以启动第一电机14，第一电机14的输出轴带动双向丝杠15转动，双向丝杠15通过第一螺纹孔16带动两个水平板6向两侧位移，两个水平板6带动两个模具7向两侧位移，从而使得铸件与模具7脱离，达到脱模的目的，然而有时铸件会连结在两个模具7中的一个模具7上，此时模具7通过密封挡板19带动横杆17位移并使得第一弹簧22形变，直至限位环18与侧板2相抵，此时模具7继续位移时使得横杆17通过密封挡板19将铸件从模具7上推出，达到脱模的效果，脱模完成的铸件通过凹槽8掉落到导向板9上。
实施例二
与实施例一的不同之处在于：包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个侧板2，两个侧板2的顶部均固定连接有L形板3，两个侧板2相互靠近的一侧固定连接有同一个限位滑杆4，限位滑杆4上滑动安装有两个水平板6，两个水平板6的顶部均固定连接有模具7，且两个水平板6上均开设有凹槽8，底座1上固定连接有导向板9，两个侧板2上设置有同一个第一脱模机构，且两个侧板2上均设置有第二脱模机构，第二脱模机构与模具7相配合，两个L形板3相互靠近的一侧固定连接有同一个横板10，横板10上开设有矩形通口11，矩形通口11内设置有位置调节机构，位置调节机构上设置有浇铸斗12和喷淋机构，底座1的顶部固定连接有收集箱，导向板9上开设有多个通水孔。
本发明中，在使用时，首先通过浇铸斗12向模具7内浇筑金属溶液，浇筑完毕后可以启动第二电机24，第二电机24输出轴带动螺纹杆25转动，螺纹杆25通过第二螺纹孔29带动第一滑块26位移，第一滑块26带动移动板27移动，移动板27移动时可以带动浇铸斗12和花洒32移动，直至花洒32移动至模具7的上方，此时由于钢丝绳39的长度有限，导致钢丝绳39拉动连接板38并使得第二弹簧40受挤压形变，连接板38带动挡水板36位移，从而使得挡水板36偏位，使得输送管34通过连接管33将冷却水输送至花洒32内喷出，达到对模具7进行降温的效果，当铸件冷却完成后，此时可以启动第一电机14，第一电机14的输出轴带动双向丝杠15转动，双向丝杠15通过第一螺纹孔16带动两个水平板6向两侧位移，两个水平板6带动两个模具7向两侧位移，从而使得铸件与模具7脱离，达到脱模的目的，然而有时铸件会连结在两个模具7中的一个模具7上，此时模具7通过密封挡板19带动横杆17位移并使得第一弹簧22形变，直至限位环18与侧板2相抵，此时模具7继续位移时使得横杆17通过密封挡板19将铸件从模具7上推出，达到脱模的效果，脱模完成的铸件通过凹槽8掉落到导向板9上，花洒32喷洒出来的冷却水在对模具7进行冷却后可以滴落到收集箱内进行回收，导向板9上的通水孔可以有效地对冷却水进行回收。
其余与实施例一相同。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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